一种龙门移动式立式车床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床技术领域，具体为一种龙门移动式立式车床，包括底座和垂直刀具，所述底座顶部两侧设置有立柱，所述立柱上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有横梁，所述横梁上通过控制组件滑动设置有垂直刀具，所述底座顶部设置有支撑台，所述支撑台上转动设置有放置台，通过条形口、转轴、液压杆和凸块的设置，便于对加工后的法兰进行卸料，通过限位油缸和限位条的设置，便于对横梁进行精准定位，增加了本结构的加工精度，通过漏孔和封盖的设置，便于使放置台上端面保持整洁，便于进行另一个法兰的加工。一个法兰的加工。一个法兰的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门移动式立式车床


[0001]本技术涉及车床
，具体为一种龙门移动式立式车床。

技术介绍

[0002]机加工与人们的生活息息相关，如管道，汽车，风电，锅炉等行业均离不开设备加工。
[0003]传统的动梁立式车床或者定梁立式车床两侧的立柱均固定在地面上，横向移动的刀架的中心与工作台的中心在同一平面。加工前，需将横梁升起，才能便于工件的吊装与摆放。这种立车装配工艺复杂，制造成本高。对于一些厚度小的工件加工，如法兰加工，设备价格高，同时法兰加工完毕后不方便在车床上取下来，实用性差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种龙门移动式立式车床。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门移动式立式车床，包括底座和垂直刀具，所述底座顶部两侧设置有立柱，所述立柱上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有横梁，所述横梁上通过控制组件滑动设置有垂直刀具，所述底座顶部设置有支撑台，所述支撑台上转动设置有放置台，所述支撑台上嵌入设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与放置台连接，所述放置台设置有内腔，所述放置台顶部设置有多个条形口，所述条形口内壁转动设置有转轴，所述转轴依次贯穿多个条形口，所述转轴位于条形口内位置设置有导向条，所述导向条与条形口相适配，所述导向条顶部端面与放置台顶部端面齐平，所述导向条底部远离转轴一侧设置有凸块，所述凸块与内腔底壁之间转动设置有液压杆，所述放置台顶部左右侧设置有固定油缸，所述固定油缸输出端设置有固定板，所述固定板上设置有弧形槽。
[0008]为了便于对横梁进行定位，本技术的改进有，所述横梁两侧设置有限位油缸，所述立柱远离放置台一侧设置有限位条，所述限位条上设置有多个固定孔，所述固定孔与限位油缸输出端相配合。
[0009]优选的，本技术的改进有，所述驱动组件包括第一电机、第一螺杆和第一导向块，所述立柱顶部设置有第一导向槽，所述第一导向槽内转动设置有第一螺杆，所述立柱一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端与第一螺杆连接，所述第一导向槽内滑动设置有第一导向块，所述第一螺杆贯穿第一导向块，所述第一导向块顶部与横梁连接。
[0010]优选的，本技术的改进有，所述控制组件包括第二电机/第二螺杆、第二导向块和安装头，所述横梁上设置有第二导向槽，所述第二导向槽内转动设置有第二螺杆，所述横梁左侧端面设置有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺杆连接，所述第二导向槽内滑动设置有第二导向块，所述第二导向块上设置有安装槽，所述安装槽内插接有安装头，所
述安装头与垂直刀具连接，所述第二导向块上螺装有贯穿安装头的固定螺丝。
[0011]为了便于增加横梁移动的稳定性，本技术的改进有，所述立柱顶部位于第一导向槽两侧设置有导轨，所述横梁底部设置有多个第一滑块，所述第一滑块与导轨1滑动连接。
[0012]为了便于增加第二导向块移动的稳定性，本技术的改进有，所述第二导向槽上下内壁设置有限位槽，所述限位槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块一侧与第二导向块连接。
[0013]为了便于碎屑进入内腔，本技术的改进有，所述放置台顶部位于条形口周侧设置有多个漏孔。
[0014]为了便于清理内腔，本技术的改进有，所述放置台侧壁上设置有多个清理口，所述放置台外壁上设置有多个与清理口相适配的封盖。
[0015]为了便于增加本结构的安全性，本技术的改进有，所述立柱顶部前后侧设置有限位板，所述限位板上设置有限位开关，所述限位开关与第一电机电连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种龙门移动式立式车床，具备以下有益效果：
[0018]该龙门移动式立式车床，通过条形口、转轴、液压杆和凸块的设置，便于对加工后的法兰进行卸料，通过限位油缸和限位条的设置，便于对横梁进行精准定位，增加了本结构的加工精度，通过漏孔和封盖的设置，便于使放置台上端面保持整洁，便于进行另一个法兰的加工。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术正视图；
[0021]图3为本技术垂直刀具和第二导向块处剖面结构侧视示意图；
[0022]图4为本技术放置台处剖面结构侧视示意图；
[0023]图5为本技术放置台处外部结构俯视示意图；
[0024]图中：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、第一导向块；5、第一螺杆；6、第一电机；7、第二电机；8、第二螺杆；9、放置台；10、垂直刀具；11、导轨；12、第一滑块；13、限位油缸；14、限位条；15、固定油缸；16、固定板；17、导向条；18、封盖；19、限位板；20、限位开关；21、转轴；22、液压杆；23、凸块；24、第二导向块；25、第二滑块；26、安装头；27、固定螺丝。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种龙门移动式立式车床，包括底座1和垂直刀具10，所述底座1顶部两侧设置有立柱2，所述立柱2上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有横梁3，所述横
梁3上通过控制组件滑动设置有垂直刀具10，所述底座1顶部设置有支撑台，所述支撑台上转动设置有放置台9，所述支撑台上嵌入设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与放置台9连接，所述放置台9设置有内腔，所述放置台9顶部设置有多个条形口，所述条形口内壁转动设置有转轴21，所述转轴21依次贯穿多个条形口，所述转轴21位于条形口内位置设置有导向条17，所述导向条17与条形口相适配，所述导向条17顶部端面与放置台9顶部端面齐平，所述导向条17底部远离转轴21一侧设置有凸块23，所述凸块23与内腔底壁之间转动设置有液压杆22，所述放置台9顶部左右侧设置有固定油缸15，所述固定油缸15输出端设置有固定板16，所述固定板16上设置有弧形槽。
[0027]驱动组件驱动横梁3在立柱2上前后移动，控制组件控制垂直刀具10在横梁3上移动，在放置台9上端面放上法连，固定油缸15将固定板16向中间挤压，使两侧固定板16对法兰进行夹持，驱动电机转动放置台9并配合垂直刀具10对法兰进行加工，加工完毕后，通过控制电机将放置台9转动复位，使固定油缸15靠近立柱2的角度，液压杆22通过凸块23将导向条17一侧顶起，导向条17通过转轴21抬起，从而使加工后的法兰滑动到一侧，完成卸料，底座1顶部位于放置台9周侧可以放置缓震垫，可以减少法兰的碰撞，或者安装上输送带，可以将加工后的法兰通过输送带输送到下一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门移动式立式车床，包括底座(1)和垂直刀具(10)，所述底座(1)顶部两侧设置有立柱(2)，所述立柱(2)上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有横梁(3)，所述横梁(3)上通过控制组件滑动设置有垂直刀具(10)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑台，所述支撑台上转动设置有放置台(9)，所述支撑台上嵌入设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与放置台(9)连接，所述放置台(9)设置有内腔，所述放置台(9)顶部设置有多个条形口，所述条形口内壁转动设置有转轴(21)，所述转轴(21)依次贯穿多个条形口，所述转轴(21)位于条形口内位置设置有导向条(17)，所述导向条(17)与条形口相适配，所述导向条(17)顶部端面与放置台(9)顶部端面齐平，所述导向条(17)底部远离转轴(21)一侧设置有凸块(23)，所述凸块(23)与内腔底壁之间转动设置有液压杆(22)，所述放置台(9)顶部左右侧设置有固定油缸(15)，所述固定油缸(15)输出端设置有固定板(16)，所述固定板(16)上设置有弧形槽。2.根据权利要求1所述的一种龙门移动式立式车床，其特征在于：所述横梁(3)两侧设置有限位油缸(13)，所述立柱(2)远离放置台(9)一侧设置有限位条(14)，所述限位条(14)上设置有多个固定孔，所述固定孔与限位油缸(13)输出端相配合。3.根据权利要求2所述的一种龙门移动式立式车床，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(6)、第一螺杆(5)和第一导向块(4)，所述立柱(2)顶部设置有第一导向槽，所述第一导向槽内转动设置有第一螺杆(5)，所述立柱(2)一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端与第一螺杆(5)连接，所述第一导向槽内滑动设置有第一导向块(4)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋义星，景方斌，王桂香，
申请(专利权)人：山东泰格斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：