一种用于塑料件成型加工的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料件技术领域，具体为一种用于塑料件成型加工的注塑设备，包括稳定板，稳定板的内部开设有稳定腔室，稳定腔室内部的顶端开设有两个稳定通槽，稳定腔室内部的底端固定连接有调节箱，调节箱的顶端开设有稳定开口，调节箱内部的两端均开设有稳定通孔，两个稳定通孔的内部均转动连接有转动筒，两个转动筒之间固定连接有转动轴，调节箱内部的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有稳定轴，螺纹杆在移动过程中带动夹持板进行移动，夹持板带动第一模具和第二模具相互远离，进而完成对第一模具和第二模具之间的脱离，进一步的提高模具的使用效率，且降低人力的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料件成型加工的注塑设备


[0001]本技术涉及塑料件
，具体为一种用于塑料件成型加工的注塑设备。

技术介绍

[0002]众所周知，注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料通过注塑设备注塑至塑料成型模具中，以制成各种形状的塑料制品的方法。
[0003]经检索，中国专利号为CN213107829U的技术专利公开了一种用于塑料件成型加工的注塑设备，包括：上模，具有贯穿上模的注塑通道；加热螺旋管，设置于注塑通道外侧；下模，设置于上模底侧；冷却结构，及冷却结构包括：依次连接的顶侧进水管、蛇形旁管、顶侧出水管，蛇形旁管设置于上模腔顶侧，冷却结构还包括：依次连接的底侧进水管、螺旋旁管、底侧出水管，螺旋旁管设置于下模腔外侧；该装置通过冷却结构，有效缩短冷却时间，但在塑料件冷却完成后，需要对其模具进行拆卸，且现有技术中模具需要人力进行拆卸，且降低模具的使用效率，加大人力的浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于模具进行拆卸对用于塑料件成型加工的注塑设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料件成型加工的注塑设备，包括稳定板，所述稳定板的内部开设有稳定腔室，所述稳定腔室内部的顶端开设有两个稳定通槽，所述稳定腔室内部的底端固定连接有调节箱，所述调节箱的顶端开设有稳定开口，所述调节箱内部的两端均开设有稳定通孔，两个所述稳定通孔的内部均转动连接有转动筒，两个所述转动筒之间固定连接有转动轴，所述调节箱内部的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有稳定轴，所述稳定轴的外壁上和转动轴的外壁上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，两个所述转动筒的内部均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套的内部均螺装有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的底端分别与稳定腔室内部的底端两端滑动连接，两个所述夹持板的顶端分别固定连接有第一模具和第二模具。
[0008]优选的，所述稳定板的顶端固定连接有四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶端之间固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底端安装有出料管道，所述出料管道的外壁上安装有稳定阀门，所述搅拌箱的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌轴的外壁上固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的顶端安装有两个入料管道，两个所述入料管道的顶端均安装有稳定漏斗。
[0009]进一步的，所述搅拌轴的底端外壁上固定连接有排料蛟龙。
[0010]再进一步的，所述搅拌箱的底端两侧均固定连接有导流块。
[0011]在前述基础上的，所述稳定板的底端四角处均固定连接有稳定支角。
[0012]在前述基础上进一步的，两个所述转动筒的内部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，所述滑动块的另一端与螺纹杆的外壁固定连接。
[0013]在前述基础上再进一步的，两个所述稳定通孔的内部均开设有圆环凹槽，两个所述圆环凹槽的内部均转动连接有圆环板，两个所述圆环板的内部分别与两个转动筒的外壁固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于塑料件成型加工的注塑设备，具备以下有益效果：
[0016]该用于塑料件成型加工的注塑设备，通过将原材料倾倒到搅拌箱的内部，经过出料管道将搅拌好的材料倾倒到第一模具和第二模具之间，直到材料凝固后，经过第一电机的通电启动下，第一电机的输出端带动稳定轴进行转动，且稳定轴带动齿轮进行转动，齿轮通过与另一齿轮的啮合带动转动轴进行转动，转动轴带动转动筒进行转动，且转动筒带动螺纹套进行转动，螺纹套在转动过程中带动螺纹杆进行移动，且螺纹杆在移动过程中带动夹持板进行移动，夹持板带动第一模具和第二模具相互远离，进而完成对第一模具和第二模具之间的脱离，进一步的提高模具的使用效率，且降低人力的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中B处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中C处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、稳定板；2、调节箱；3、转动筒；4、转动轴；5、第一电机；6、稳定轴；7、齿轮；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、夹持板；11、第一模具；12、第二模具；13、电动伸缩杆；14、搅拌箱；15、出料管道；16、稳定阀门；17、第二电机；18、搅拌轴；19、搅拌杆；20、入料管道；21、稳定漏斗；22、排料蛟龙；23、导流块；24、稳定支角；25、滑动块；26、圆环板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，一种用于塑料件成型加工的注塑设备，包括稳定板1，稳定板1的内部开设有稳定腔室，稳定腔室内部的顶端开设有两个稳定通槽，稳定腔室内部的底端固定连接有调节箱2，调节箱2的顶端开设有稳定开口，调节箱2内部的两端均开设有稳定通孔，两个稳定通孔的内部均转动连接有转动筒3，两个转动筒3之间固定连接有转动轴4，调节箱2内部的一端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有稳定轴6，稳定轴6的外
壁上和转动轴4的外壁上均固定连接有齿轮7，两个齿轮7之间相互啮合，两个转动筒3的内部均固定连接有螺纹套8，两个螺纹套8的内部均螺装有螺纹杆9，两个螺纹杆9相互远离的一端均固定连接有夹持板10，两个夹持板10的底端分别与稳定腔室内部的底端两端滑动连接，两个夹持板10的顶端分别固定连接有第一模具11和第二模具12，通过将原材料倾倒到搅拌箱14的内部，经过出料管道15将搅拌好的材料倾倒到第一模具11和第二模具12之间，直到材料凝固后，经过第一电机5的通电启动下，第一电机5的输出端带动稳定轴6进行转动，且稳定轴6带动齿轮7进行转动，齿轮7通过与另一齿轮7的啮合带动转动轴4进行转动，转动轴4带动转动筒3进行转动，且转动筒3带动螺纹套8进行转动，螺纹套8在转动过程中带动螺纹杆9进行移动，且螺纹杆9在移动过程中带动夹持板10进行移动，夹持板10带动第一模具11和第二模具12相互远离，进而完成对第一模具11和第二模具12之间的脱离，进一步的提高模具的使用效率，且降低人力的浪费。
[0025]还需要说明的是，稳定板1的顶端固定连接有四个电动伸缩杆13，四个电动伸缩杆13的顶端之间固定连接有搅拌箱14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料件成型加工的注塑设备，包括稳定板(1)，其特征在于：所述稳定板(1)的内部开设有稳定腔室，所述稳定腔室内部的顶端开设有两个稳定通槽，所述稳定腔室内部的底端固定连接有调节箱(2)，所述调节箱(2)的顶端开设有稳定开口，所述调节箱(2)内部的两端均开设有稳定通孔，两个所述稳定通孔的内部均转动连接有转动筒(3)，两个所述转动筒(3)之间固定连接有转动轴(4)，所述调节箱(2)内部的一端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有稳定轴(6)，所述稳定轴(6)的外壁上和转动轴(4)的外壁上均固定连接有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)之间相互啮合，两个所述转动筒(3)的内部均固定连接有螺纹套(8)，两个所述螺纹套(8)的内部均螺装有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)相互远离的一端均固定连接有夹持板(10)，两个所述夹持板(10)的底端分别与稳定腔室内部的底端两端滑动连接，两个所述夹持板(10)的顶端分别固定连接有第一模具(11)和第二模具(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于：所述稳定板(1)的顶端固定连接有四个电动伸缩杆(13)，四个所述电动伸缩杆(13)的顶端之间固定连接有搅拌箱(14)，所述搅拌箱(14)的底端安装有出料管道(15)，所述出料管道(15)的外壁上安装有稳定阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭开华，
申请(专利权)人：重庆华海塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：