本实用新型专利技术公开了一种瓶胚智能输送码垛打包装置，包括输送带和外壳。本实用新型专利技术通过设置有输送机构，通过输送机构上的皮带转动，可以将输送带上的瓶胚均匀整齐的输送到外壳内的活动板上，并且通过外壳前后侧壁之间的阻挡，可以实现对瓶胚整齐排列操作，提高稳定性，便于后期的打包和码垛使用；通过设置有外壳，当瓶胚输送到活动板上后，在瓶胚自身重力的作用下使得活动板运动，连接板推动活动块在竖槽内运动，第一弹簧收缩，当活动板上的瓶胚达到合适数量后，此时活动块上的圆锥齿卡入圆锥槽内，瓶胚滑落到外壳底部放置好的打包箱内，实现输送打包一体操作，有效的加快生产效率。本实用新型专利技术具有生产效率高和排列整齐的优点。实用新型专利技术具有生产效率高和排列整齐的优点。实用新型专利技术具有生产效率高和排列整齐的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶胚智能输送码垛打包装置
[0001]本技术涉及瓶胚生产
，具体为一种瓶胚智能输送码垛打包装置。
技术介绍
[0002]在瓶胚生产的过程中，需要对其进行码垛打包等一系列操作。现有技术之中对于瓶胚的码垛打包操作采用的是利用输送带对瓶胚进行输送，然后通过人工操作实现对瓶胚的码垛和打包操作，这样操作的效率十分的低，不利于高效生产，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的码垛打包装置在使用时不能实现将瓶胚整齐排列操作，极易出现瓶胚排列不整齐导致后期的打包不便或者码垛时倾倒的情况，从而造成经济损失，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种瓶胚智能输送码垛打包装置来解决现有技术的不足。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的生产效率低和排列不整齐的缺陷，提供一种瓶胚智能输送码垛打包装置。所述一种瓶胚智能输送码垛打包装置具有生产效率高和排列整齐等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶胚智能输送码垛打包装置，包括输送带,所述输送带的一侧均与分布设置有若干个外壳，所述外壳的顶面和靠近输送带一侧的侧壁均不封闭设置，所述外壳远离输送带一侧靠近底面处开设有贯穿其侧壁的矩形槽，所述外壳内腔与输送带顶面高度相同处前后对称活动连接有两个活动板，所述活动板的顶面上左右对称活动连接有两个连接板，所述连接板远离活动板一侧活动连接有活动块，所述外壳内腔前后侧壁上均左右对称开设有两个竖槽，所述活动块与竖槽活动连接，所述活动块位于竖槽内侧的底面上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动块一端固定连接在竖槽的底面上，所述活动块上设置有卡紧机构，所述外壳靠近输送带一侧高于输送带顶面处固定连接设置有输送机构。
[0005]优选的，所述输送机构包括固定板，所述固定板与外壳固定连接，所述固定板上左右对称开设有两个活动槽，所述活动槽贯穿固定板的前后侧壁设置，两个所述活动槽内均设置有导辊，两个所述导辊之间通过皮带传动连接，所述导辊的上下侧壁中心均固定连接有转轴，所述转轴远离导辊一端分别与活动槽的上下侧壁之间活动连接，所述固定板的顶面上固定连接有电机，其中一个所述转轴贯穿固定板的顶面与电机的转子之间固定连接，所述转轴与固定板之间活动连接。
[0006]优选的，所述卡紧机构包括活动杆，所述活动块远离连接板一侧的侧壁上开设有圆孔，所述活动杆与圆孔活动连接，所述活动杆位于圆孔内腔一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接在圆孔的底面上，所述活动杆远离第二弹簧一端延伸出圆孔固定连接有圆锥齿，所述竖槽靠近底面的侧壁上开设有圆锥槽，所述圆锥齿与圆锥槽相互匹配设置。
[0007]优选的，所述输送带远离外壳一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶面高于输送带的顶面设置。
[0008]优选的，所述外壳内腔前后侧壁位于活动板上侧固定连接有皮垫。
[0009]优选的，所述固定板远离外壳一侧固定连接有斜板。
[0010]优选的，所述固定板长度均匀增长设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有输送机构，通过输送机构上的皮带转动，可以将输送带上的瓶胚均匀整齐的输送到外壳内的活动板上，并且通过外壳前后侧壁之间的阻挡，可以实现对瓶胚整齐排列操作，提高稳定性，便于后期的打包和码垛使用；
[0013]2、通过设置有外壳，当瓶胚输送到活动板上后，在瓶胚自身重力的作用下使得活动板运动，连接板推动活动块在竖槽内运动，第一弹簧收缩，当活动板上的瓶胚达到合适数量后，此时活动块上的圆锥齿卡入圆锥槽内，瓶胚则滑落到外壳底部放置好的打包箱内，实现输送与打包一体操作，有效的加快生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A-A面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的B-B面结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的C处放大图；
[0018]图5为本技术图3的D处放大图。
[0019]图中标号：1、输送带；2、外壳；3、活动板；4、连接板；5、活动块；6、竖槽；7、第一弹簧；8、卡紧机构；9、输送机构；10、固定板；11、导辊；12、皮带；13、转轴；14、电机；15、活动杆；16、第二弹簧；17、圆锥齿；18、圆锥槽；19、侧板；20、皮垫；21、斜板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种瓶胚智能输送码垛打包装置，包括输送带1,输送带1远离外壳2一侧固定连接有侧板19，侧板19的顶面高于输送带1的顶面设置，避免瓶胚的掉落，防护效果好，输送带1的一侧均与分布设置有若干个外壳2，外壳2的顶面和靠近输送带1一侧的侧壁均不封闭设置，外壳2远离输送带1一侧靠近底面处开设有贯穿其侧壁的矩形槽，外壳2内腔与输送带1顶面高度相同处前后对称活动连接有两个活动板3，外壳2内腔前后侧壁位于活动板3上侧固定连接有皮垫20，避免对瓶胚的损坏，活动板3的顶面上左右对称活动连接有两个连接板4，连接板4远离活动板3一侧活动连接有活动块5，外壳2内腔前后侧壁上均左右对称开设有两个竖槽6，活动块5与竖槽6活动连接，活动块5位于竖槽6内侧的底面上固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离活动块5一端固定连接在竖槽6的底面上，活动块5 上设置有卡紧机构8，卡紧机构8包括活动杆15，活动块5远离连
接板4一侧的侧壁上开设有圆孔，活动杆15与圆孔活动连接，活动杆15位于圆孔内腔一端固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16另一端固定连接在圆孔的底面上，活动杆15远离第二弹簧16一端延伸出圆孔固定连接有圆锥齿17，竖槽6靠近底面的侧壁上开设有圆锥槽18，圆锥齿17与圆锥槽18相互匹配设置，实现对活动板3展开后的定位，便于实现瓶胚的打包，外壳2靠近输送带1一侧高于输送带1顶面处固定连接设置有输送机构9，输送机构9包括固定板10，固定板10 与外壳2固定连接，固定板10远离外壳2一侧固定连接有斜板21，固定板10 长度均匀增长设置，便于实现对瓶胚的输送操作，固定板10上左右对称开设有两个活动槽，活动槽贯穿固定板10的前后侧壁设置，两个活动槽内均设置有导辊11，两个导辊11之间通过皮带12传动连接，导辊11的上下侧壁中心均固定连接有转轴13，转轴13远离导辊11一端分别与活动槽的上下侧壁之间活动连接，固定板10的顶面上固定连接有电机14，其中一个转轴13贯穿固定板10的顶面与电机14的转子之间固定连接，转轴13与固定板10之间活动连接，便于实现对瓶胚的整齐输送排列操作，提高后期码垛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶胚智能输送码垛打包装置，包括输送带(1),其特征在于：所述输送带(1)的一侧均与分布设置有若干个外壳(2)，所述外壳(2)的顶面和靠近输送带(1)一侧的侧壁均不封闭设置，所述外壳(2)远离输送带(1)一侧靠近底面处开设有贯穿其侧壁的矩形槽，所述外壳(2)内腔与输送带(1)顶面高度相同处前后对称活动连接有两个活动板(3)，所述活动板(3)的顶面上左右对称活动连接有两个连接板(4)，所述连接板(4)远离活动板(3)一侧活动连接有活动块(5)，所述外壳(2)内腔前后侧壁上均左右对称开设有两个竖槽(6)，所述活动块(5)与竖槽(6)活动连接，所述活动块(5)位于竖槽(6)内侧的底面上固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离活动块(5)一端固定连接在竖槽(6)的底面上，所述活动块(5)上设置有卡紧机构(8)，所述外壳(2)靠近输送带(1)一侧高于输送带(1)顶面处固定连接设置有输送机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种瓶胚智能输送码垛打包装置，其特征在于：所述输送机构(9)包括固定板(10)，所述固定板(10)与外壳(2)固定连接，所述固定板(10)上左右对称开设有两个活动槽，所述活动槽贯穿固定板(10)的前后侧壁设置，两个所述活动槽内均设置有导辊(11)，两个所述导辊(11)之间通过皮带(12)传动连接，所述导辊(11)的上下侧壁中心均固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)远离导辊(11)一端分别与活动槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运超，
申请(专利权)人：广州市大中包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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