聚丙烯中空气辅注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚丙烯中空气辅注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的下模板上对称设置有插入至上模板内的两块侧镶块，两块侧镶块之间具有头部成型腔，所述的上模板和下模板上还分别固定有插入至两块侧镶块之间的上镶块和下镶块，所述的上镶块和下镶块之间具有和头部成型腔相连的尾部成型腔。上模板和下模板分离时，能通过驱动结构驱动两个侧镶块向外平移从而使产品位于头部成型腔部分与侧镶块脱离，减少产品的粘连面积，侧镶块移动后，产品承托与下镶块顶出机构上，再通过顶出机构将产品位于尾部成型腔部分和下镶块顶出脱离，能够大大降低产品表面损坏的概率。坏的概率。坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯中空气辅注塑模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种聚丙烯中空气辅注塑模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，常规的气辅模具会通过高压进气管向成型腔内通入气体从而能够在产品内部形成中空结构，但由于这样的产品壁厚较小，若使用常规的上模板和下模板组合形成上下分割的成型腔，开模后产品的下半部分会粘附在下模板上，顶出时产品和下模板的粘连面积大，很容易出现产品被顶伤或与下模板粘连处出现表面被扯破变形的现象，因此需要设计一种能够实现模具先与产品脱离再通过顶出机构顶出的模具，以防止出现上述问题。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种气辅注塑模具[申请号：201920954964.8]，包括定模和动模，所述定模和所述动模上下扣合，所述动模的分型面内气道处设置有皮纹镶块、顶块和导热镶块，所述皮纹镶块内设置有第一冷却通路，所述顶块内设置有第二冷却通路；所述导热镶块采用高导热材料制成，且与所述皮纹镶块的底部连接为一体，所述顶块安装在所述皮纹镶块的侧部，所述皮纹镶块、所述顶块和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯中空气辅注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的下模板(2)上对称设置有插入至上模板(1)内的两块侧镶块(3)，两块侧镶块(3)之间具有头部成型腔(4)，所述的上模板(1)和下模板(2)上还分别固定有插入至两块侧镶块(3)之间的上镶块(5)和下镶块(6)，所述的上镶块(5)和下镶块(6)之间具有和头部成型腔(4)相连的尾部成型腔(7)，所述的尾部成型腔(7)远离头部成型腔(4)一侧向左右两侧分叉，所述的上模板(1)上还设有用于在产品内部形成中空腔体的气辅结构(8)，所述的上模板(1)和下模板(2)上还设有可驱动侧镶块(3)沿水平方向平移的驱动结构(9)。2.根据权利要求1所述的聚丙烯中空气辅注塑模具，其特征在于，所述的气辅结构(8)包括固定在上模板(1)上的进气管固定板(10)，所述的进气管固定板(10)上设有底部插入至头部成型腔(4)内的一号高压进气管(11)，所述的上模板(1)上还固连有二号高压进气管(12)。3.根据权利要求2所述的聚丙烯中空气辅注塑模具，其特征在于，所述的进气管固定板(10)设置在上模板(1)远离上镶块(5)一侧。4.根据权利要求2所述的聚丙烯中空气辅注塑模具，其特征在于，一号高压进气管(11)和二号高压进气管(12)分别与头部成型腔(4)的首尾两端相连。5.根据权利要求2所述的聚丙烯中空气辅注塑模具，其特征在于，所述的上模板(1)上还固连有注塑管(13)，注塑管(13)底部通过具有小口径注液针(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟军，杨吉龙，
申请(专利权)人：台州市黄岩云天模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：