一种喷吹式实验室用煤气发生炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷吹式实验室用煤气发生炉，包括呈筒形结构的炉体，所述炉体从上至下由集气仓、反应仓和集灰仓构成，所述集气仓的顶部形成出气口，集气仓的侧壁设有进料管，所述进料管伸入集气仓的中部，所述反应仓的外部套设有隔热套，所述隔热套与反应仓的侧壁之间形成加热腔，所述加热腔内沿周向均匀设有加热棒，所述集灰仓的侧壁设有进气管，所述进气管伸入集灰仓的中部，所述集灰仓的底端形成排灰口。本实用新型专利技术大大提高了反应速度，使生成一氧化碳的中不残留二氧化碳，没有灰粉附着于反应仓内壁，不在形成瘤体，使用方式简单便捷，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种喷吹式实验室用煤气发生炉


[0001]本技术属于冶金实验设备
，涉及一种喷吹式实验室用煤气发生炉。

技术介绍

[0002]煤气发生炉是铁料冶金试验的专用设备，主要用于实验室冶金试验。现有的煤气发生炉在使用过程中反应器内10mm-20mm粒度之间的焦丁，通过硅钼棒加热，升温至1250℃左右时通入CO2气体，CO2气体与高温焦炭反应生成CO气体。目前存在的问题是：
[0003]1、生成的CO中有残留CO2，其原因是：（1）刚玉管内焦丁与气体反应为界面反应，焦丁粒度过小，加大了反应面积，但物料的透气性不好，生成的CO气流不稳定，残留CO2增加；（2）焦丁粒度过大，缩小了反应面积，生成的CO中残留CO2增加；（3）焦丁与CO2反应生成的灰粉附着于焦丁表面，阻碍了焦丁和CO2的反应，造成CO中残留CO2增加。
[0004]2、焦丁含有低熔点的矿物质，在刚玉管处于区部高温区域，焦炭灰化后易熔化，附着在管壁，形成瘤体。在温度变化过程中因与炉膛的膨胀系数不一致，最终导致该处断裂，造成刚玉管的浪费。
[0005]3、每次在试验前需要装焦丁，试验后换焦丁，实验人员工作量大，用时长，增加了劳动强度，延长了试验时间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种喷吹式实验室用煤气发生炉。
[0007]为此，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种喷吹式实验室用煤气发生炉，包括呈筒形结构的炉体，所述炉体从上至下由集气仓、反应仓和集灰仓构成，所述集气仓的顶部形成出气口，集气仓的侧壁设有进料管，所述进料管伸入集气仓的中部，所述反应仓的外部套设有隔热套，所述隔热套与反应仓的侧壁之间形成加热腔，所述加热腔内沿周向均匀设有加热棒，所述集灰仓的底部形成出料口，集灰仓的侧壁设有进气管，所述进气管伸入集灰仓的中部，所述集灰仓的底端形成排灰口。
[0009]进一步地，所述反应仓由刚玉管构成。
[0010]进一步地，所述加热棒为硅钼棒。
[0011]进一步地，所述排灰口处设有放灰阀。
[0012]进一步地，所述集气仓呈上小下大的锥形结构。
[0013]进一步地，所述集灰仓呈上大下小的锥形结构。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]（1）使用焦粉与二氧化碳反应，增加了反应面积，大大提高了反应速度，使生成一氧化碳的中几乎不残留二氧化碳。
[0016]（2）将焦粉直接喷入反应仓的内部，焦粉不与反应仓内壁接触，没有灰粉附着于反
应仓内壁，不在形成瘤体。
[0017]（3）集气仓可以收集CO，达到CO气流供给均匀稳定。
[0018]（4）操作人员无需在使用前向反应仓内添加原料，使用方式简单便捷，省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图中1-炉体，101-集气仓，102-反应仓，103-集灰仓，2-出气口，3-进料管，4-隔热套，5-加热腔，6-加热棒，7-进气管，8-排灰口，9-放灰阀。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种喷吹式实验室用煤气发生炉，包括呈筒形结构的炉体1，具体地，炉体1为圆筒形结构，炉体1从上至下由集气仓101、反应仓102和集灰仓103构成。
[0022]集气仓101由不锈钢制成并呈上小下大的圆锥形结构，具体地，集气仓101呈高度为200mm，底部直径100mm 的圆锥体，集气仓101的顶部形成出气口2，其用于将制好的煤气排出，集气仓101的侧壁设有进料管3，进料管3伸入集气仓101的中部且进料管3的内端位于反应仓102的顶部，在使用时，可将制备煤气所使用的原料焦粉通过进料管3加入集气仓101内并从上部进入反应仓102。
[0023]反应仓102由刚玉管构成，因刚玉管具有耐温性好，长期使用在1600℃，耐急冷急热性好，不易炸裂等特点，具体地，反应仓102时直径为100mm，高度为800mm的圆筒形，反应仓102的外部套设有隔热套4，隔热套4采用含锆石棉和轻质耐热砖构成，隔热套4与反应仓102的侧壁之间形成加热腔5，加热腔5用于对反应仓102进行加热，加热腔5内沿周向均匀设有加热棒6，加热棒6采用硅钼棒，加热棒6可将加热腔5内的温度提高，然后通过加热腔5对反应仓102进行加热。
[0024]集灰仓103由不锈钢制成并呈上大下小的锥形结构，具体地，集灰仓103为上端直径100mm，高200mm的圆锥体，这种设置可便于将反应完的焦粉会全部排出，不产生残留；集灰仓103用于收集反应结束后的焦粉灰，集灰仓103的侧壁设有进气管7，进气管7伸入集灰仓103的中部，具体地，进气管7的内端位于反应仓102的底部，制备煤气所用的二氧化碳可通过进气管7加入集灰仓103，并从下部进入反应仓102内进行反应，集灰仓103的底部形成排灰口8，排灰口8用于将焦粉灰排出，排灰口8处还设有放灰阀9，放灰阀9采用本领域常用的蝶阀等。
[0025]本技术的使用方式及原理如下：
[0026]首先通过加热棒6将加热腔5加热，然后加热腔5将反应仓102内的温度加热至1250度左右，然后利用粉末喷吹装置将焦粉从进料管3以喷吹的方式连续不断加入集气仓101内并均匀进入反应仓102内，此处焦粉可以利用焦化出焦工序的除尘灰，焦粉粒度细不需要特殊处理，可实现达到废弃物再利用，节能环保；与此同时，通过进气管7将二氧化碳不断加入反应仓102内，二氧化碳与焦粉在反应仓102混合后在1250度的高温下生成一氧化碳，并通过出气口2排出用于实验室试验。
[0027]在这一过程中相较传统焦丁采用焦粉，增大的反应面积，大大提高了反应速度。
[0028]实验结束后开启放灰阀9将焦粉会从排出集灰仓103内排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷吹式实验室用煤气发生炉，其特征在于，包括呈筒形结构的炉体（1），所述炉体（1）从上至下由集气仓（101）、反应仓（102）和集灰仓（103）构成，所述集气仓(101)的顶部形成出气口（2），集气仓（101）的侧壁设有进料管（3），所述进料管（3）伸入集气仓（101）的中部，所述反应仓（102）的外部套设有隔热套（4），所述隔热套（4）与反应仓（102）的侧壁之间形成加热腔（5），所述加热腔（5）内沿周向均匀设有加热棒（6），所述集灰仓（103）的侧壁设有进气管（7），所述进气管（7）伸入集灰仓（103）的中部，所述集灰仓（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧春，胡容，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：