一种塑料熔体型腔填充结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶生产技术领域，具体涉及一种塑料熔体型腔填充结构，包括存料罐，所述存料罐的底部固定连接有一对支撑块，且所述存料罐的一侧固定连接有加料管，所述加料管与存料罐内腔相通，且所述加料管上安装有阀门，所述存料罐的底部固定连接有出料管，所述出料管与存料罐内腔相通，且所述出料管上安装有阀门，所述存料罐的顶部固定连接有L形板，所述L形板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿L形板，所述L形板内设有移动块，所述移动块的左侧固定连接有滑块，所述L形板的侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，本实用新型专利技术具有出料均匀，且防止出料管阻塞等特点。出料管阻塞等特点。出料管阻塞等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料熔体型腔填充结构


[0001]本技术涉及塑胶生产
，具体为一种塑料熔体型腔填充结构。

技术介绍

[0002]塑胶的生产工艺主要包括填充、保压、冷却、脱模。填充是整个注塑循环过程中的第一步，填充时间越短，成型效率越高。在实际生产中，注塑成型的时间受到很多条件的制约，如熔体流速。现有的注塑填充工艺，一般是将熔体加入填充罐中，通过增压设备将熔体挤入模具中。但是在塑料熔体挤入模具过程中，难以保持塑料熔体的填充速度，且当塑料熔体温度降低时，塑料熔体易于阻塞在注塑管内，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种塑料熔体型腔填充结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料熔体型腔填充结构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的一种塑料熔体型腔填充结构的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种塑料熔体型腔填充结构，包括存料罐，所述存料罐的底部固定连接有一对支撑块，且所述存料罐的一侧固定连接有加料管，所述加料管与存料罐内腔相通，且所述加料管上安装有阀门，所述存料罐的底部固定连接有出料管，所述出料管与存料罐内腔相通，且所述出料管上安装有阀门，所述存料罐的顶部固定连接有L形板，所述L形板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿L形板，所述L形板内设有移动块，所述移动块的左侧固定连接有滑块，所述L形板的侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述移动块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿存料罐的顶部，并固定连接有挤压板，所述移动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接在第一电机的输出轴上，且所述螺纹杆的底端活动连接在存料罐的顶部内壁上，所述存料罐的两侧设有加热机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，一对所述支撑块关于存料罐的中心轴线呈对称设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述存料罐的外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿存料罐的侧壁，并活动连接在存料罐的另一侧内壁上，且所述第二电机的输出轴上固定连接有若干个搅拌杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述搅拌杆呈等距分布在第二电机的输出轴上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热机构包括加热仓，所述加热仓的内壁上固定连接有加热丝，且所述加热仓远离存料罐的一侧固定连接有鼓风仓，所述鼓风仓的内壁上固定连接有风扇，且所述鼓风仓的侧壁上开设有若干个通气孔，所述加热仓的侧壁上开设有进风口，所述加热仓内设有若干个导热块，所述导热块固定连接在存料罐的
侧壁内，所述出料管的管身上固定连接有一对导热仓，所述导热仓与加热仓的底部之间固定连接有导热管，所述导热管与加热仓、导热仓内腔相通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压板的直径等于存料罐的内腔直径。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，一对所述支撑块的底部设置有减震垫。
[0012]本技术实施例提供了一种塑料熔体型腔填充结构，具备以下有益效果：
[0013]1、通过L形板、第一电机、螺纹杆、移动块、竖杆和挤压板的设置，可快速挤出塑料溶体，且通过第一电机匀速转动，使得挤压板匀速移动，保证塑料溶体填充速度，从而提高塑料溶体出料均匀性。
[0014]2、通过在存料罐外壁设置加热仓、加热丝和导热块，可在填充时对熔体进行加热，防止温度降低熔体流速下降，影响填充速率。
[0015]3、通过风扇、导热管和导热仓的设置，可加热出料管，防止出现溶体阻塞出料管的情形。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体示意图；
[0018]图2是存料罐和挤压板的俯视图；
[0019]图3是图1中A处放大图。
[0020]图中：1、存料罐；2、支撑块；3、加料管；4、出料管；5、L形板；6、第一电机；7、移动块；8、竖杆；9、挤压板；10、螺纹杆；11、第二电机；12、搅拌杆；13、加热仓；14、加热丝；15、鼓风仓；16、风扇；17、通气孔；18、进风口；19、导热块；20、导热仓；21、导热管；22、减震垫。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种塑料熔体型腔填充结构，包括存料罐1，存料罐1的底部固定连接有一对支撑块2，且存料罐1的一侧固定连接有加料管3，加料管3与存料罐1内腔相通，且加料管3上安装有阀门，存料罐1的底部固定连接有出料管4，出料管4与存料罐1内腔相通，且出料管4上安装有阀门，存料罐1的顶部固定连接有L形板5，L形板5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿L形板5，L形板5内设有移动块7，移动块7的左侧固定连接有滑块，L形板5的侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块位于滑槽内，移动块7的底部固定连接有竖杆8，竖杆8的底端贯穿存料罐1的顶部，并固定连接有挤压板9，移动块7上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端固定连接在第一电机6的输出轴上，且螺纹杆10的底端活动连接在存料罐1的顶部内壁上，存料罐1的两侧设有加热机构。
[0023]其中，一对支撑块2关于存料罐1的中心轴线呈对称设置；
[0024]本实施例中，受力均匀，提高存料罐1使用稳定性。
[0025]其中，存料罐1的外壁上固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴贯穿存料罐1的侧壁，并活动连接在存料罐1的另一侧内壁上，且第二电机11的输出轴上固定连接有若干个搅拌杆12；
[0026]本实施例中，混匀塑料溶体，提高塑料溶体使用效果。
[0027]其中，若干个搅拌杆12呈等距分布在第二电机11的输出轴上；
[0028]本实施例中，提高搅拌范围，从而提高塑料溶体搅拌效果。
[0029]其中，加热机构包括加热仓13，加热仓13的内壁上固定连接有加热丝14，且加热仓13远离存料罐1的一侧固定连接有鼓风仓15，鼓风仓15的内壁上固定连接有风扇16，且鼓风仓15的侧壁上开设有若干个通气孔17，加热仓13的侧壁上开设有进风口18，加热仓13内设有若干个导热块19，导热块19固定连接在存料罐1的侧壁内，出料管4的管身上固定连接有一对导热仓20，导热仓20与加热仓13的底部之间固定连接有导热管21，导热管21与加热仓13、导热仓20内腔相通；
[0030]本实施例中，通过加热机构可在填充时对熔体进行加热，防止温度降低熔体流速下降，影响填充速率。
[0031]其中，挤压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料熔体型腔填充结构，包括存料罐，其特征在于，所述存料罐的底部固定连接有一对支撑块，且所述存料罐的一侧固定连接有加料管，所述加料管与存料罐内腔相通，且所述加料管上安装有阀门，所述存料罐的底部固定连接有出料管，所述出料管与存料罐内腔相通，且所述出料管上安装有阀门，所述存料罐的顶部固定连接有L形板，所述L形板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿L形板，所述L形板内设有移动块，所述移动块的左侧固定连接有滑块，所述L形板的侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述移动块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿存料罐的顶部，并固定连接有挤压板，所述移动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接在第一电机的输出轴上，且所述螺纹杆的底端活动连接在存料罐的顶部内壁上，所述存料罐的两侧设有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料熔体型腔填充结构，其特征在于，一对所述支撑块关于存料罐的中心轴线呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种塑料熔体型腔填充结构，其特征在于，所述存...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运超，卢标邑，欧阳凤婷，
申请(专利权)人：广州市大中包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：