数控车床自动接料机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控车床自动接料机，包括：X轴滑台，X轴滑台上安装有一用于车削加工的加工机构，该加工机构上成型有加工区域；加工区域的两端敞开，其中一端为进料端，另一端为出料端；X轴滑台上设置有接料盒及用于带动接料盒从出料端滑入加工区域中的接料气缸；接料盒下端敞开形成出料口；加工区域的出料端下料位置设置有一导向框槽；该导向框槽的一端与接料盒的出料口相接，另一端位置设置有接料框槽并与其相接；自动接料装置彻底解决了停机取料、料渣产品同筐、人工分拣料、成品磕碰伤、良品率低、加工效率低等等一系列的问题缺陷，最大限度的提高生产过程中，接料下料工作的生产效率，减少产品磕破情况，保证了产品的高良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
数控车床自动接料机


[0001]本技术属于机械制造自动化
，涉及数控车床自动接料机。

技术介绍

[0002]在现今数控车床加工细长杆件类零部件时，通常为了快速加工使用2把刀提高加工效率，一把为精加工车刀，另一把为切断刀。两把刀在X轴滑台上的排布往往也是一前一后放置。先用精加工车刀将零部件一次加工到位，然后X向滑板下移一个刀杆长度切换到切断刀刀尖位置，将材料切断，成品掉落。在成品掉落时，传统的通用方法是在下面用塑料篮筐接住成品，实现接料工作。
[0003]目前这种传统的接料主要存在以下问题：传统篮筐接料，料渣与成品同时掉落篮筐，导致篮筐满后提出需要人工清理料渣，挑选出成品，费时费力，同时掉落的料渣同产品一同掉落，会造成料渣与成品及成品与成品之间的掉落磕碰，导致成品表面的划伤、磕伤、碰伤。导致生产的产品部分的报废概率的增加。
[0004]同时精加工车刀加工完成品后，需要X轴滑台长距离运动一个刀柄长度到切断刀刀尖，运行距离长，加工单位零件的时间相应会延长。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0006]数控车床自动接料机，包括：X轴滑台，X轴滑台上安装有一用于车削加工的加工机构，该加工机构上成型有加工区域；加工区域的两端敞开，其中一端为进料端，另一端为出料端；
[0007]X轴滑台上设置有接料盒及用于带动接料盒从出料端滑入加工区域中的接料气缸；
[0008]接料盒下端敞开形成出料口；加工区域的出料端下料位置设置有一导向框槽；该导向框槽的一端与接料盒的出料口相接，另一端位置设置有接料框槽并与其相接；
[0009]X轴滑台上安装有一组向加工区域内实现吹气清洁工作的吹气装置。
[0010]作为本技术进一步的方案：加工机构包括：一对并排设置于X轴滑台上的刀座，加工区域设置于两个刀座之间的间距内；
[0011]其中一个刀座上安装有外圆车刀，另一刀座上安装有切断刀；外圆车刀及切断刀向加工区域内延伸；
[0012]加工机构还包括：设置于X轴滑台侧端的中心架组件。
[0013]作为本技术进一步的方案：其特征在于，加工区域内安装有表面平滑的底板。
[0014]作为本技术进一步的方案：接料盒与接料气缸为平行设置；
[0015]接料气缸的活塞杆通过L型连接板及角码与接料盒实现连接；接料盒与L型连接板及角码之间采用螺丝结构实现锁紧，且接料盒与L型连接板及角码之间配合的锁紧孔采用上下U型槽孔结构。
[0016]作为本技术进一步的方案：接料盒的接料面上包覆有缓冲尼龙板。
[0017]作为本技术进一步的方案：导向框槽的右侧端设置有延伸至接料盒内的挡料板。
[0018]作为本技术进一步的方案：导向框槽的底板与侧壁上均覆盖有尼龙保护板，右侧的尼龙保护板向外延伸形成挡料板。
[0019]作为本技术进一步的方案：接料框槽的出料端口倾斜设置形成缓冲减速区。
[0020]作为本技术进一步的方案：吹气装置包括：吹气接头及用于将吹气接头固定安装在X轴滑台上的吹气安装板；吹气接头的气嘴延伸至加工区域的上端位置。
[0021]本技术的有益效果：自动接料装置彻底解决了停机取料、料渣产品同筐、人工分拣料、成品磕碰伤、良品率低、加工效率低等等一系列的问题缺陷，最大限度的提高生产过程中，接料下料工作的生产效率，减少产品磕破情况，保证了产品的高良品率；
[0022]同时改变了精加工完后到切断刀切断时X轴滑台行程长的问题，让精加工到切断形成了秒速切换，将加工切换绝对时间降低到了最小,最大限度缩短了加工时间，提高加工速度。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图。
[0024]图2是本技术中接料盒的结构示意图。
[0025]图3是本技术中接料框槽的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术提供了请参阅图1～3，本技术实施例中，数控车床自动接料机，包括：X轴滑台1，X轴滑台1为目前数控车床的既有机构，由X轴滑动模组控制其进行X轴方向的运动；
[0031]X轴滑台1上安装有一用于车削加工的加工机构8，该加工机构8上成型有加工区域2，加工机构8加工切断的产品会落入至加工区域2中；加工区域2的两端敞开，其中一端为进料端，另一端为出料端；加工时，细长杆件类原料由外部既有装置从进料端送入加工区域2中由加工机构8实现对原料进行加工；
[0032]X轴滑台1上设置有接料盒11及用于带动接料盒11从出料端滑入加工区域2中的接料气缸9；
[0033]在加工机构8进行车削加工时接料气缸9带动接料盒11退出加工区域2；在加工机构8完成车削工作准备进行切断动作时，接料气缸9带动接料盒11进入至加工区域2内部等待接料，待加工机构8切断产品后，产品会落入至接料盒11中，实现接料工作；
[0034]接料盒11采用U型侧开口结构，使其下端敞开形成出料口17；加工区域2的出料端下料位置设置有一导向框槽16，导向框槽16为45
°
角倾斜设置；该导向框槽16的一端与接料盒11的出料口17相接，另一端位置设置有接料框槽15并与其相接；
[0035]在接料盒11完成接料工作后，接料气缸9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控车床自动接料机，其特征在于，包括：X轴滑台，X轴滑台上安装有一用于车削加工的加工机构，该加工机构上成型有加工区域；加工区域的两端敞开，其中一端为进料端，另一端为出料端；X轴滑台上设置有接料盒及用于带动接料盒从出料端滑入加工区域中的接料气缸；接料盒下端敞开形成出料口；加工区域的出料端下料位置设置有一导向框槽；该导向框槽的一端与接料盒的出料口相接，另一端位置设置有接料框槽并与其相接；X轴滑台上安装有一组向加工区域内实现吹气清洁工作的吹气装置。2.根据权利要求1所述的数控车床自动接料机，其特征在于，加工机构包括：一对并排设置于X轴滑台上的刀座，加工区域设置于两个刀座之间的间距内；其中一个刀座上安装有外圆车刀，另一刀座上安装有切断刀；外圆车刀及切断刀向加工区域内延伸；加工机构还包括：设置于X轴滑台侧端的中心架组件。3.根据权利要求1或2任一项所述的数控车床自动接料机，其特征在于，加工区域内安装有表面平滑的底板。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲松，欧阳志，张津豪，
申请(专利权)人：东莞市普祥瑞数控机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：