一种环保塑瓶注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环保塑瓶注塑装置，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部固定连接有定位台，且所述支撑台上固定连接有固定架，所述定位台上放置有底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支架，所述支架的侧壁固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴末端分别固定连接有第一注塑模和第二注塑模，所述第一注塑模和第二注塑模的内部均开设有型腔，且所述第一注塑模和第二注塑模的上方设置有施压机构。本实用新型专利技术可向型腔内部持续施加压力，从而可有效避免型腔内未冷却完全的瓶胚发生收缩而影响产品成型的精度，并且稳定性好，合模精度高，不易产生偏差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种环保塑瓶注塑装置


[0001]本技术涉及塑料瓶注塑
，特别是涉及一种环保塑瓶注塑装置。

技术介绍

[0002]塑料瓶在生产时，需要借助注塑机等装置对瓶胚进行注塑加工。
[0003]现有的注塑机由于结构设计的原因，难以向型腔内部持续施加压力，从而导致未冷却完全的瓶胚收缩，继而影响产品成型的精度，并且现有的注塑机在合模时容易产生偏差，从而影响成品的注塑效果，因此急需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保塑瓶注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的技术方案是一种环保塑瓶注塑装置，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部固定连接有定位台，且所述支撑台上固定连接有固定架，所述定位台上放置有底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支架，所述支架的侧壁固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴末端分别固定连接有第一注塑模和第二注塑模，所述第一注塑模和第二注塑模的内部均开设有型腔，且所述第一注塑模和第二注塑模的上方设置有施压机构。
[0006]在一个实施例中，所述底座的底部固定连接有凸块，所述定位台的顶部开设有凹槽。
[0007]在一个实施例中，所述底座的底部两侧均固定连接有卡块，所述定位台的两侧顶部表面均开设有卡槽。
[0008]在一个实施例中，所述施压机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在固定架的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有施压架，所述施压架的内部开设有导气腔，所述导气腔的底部固定连接有施压管，所述升降架的内部设置有一对气泵，所述气泵固定连接在升降架的内壁，且所述气泵上固定连接有导气管，所述导气管的另一端管口贯穿施压架的顶部并与导气腔的内腔互为连通。
[0009]在一个实施例中，所述施压管位于型腔的正上方，且所述施压管的直径与型腔的顶部开口处直径相等。
[0010]在一个实施例中，所述第一注塑模和第二注塑模的顶部均固定连接有若干根定位杆，所述施压架的两侧外壁均固定连接有若干根连接杆，每根所述连接杆的末端均固定连接有定位管。
[0011]在一个实施例中，所述定位管的数量与定位杆相同，其内径与定位杆的杆径相等，且所述定位管与对应的定位杆中心位于同一条直线上。
[0012]本技术所提供的有益效果是：通过凸块与凹槽之间的相互配合将底座固定在定位台上，当底座固定在定位台上时，卡块可插入至对应的卡槽内，此时通过卡块与卡槽之
间的相互配合可对底座进行限位，以便提高底座的稳定性，从而防止其在注塑过程中发生打滑和位移，通过施压机构中的施压管可将气泵产生的压缩气体通入型腔，此时通过不断通入压缩气体可向型腔内部持续施加压力，从而可有效避免型腔内未冷却完全的瓶胚发生收缩而影响产品成型的精度，在进行注塑合模时，通过定位杆与定位管之间的相互配合可对施压架进行定位，从而有效避免了注塑合模时施压架与第一注塑模和第二注塑模之间产生偏差而影响成品的注塑效果。
附图说明
[0013]图1为一实施例中一种环保塑瓶注塑装置的正面结构剖视图；
[0014]图2为一实施例中定位台的正面结构剖视图；
[0015]图3为一实施例中底座、第一注塑模与第二注塑模的正面结构剖视图；
[0016]图4为一实施例中施压机构的正面结构剖视图。
[0017]附图中，1、支撑台；2、支撑腿；3、定位台；4、固定架；5、底座；6、支架；7、第一气缸；8、第一注塑模；9、第二注塑模；10、型腔；11、凸块；12、凹槽；13、卡块；14、卡槽；15、第二气缸；16、升降架；17、施压架；18、导气腔；19、施压管；20、气泵；21、导气管；22、定位杆；23、连接杆；24、定位管。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0019]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]在一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一种环保塑瓶注塑装置，包括支撑台1，所述支撑台1的底部固定连接有若干条支撑腿2，其顶部固定连接有定位台3，且所述支撑台1上固定连接有固定架4，所述定位台3上放置有底座5，所述底座5的顶部两侧均固定连接有支架6，所述支架6的侧壁固定连接有第一气缸7，两个所述第一气缸7的输出轴末端分别固定连接有第一注塑模8和第二注塑模9，所述第一注塑模8和第二注塑模9的内部均开设有型腔10，且所述第一注塑模8和第二注塑模9的上方设置有施压机构。
[0021]为了将底座5固定在定位台3，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述底座5的底部固定连接有凸块11，所述定位台3的顶部开设有凹槽12，所述凹槽12的槽宽与凸块11的宽度相等，且所述凹槽12与凸块11的中心位于同一条直线上，凸块11可贴合在凹槽12内，从而可通过凸块11与凹槽12之间的相互配合将底座5固定在定位台3上。
[0022]为了提高底座5的稳定性，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述底座5的底部两侧均固定连接有卡块13，所述定位台3的两侧顶部表面均开设有卡槽14，所述卡槽14的槽宽
与卡块13的宽度相等，且所述卡槽14与对应的卡块13中心位于同一条直线上，当底座5固定在定位台3上时，卡块13可插入至对应的卡槽14内，此时通过卡块13与卡槽14之间的相互配合可对底座5进行限位，以便提高底座5的稳定性，从而防止其在注塑过程中发生打滑和位移。
[0023]为了向型腔10内部持续施加压力，在一个实施例中，如图4所示，所述施压机构包括第二气缸15，所述第二气缸15固定连接在固定架4的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架16，所述升降架16的底部固定连接有施压架17，所述施压架17的内部开设有导气腔18，所述导气腔18的底部固定连接有施压管19，所述升降架16的内部设置有一对气泵20，所述气泵20固定连接在升降架16的内壁，且所述气泵20上固定连接有导气管21，所述导气管21的另一端管口贯穿施压架17的顶部并与导气腔18的内腔互为连通，通过驱动气泵20可产生压缩气体，通过导气管21可将产生的压缩气体导入导气腔18，并通过施压管19通入至型腔10中，此时通过不断通入压缩气体可向型腔10内部持续施加压力，从而可有效避免型腔10内未冷却完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保塑瓶注塑装置，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部固定连接有定位台，且所述支撑台上固定连接有固定架，所述定位台上放置有底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支架，所述支架的侧壁固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴末端分别固定连接有第一注塑模和第二注塑模，所述第一注塑模和第二注塑模的内部均开设有型腔，且所述第一注塑模和第二注塑模的上方设置有施压机构；所述底座的底部固定连接有凸块，所述定位台的顶部开设有凹槽；所述底座的底部两侧均固定连接有卡块，所述定位台的两侧顶部表面均开设有卡槽；所述施压机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在固定架的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有施压架，所述施...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运超，卢标邑，欧阳凤婷，
申请(专利权)人：广州市大中包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：