铣面钻孔专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了铣面钻孔专用机床，涉及铣钻床领域，包括机床基座，所述机床基座的前端外表面设有升降台，所述机床基座的中部设有移动滑槽，所述机床基座的上端外表面设有滑轨，所述滑轨的上端外表面设有加工台面，所述机床基座的一侧外表面设有控制器，所述升降台的上端外表面设有电机，所述升降台的下端外表面设有机头，所述加工台面的两侧外表面均设有导槽，所述导槽的中部设有滑动块。本实用新型专利技术所述的铣面钻孔专用机床，设置的滑动块在使用时可通过紧固丝杆进行固定位置，并且可通过竖杆上的限位板对工件进行夹持固定，通过在导槽中移动滑动块，可便于对不同尺寸的工件进行固定，便于对工件的固定拆装，在使用时可提高工作时的效率。作时的效率。作时的效率。

【技术实现步骤摘要】
铣面钻孔专用机床


[0001]本技术涉及铣钻床领域，具体涉及铣面钻孔专用机床。

技术介绍

[0002]铣面钻孔专用机床又称铣钻床，是机械加工主要设备之一，在铣钻床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削，它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等，但现有的铣钻床在使用时存在一定的不便。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201210091381.X中公开了一种下联板铣面钻孔专用机床，该专利技术结构简单、操作方便、加工精确、生产效率高，通过油压滑台工进和利用死挡铁定位机构静止两个工位，分别进行多面铣削和多孔钻削加工，在很大程度上提高了生产效率，但该铣面钻孔专用机床在使用时不便于对工件进行固定，且不便于根据工件的大小进行调整，为此，我们提出铣面钻孔专用机床。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供铣面钻孔专用机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：铣面钻孔专用机床，包括机床基座，所述机床基座的前端外表面设有升降台，所述机床基座的中部设有移动滑槽，所述机床基座的上端外表面设有滑轨，所述滑轨的上端外表面设有加工台面，所述机床基座的一侧外表面设有控制器，所述升降台的上端外表面设有电机，所述升降台的下端外表面设有机头，所述加工台面的两侧外表面均设有导槽，所述导槽的中部设有滑动块，所述滑动块的中部设有紧固丝杆，所述滑动块的一端外表面设有竖杆，所述竖杆的外壁设有固定片，所述固定片的一端外表面设有弹簧，所述弹簧的一端外表面设有限位板。
[0006]优选的，所述机床基座的上端外表面与滑轨的下端外表面活动连接，所述滑轨的上端外表面与加工台面的下端外表面活动连接。
[0007]优选的，所述加工台面与导槽为一体成型结构，所述导槽的内壁与滑动块的一端外表面活动连接。
[0008]优选的，所述滑动块的内壁与紧固丝杆的外壁可拆卸连接，所述滑动块的一端外表面与竖杆的一端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述竖杆的外壁与固定片的内壁固定连接，所述固定片的一端外表面与弹簧的一端外表面固定连接，所述弹簧的一端外表面与限位板的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述机床基座的前端外表面与升降台的一端外表面活动连接，所述升降台的上端外表面与电机的一端外表面可拆卸连接，所述升降台的下端外表面与机头的一端外表面可拆卸连接。
有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、设置的滑动块在使用时可通过紧固丝杆进行固定位置，并且可通过竖杆上的限位板对工件进行夹持固定，通过在导槽中移动滑动块，可便于对不同尺寸的工件进行固定，便于对工件的固定拆装，在使用时可提高工作时的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术加工台面5的结构图；
[0015]图3为本技术滑动块10的结构图；
[0016]图4为本技术图2中A处放大图。
[0017]图中：1、机床基座；2、升降台；3、移动滑槽；4、滑轨；5、加工台面；6、控制器；7、电机；8、机头；9、导槽；10、滑动块；11、紧固丝杆；12、竖杆；13、固定片；14、弹簧；15、限位板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，铣面钻孔专用机床，包括机床基座1，机床基座1的前端外表面设有升降台2，机床基座1的中部设有移动滑槽3，机床基座1的上端外表面设有滑轨4，滑轨4的上端外表面设有加工台面5，机床基座1的一侧外表面设有控制器6，升降台2的上端外表面设有电机7，升降台2的下端外表面设有机头8，加工台面5的两侧外表面均设有导槽9，导槽9的中部设有滑动块10，滑动块10的中部设有紧固丝杆11，滑动块10的一端外表面设有竖杆12，竖杆12的外壁设有固定片13，固定片13的一端外表面设有弹簧14，弹簧14的一端外表面设有限位板15，机床基座1的上端外表面与滑轨4的下端外表面活动连接，滑轨4的上端外表面与加工台面5的下端外表面活动连接，滑轨4在使用时可便于对加工台面5进行移动，加工台面5与导槽9为一体成型结构，导槽9的内壁与滑动块10的一端外表面活动连接，导槽9在使用时可便于调整滑动块10的位置，滑动块10的内壁与紧固丝杆11的外壁可拆卸连接，滑动块10的一端外表面与竖杆12的一端外表面固定连接，滑动块10在使用时可通过紧固丝杆11进行固定位置，并且可通过竖杆12上的限位板15对工件进行夹持固定，通过在导槽9中移动滑动块10，可便于对不同尺寸的工件进行固定，便于对工件的固定拆装，在使用时可提高工作时的效率，竖杆12的外壁与固定片13的内壁固定连接，固定片13的一端外表面与弹簧14的一端外表面固定连接，弹簧14的一端外表面与限位板15的一端外表面固定连接，弹簧14在使用时可对限位板15起到限位的效果，可使限位板15对工件进行固定夹持，机床基座1的前端外表面与升降台2的一端外表面活动连接，升降台2的上端外表面与电机7的一端外表面可拆卸连接，升降台2的下端外表面与机头8的一端外表面可拆卸连接，升降台2在使用时可带动机头8进行上下移动，可使机头8对工件进行加工处理。
[0020]工作原理：需要说明的是，本技术为铣面钻孔专用机床，在使用时，可将工件放置在加工台面5上，然后可根据工件的尺寸，在导槽9中移动滑动块10，然后再通过紧固丝杆11对滑动块10进行固定，然后上拉限位板15压制在工件的上方，使弹簧14回弹限位板15，
从而对工件起到固定夹持的效果，通过在导槽9中移动滑动块10，可便于对不同尺寸的工件进行固定，便于对工件的固定拆装，在使用时可提高工作时的效率，较为实用。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣面钻孔专用机床，包括机床基座（1），其特征在于：所述机床基座（1）的前端外表面设有升降台（2），所述机床基座（1）的中部设有移动滑槽（3），所述机床基座（1）的上端外表面设有滑轨（4），所述滑轨（4）的上端外表面设有加工台面（5），所述机床基座（1）的一侧外表面设有控制器（6），所述升降台（2）的上端外表面设有电机（7），所述升降台（2）的下端外表面设有机头（8），所述加工台面（5）的两侧外表面均设有导槽（9），所述导槽（9）的中部设有滑动块（10），所述滑动块（10）的中部设有紧固丝杆（11），所述滑动块（10）的一端外表面设有竖杆（12），所述竖杆（12）的外壁设有固定片（13），所述固定片（13）的一端外表面设有弹簧（14），所述弹簧（14）的一端外表面设有限位板（15）。2.根据权利要求1所述的铣面钻孔专用机床，其特征在于：所述机床基座（1）的上端外表面与滑轨（4）的下端外表面活动连接，所述滑轨（4）的上端外表面与加工台面（5）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪亮，孙延瑞，任衍允，纪明，任志强，
申请(专利权)人：山东星亿机床有限公司，
类型：新型
国别省市：