一种钢管打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面右侧安装有竖向丝杆座，所述工作台的上表面左侧安装有轨道，所述轨道的上表面滑动连接有滑轨槽板一，所述竖向丝杆座的滑槽部位滑动连接有滑轨槽板二，所述滑轨槽板二与滑轨槽板一的上表面安装有横向丝杆座。该一种钢管打孔装置，控制电机三进行运作，电机三的驱动端将会带动链条传动机构内腔中一组主动齿轮进行旋转，在主动齿轮旋转后，其主动齿轮通过链条连接的从动齿轮也会进行旋转，在从动齿轮旋转后，其从动齿轮所连接的转轴将会带动钻头进行旋转钻孔。的转轴将会带动钻头进行旋转钻孔。的转轴将会带动钻头进行旋转钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打孔装置


[0001]本技术涉及一种钢管打孔领域，具体是一种钢管打孔装置。

技术介绍

[0002]实心钢管相比于一般钢管，其打孔需要预先打出定位孔再进行钻孔。
[0003]但是，目前市面上传统的一种钢管打孔装置，存在一些不足之处，现有技术中在对钢管进行打孔的时候，通常为直接钻孔，为打上定位孔，即使是具备定位孔的开设，但是在整体机构调节上任有不足，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面右侧安装有竖向丝杆座，所述工作台的上表面左侧安装有轨道，所述轨道的上表面滑动连接有滑轨槽板一，所述竖向丝杆座的滑槽部位滑动连接有滑轨槽板二，所述滑轨槽板二与滑轨槽板一的上表面安装有横向丝杆座，所述横向丝杆座的动力输入端安装有电机二，所述横向丝杆座的前立面焊接有丝杆调节板，所述丝杆调节板的前端设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括链条传动机构，所述丝杆调节板的前立面中间部位开设有竖槽，且竖槽部位安装有丝杆，所述丝杆的动力输入端安装有电机五，所述丝杆调节板的前立面左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的槽口处滑动连接有滑块，两组所述滑块的前立面设置有丝杆套，所述丝杆套的左右侧壁焊接的有延伸杆，且两组延伸杆与两组所述滑块的背面固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的一端设置有套管，所述链条传动机构的动力输入端安装有电机三，所述链条传动机构的动力输出端安装有转轴。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转轴的外壁靠下部位安装有轴承套管，所述轴承套管的背面通过对接杆与套管固定连接，所述套管的下表面安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有喷洒管安装板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述横向丝杆座的下方设置有钢管，所述钢管的动力输入端安装有电机四，所述电机四的一端设置有轴承台，所述钢管的另一端安装有套轴，所述套轴的底端安装有安装座。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述链条传动机构内腔左右两侧均安装有齿轮，且两组齿轮之间安装有链条。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆套与套管焊接固定，且套管的底端为密封状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用，控制电机三进行运作，电机三的驱动端将会带动链条传动机构内腔中一组主动齿轮进行旋转，在主动齿轮旋转后，其主动齿轮通过链条连接的从动齿轮也会进行旋转，在从动齿轮旋转后，其从动齿轮所连接的转轴将会带动钻头进行旋转钻孔。
[0014]本实用，安装在电机四一端的钢管就是被钻孔的对象，钢管在电机四的制动下将会在套轴的预设槽孔内旋转，从而实现对钢管外壁上的不同部位进行钻孔，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
[0015]图1为一种钢管打孔装置的结构示意图；
[0016]图2为一种钢管打孔装置中工作台的侧视图；
[0017]图3为一种钢管打孔装置中丝杆座的结构图。
[0018]图中：工作台1、竖向丝杆座2、滑轨槽板一3、电机一4、电机二5、滑轨槽板二6、横向丝杆座7、轨道8、丝杆套9、电机三10、链条传动机构11、钻孔机构12、套管13、转轴14、轴承套管15、钻头16、喷洒管安装板17、连接杆18、丝杆调节板19、钢管20、套轴21、安装座22、轴承台23、电机四24、电机五25、滑块26、丝杆27、滑槽28。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢管打孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面右侧安装有竖向丝杆座2，工作台1的上表面左侧安装有轨道8，轨道8的上表面滑动连接有滑轨槽板一3，竖向丝杆座2的滑槽部位滑动连接有滑轨槽板二6，滑轨槽板二6与滑轨槽板一3的上表面安装有横向丝杆座7，横向丝杆座7的动力输入端安装有电机二5，横向丝杆座7的前立面焊接有丝杆调节板19，丝杆调节板19的前端设置有钻孔机构12，钻孔机构12包括链条传动机构11，丝杆调节板19的前立面中间部位开设有竖槽，且竖槽部位安装有丝杆27，丝杆27的动力输入端安装有电机五25，丝杆调节板19的前立面左右两侧均开设有滑槽28，滑槽28的槽口处滑动连接有滑块26，两组滑块26的前立面设置有丝杆套9，丝杆套9的左右侧壁焊接的有延伸杆，且两组延伸杆与两组滑块26的背面固定连接，丝杆27的外壁上螺纹连接有丝杆套9，丝杆套9的一端设置有套管13，链条传动机构11的动力输入端安装有电机三10，链条传动机构11的动力输出端安装有转轴14，转轴14的外壁靠下部位安装有轴承套管15，轴承套管15的背面通过对接杆与套管13固定连接，套管13的下表面安装有连接杆18，连接杆18的一端安装有喷洒管安装板17，横向丝杆座7的下方设置有钢管20，钢管20的动力输入端安装有电机四24，电机四24的一端设置有轴承台23，钢管20的另一端安装有套轴21，套轴21的底端安装有安装座22，链条传动机构11内腔左右两侧均安装有齿轮，且两组齿轮之间安装有链条，丝杆套9与套管13焊接固定，且套管13的底端为密封状。
[0021]本技术的工作原理是：使用的时候，控制电机一4进行运作，带动竖向丝杆座2上的滑轨槽板二6进行滑动，具体的竖向丝杆座2是现有技术，就是丝杆总成；
[0022]在滑轨槽板二6的推动下，安装在滑轨槽板二6上表面的横向丝杆座7也将会配合上滑轨槽板一3在滑轨槽板二6轨道上进行前后滑动，在横向丝杆座7的驱动端安装电机二5，通过电机二5的制动带动横向丝杆座7前立面所安装的丝杆调节板19进行左右位移调节；
[0023]再次制动丝杆调节板19内腔上的电机五25进行运作，电动丝杆27进行旋转，在丝杆27旋转后，将会带动其外壁上丝杆套进行上下位移；
[0024]具体的滑槽28配合上滑块26和丝杆套9的两端延伸杆对接后，将会对链条传动机构11进行限位，同时丝杆套9的背面直接和丝杆套对接，从而达到了对丝杆的横向位移做限位，避免丝杆套跟随着丝杆27进行旋转；
[0025]在丝杆套的上下位移状态下，安装在丝杆套外壁上的钻孔机构12将会带动转轴14以及连接的钻头16向下位移，实现钻孔；
[0026]具体的：控制电机三10进行运作，电机三10的驱动端将会带动链条传动机构11内腔中一组主动齿轮进行旋转，在主动齿轮旋转后，其主动齿轮通过链条连接的从动齿轮也会进行旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管打孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面右侧安装有竖向丝杆座（2），所述工作台（1）的上表面左侧安装有轨道（8），所述轨道（8）的上表面滑动连接有滑轨槽板一（3），所述竖向丝杆座（2）的滑槽部位滑动连接有滑轨槽板二（6），所述滑轨槽板二（6）与滑轨槽板一（3）的上表面安装有横向丝杆座（7），所述横向丝杆座（7）的动力输入端安装有电机二（5），所述横向丝杆座（7）的前立面焊接有丝杆调节板（19），所述丝杆调节板（19）的前端设置有钻孔机构（12），所述钻孔机构（12）包括链条传动机构（11），所述丝杆调节板（19）的前立面中间部位开设有竖槽，且竖槽部位安装有丝杆（27），所述丝杆（27）的动力输入端安装有电机五（25），所述丝杆调节板（19）的前立面左右两侧均开设有滑槽（28），所述滑槽（28）的槽口处滑动连接有滑块（26），两组所述滑块（26）的前立面设置有丝杆套（9），所述丝杆套（9）的左右侧壁焊接的有延伸杆，且两组延伸杆与两组所述滑块（26）的背面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置，其特征在于：所述丝杆（27）的外壁上螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，袁丙辉，贾新生，
申请(专利权)人：宁波凯伊纳传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：