本实用新型专利技术公开了一种数控车床用自动顶料装置，其包括顶料机构以及辅助夹持结构、两个所述束缚结构、收紧结构。顶料机构包括顶出板。辅助夹持结构固定安装在所述顶出板上；所述辅助夹持结构包括第二伸缩气缸和固定安装在所述第二伸缩气缸顶部输出端的手指气缸。两个所述束缚结构对称设置在所述顶出板上。每个所述束缚结构包括回型固定架、固定安装在所述回型固定架顶端的U型支撑块和转动连接在所述U型支撑块内侧的滚子链条。本实用新型专利技术一种数控车床用自动顶料装置，其可适用不规则形状工件夹持顶料的使用，夹持稳定性高，有效避免了工件顶料产生角度的偏差，故提高了工件在数控车床上顶料加工的质量。车床上顶料加工的质量。车床上顶料加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用自动顶料装置
[0001]本技术涉及数控机床领域，特别是涉及一种数控车床用自动顶料装置。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]目前，在使用数控机床对工件进行加工时，为了保障工件加工的连续性及稳定性，常需使用到夹具来锁紧工件并进行顶料加工，在限定一些不规则形状的工件时，顶料容易产生角度的偏差，致使加工精度产生误差，直接会影响到工件加工的质量。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对当下在使用数控机床对工件进行加工时，为了保障工件加工的连续性及稳定性，常需使用到夹具来锁紧工件并进行顶料加工，在限定一些不规则形状的工件时，顶料容易产生角度的偏差，致使加工精度产生误差，直接会影响到工件加工的质量问题，提供一种数控车床用自动顶料装置。
[0005]一种数控车床用自动顶料装置，包括：
[0006]顶料机构，其包括顶出板；
[0007]辅助夹持结构，其固定安装在所述顶出板上；所述辅助夹持结构包括第二伸缩气缸和固定安装在所述第二伸缩气缸顶部输出端的手指气缸；
[0008]两个束缚结构，其对称设置在所述顶出板上；每个所述束缚结构包括回型固定架、固定安装在所述回型固定架顶端的U型支撑块和转动连接在所述U型支撑块内侧的滚子链条；以及
[0009]为每个所述滚子链条提供预紧力的收紧结构。
[0010]上述一种数控车床用自动顶料装置，其可适用不规则形状工件夹持顶料的使用，夹持稳定性高，有效避免了工件顶料产生角度的偏差，故提高了工件在数控车床上顶料加工的质量。
[0011]在其中一个实施例中，所述顶料机构还包括为所述顶出板提供伸缩驱动力的第一伸缩气缸。
[0012]在其中一个实施例中，当所述手指气缸夹持有工件时，两个所述滚子链条交错包附在工件的外侧。
[0013]在其中一个实施例中，每个所述收紧结构包括固定安装在所述顶出板上表面的立柱、固定安装在所述立柱顶端的卷绕电机、固定安装在所述卷绕电机输出端的卷绕环和卷绕在所述卷绕环上的钢绳。
[0014]在其中一个实施例中，每个所述钢绳背向每个所述卷绕环的一端固定安装在每个所述滚子链条的销轴上。
[0015]在其中一个实施例中，每个所述滚子链条的尾部穿过每个所述回型固定架的内侧与每个所述钢绳连接。
[0016]在其中一个实施例中，当两个所述滚子链条内侧之间设置工件时，同时，两个所述滚子链条同步收紧时，所述工件被锁定。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术，通过两个束缚结构配合对应的收紧结构使用下，利用滚子链条之间相互转动及可折叠的结构特性，通过牵拉束缚在工件外侧的两个滚子链条，滚子链条可满足工件包裹式限位的束缚，通过增大工件的限位接触面积，配合辅助夹持结构对工件的一端进行辅助性的夹持下，故可有效提高工件顶料时夹持的稳定性，降低后续工件顶料时角度的偏差率。
[0019]综上，本技术一种数控车床用自动顶料装置，通过实现工件包裹式限位的束缚下，可增大工件的限位接触面积，夹持稳定性高，有效适用了不规则形状工件夹持顶料的使用，有效避免了工件顶料产生角度的偏差，故提高了工件在数控车床上顶料加工的质量。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]图1所示为本技术一种数控车床用自动顶料装置的结构示意图。
[0022]图2所示为图1中顶料机构与辅助夹持结构的结构示意图。
[0023]图3所示为图1中束缚结构与收紧结构的结构示意图。
[0024]主要元件符号说明
[0025]图中：1、顶料机构；11、顶出板；12、第一伸缩气缸；2、辅助夹持结构； 21、第二伸缩气缸；22、手指气缸；3、束缚结构；31、回型固定架；32、U型支撑块；33、滚子链条；4、收紧结构；41、立柱；42、卷绕电机；43、卷绕环； 44、钢绳。
[0026]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行详细的描述。
[0028]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种数控车床用自动顶料装置，其包括顶料机构1、辅助夹持结构2、两个束缚结构3以及两个收紧结构4。
[0029]其中，顶料机构1包括顶出板11；顶料机构1还包括为顶出板11提供伸缩驱动力的第一伸缩气缸12。
[0030]具体地，首先将第一伸缩气缸12合理架设在车床的操作台上，然后通过控制第一伸缩气缸12活塞端的伸缩，使得基于在顶出板11上固定的工件可满足自动顶料的加工上料。
[0031]其中，辅助夹持结构2固定安装在顶出板11上；辅助夹持结构2包括第二伸缩气缸21和固定安装在第二伸缩气缸21顶部输出端的手指气缸22。
[0032]具体地，在工件需要夹持定位时，可控制第二伸缩气缸21竖向伸缩来调整手指气缸22合理的夹持位置，通过手指气缸22对工件的一端进行夹持固定，即可满足规则形状工
件的顶料夹持。
[0033]其中，两个束缚结构3，其对称设置在顶出板11上；每个束缚结构3包括回型固定架31、固定安装在回型固定架31顶端的U型支撑块32和转动连接在 U型支撑块32内侧的滚子链条33；本实施例中滚子链条33采用加宽式链条，加宽结构的设置可增大工件的束缚面积；
[0034]其中，两个收紧结构4分别为两个滚子链条33提供牵引预紧力；每个收紧结构4包括固定安装在顶出板11上表面的立柱41、固定安装在立柱41顶端的卷绕电机42、固定安装在卷绕电机42输出端的卷绕环43和卷绕在卷绕环43 上的钢绳44；
[0035]每个钢绳44背向每个卷绕环43的一端固定安装在每个滚子链条33的销轴上；
[0036]每个滚子链条33的尾部穿过每个回型固定架31的内侧与每个钢绳44连接；
[0037]当手指气缸22夹持有工件时，两个滚子链条33交错包附在工件的外侧；
[0038]当两个滚子链条33内侧之间设置工件时，同时，两个滚子链条33同步收紧时，工件被锁定。
[0039]具体地，在对一些不规则形状的工件进行夹持顶料时，首先将不规则形状工件穿插至两个滚子链条33的内侧，在通过手指气缸22对不规则形状工件的一端进行辅助夹持，接着将同步控制两个卷绕电机42对干钢绳44进行卷绕动作，两个钢绳44可同步将至于工件外侧的两个滚子链条33进行收紧两个滚子链条33收紧方向呈相对设置，故利用滚子链条33之间相互转动及可折叠的结构特性，可有效提高工件束缚锁紧的面积，适用不规则形状工件夹持的限定。
[0040]综上，本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床用自动顶料装置，其特征在于，包括：顶料机构(1)，其包括顶出板(11)；辅助夹持结构(2)，其固定安装在所述顶出板(11)上；所述辅助夹持结构(2)包括第二伸缩气缸(21)和固定安装在所述第二伸缩气缸(21)顶部输出端的手指气缸(22)；两个束缚结构(3)，其对称设置在所述顶出板(11)上；每个所述束缚结构(3)包括回型固定架(31)、固定安装在所述回型固定架(31)顶端的U型支撑块(32)和转动连接在所述U型支撑块(32)内侧的滚子链条(33)；以及为每个所述滚子链条(33)提供预紧力的收紧结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动顶料装置，其特征在于，所述顶料机构(1)还包括为所述顶出板(11)提供伸缩驱动力的第一伸缩气缸(12)。3.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动顶料装置，其特征在于，当所述手指气缸(22)夹持有工件时，两个所述滚子链条(33)交错包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪晓，胡洋洋，魏娜，张澎，张峰涛，
申请(专利权)人：安阳鑫盛机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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