本实用新型专利技术属于机械制造技术领域，公开了一种可以自动上下料的数控车床装夹装置。该可以自动上下料的数控车床装夹装置，包括安装基板，所述安装基板的正面固定连接有定位环一和定位环二，所述定位环二的正面通过销柱活动连接有气缸一，定位环一的正面活动连接有定位杆一。该可以自动上下料的数控车床装夹装置，利用设置的进料仓和接料仓以及取料手指气缸的配合使用能够将代加工的工件通过取料手指气缸将工件结构后再次利用气缸一推动活动块使活动块带动定位杆一旋转进一步带动连接杆通过连接杆将代加工物料从接料仓取出并放置在加工位置，产品的全套加工流程可实现全自动化，能够节省人力成本，同时降低操作员的工作强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种可以自动上下料的数控车床装夹装置
[0001]本技术涉及机械制造的
，具体为一种可以自动上下料的数控车床装夹装置。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]随着数控车床的大量投入使用，对设备操作人员的需求也大量增加，又因为某些产品的加工节拍较快，导致一人一机的情况，为了适应产品加工的快节拍，实现一人多机，减少对操作人员的需求，我公司自行研发设计了一种可以自动上下料的数控车床装夹装置。
技术实现思路
[0004]本技术的专利技术目的在于提供了一种可以自动上下料的数控车床装夹装置，该可以自动上下料的数控车床装夹装置有效的解决了随着数控车床的大量投入使用，对设备操作人员的需求也大量增加，又因为某些产品的加工节拍较快，导致一人一机的情况，为了适应产品加工的快节拍，实现一人多机，减少对操作人员的需求的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可以自动上下料的数控车床装夹装置，包括安装基板，所述安装基板的正面固定连接有定位环一和定位环二，所述定位环二的正面通过销柱活动连接有气缸一，所述定位环一的正面活动连接有定位杆一，所述定位杆一的外侧固定连接有活动块，所述气缸的输出端通过销柱活动连接在活动块的内壁，所述定位杆一的末端固定套接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有接料器，所述安装基板的正面开设有车床安装中心，所述安装基板的正面固定连接有定位环三，所述定位环三的正面固定连接有定位杆二，所述安装基板的正面固定连接有限位块，且所述限位块固定连接在定位环三的左侧，所述定位杆二的外侧活动连接有取料手指气缸，所述取料手指气缸的下表面固定连接有接料仓，所述借料仓的右侧通过销轴活动连接有进料仓，所述定位杆二的左侧固定连接有定位板，所述定位板的正面固定连接有推料装置位，所述定位板的活动固定连接有两个气缸二，且所述气缸二的输出端固定连接在推料装置位的右侧。
[0006]优选的，所述接料器共设置有四个夹板，且四个夹板分别设置在连接杆右端的前后两面和连接杆开设的凹槽内壁的左右两内壁。
[0007]优选的，所述接料仓开内部设置有空腔且接料仓开设的空腔与进料仓相连通。
[0008]优选的，所述进料仓的上表面设置有两块导向板且两块导向板均以进料仓的中线为基准对称设置在进料仓上表面的前后两侧。
[0009]优选的，所述活动块对应气缸一的输出端开设有相适配的凹槽，且气缸一的输出
端安装在活动块开设的凹槽内壁。
[0010]优选的，所述接料仓的上表面对应取料手指气缸开设有相适配的通孔，且取料手指气缸安装在接料仓开设的通孔内壁。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该可以自动上下料的数控车床装夹装置，利用设置的进料仓和接料仓以及取料手指气缸的配合使用能够将代加工的工件通过取料手指气缸将工件结构后再次利用气缸一推动活动块使活动块带动定位杆一旋转进一步带动连接杆通过连接杆将代加工物料从接料仓取出并放置在加工位置，产品的全套加工流程可实现全自动化，能够节省人力成本，同时降低操作员的工作强度。
[0013]2、该可以自动上下料的数控车床装夹装置，该设备利用全自动化流程通过利用该设备的可以实现上料、装夹、下料整套加工减少人力干涉，实现从一人一机优化至一人多机，能够更加节省人力成本。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术自动装夹装置与自动车总装图。
[0017]图中：1安装基板、2定位环一、3定位环二、4气缸一、5定位杆一、6活动块、7连接杆、8接料器、9车床安装中心、10定位环三、11限位块、12定位杆二、13取料手指气缸、14接料仓、15推料装置位、16进料仓、17定位板、18气缸二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可以自动上下料的数控车床装夹装置，包括安装基板1，安装基板1的正面固定连接有定位环一2和定位环二3，定位环二3
的正面通过销柱活动连接有气缸一4，定位环一2的正面活动连接有定位杆一5，定位杆一5的外侧固定连接有活动块6，气缸的输出端通过销柱活动连接在活动块6的内壁，定位杆一5的末端固定套接有连接杆7的一端，连接杆7的另一端固定连接有接料器8，安装基板1的正面开设有车床安装中心9，安装基板1的正面固定连接有定位环三10，定位环三10的正面固定连接有定位杆二12，安装基板1的正面固定连接有限位块11，且限位块11固定连接在定位环三10的左侧，定位杆二12的外侧活动连接有取料手指气缸13，取料手指气缸13的下表面固定连接有接料仓14，借料仓的右侧通过销轴活动连接有进料仓16，定位杆二12的左侧固定连接有定位板17，定位板17的正面固定连接有推料装置位15，定位板17的活动固定连接有两个气缸二18，且气缸二18的输出端固定连接在推料装置位15的右侧，利用设置的进料仓16和接料仓14以及取料手指气缸13的配合使用能够将代加工的工件通过取料手指气缸13将工件结构后再次利用气缸一4推动活动块6使活动块6带动定位杆一2旋转进一步带动连接杆7通过连接杆7将代加工物料从接料仓14取出并放置在加工位置，产品的全套加工流程可实现全自动化，能够节省人力成本，同时降低操作员的工作强度，该设备利用全自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以自动上下料的数控车床装夹装置，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)的正面固定连接有定位环一(2)和定位环二(3)，所述定位环二(3)的正面通过销柱活动连接有气缸一(4)，所述定位环一(2)的正面活动连接有定位杆一(5)，所述定位杆一(5)的外侧固定连接有活动块(6)，所述气缸的输出端通过销柱活动连接在活动块(6)的内壁，所述定位杆一(5)的末端固定套接有连接杆(7)的一端，所述连接杆(7)的另一端固定连接有接料器(8)，所述安装基板(1)的正面开设有车床安装中心(9)，所述安装基板(1)的正面固定连接有定位环三(10)，所述定位环三(10)的正面固定连接有定位杆二(12)，所述安装基板(1)的正面固定连接有限位块(11)，且所述限位块(11)固定连接在定位环三(10)的左侧，所述定位杆二(12)的外侧活动连接有取料手指气缸(13)，所述取料手指气缸(13)的下表面固定连接有接料仓(14)，所述接料仓的右侧通过销轴活动连接有进料仓(16)，所述定位杆二(12)的左侧固定连接有定位板(17)，所述定位板(17)的正面固定连接有推料装置位(15)，所述定位板(17)的活动固定连接有两个气缸二(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞卫，邱寻，何金林，张飞，
申请(专利权)人：江苏嘉亦特液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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