本实用新型专利技术涉及塑料颗粒生产技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产用上色装置，其便于染料和塑料颗粒进行自动分离，大大提升了染料的利用率，且便于对染色的塑料颗粒进行集中收纳，实用性较高，包括箱体，箱体的底端通过多个支撑柱固定连接有底板，底板的顶端固定连接有生产架，生产架的顶端固定连接有电动推杆一，电动推杆一的输出端贯穿至生产架的下方并固定连接有生产板，生产板的底端横向滑动连接有两个滑动块，两个滑动块的底端均固定连接有连接杆，两个连接杆的底端固定连接有染色桶，染色桶位于箱体的上方，染色桶的圆周外壁和底端上均开设有多个进液通孔，染色桶的底端连通有放料管。放料管。放料管。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用上色装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体涉及一种塑料颗粒生产用上色装置。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，塑料颗粒再生产过程中通常会对塑料颗粒进行上色，因此，需要用到塑料颗粒生产上色装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202020321216.9的技术专利公开了一种塑料颗粒生产用上色装置，其大致描述为，包括箱体，箱体的顶部外壁固定连接有箱盖，且箱盖的顶部外壁开设有进料口，箱体相对的两侧内壁均固定连接有导流板，且导流板的形状为波浪形，箱体的底部内壁固定连接有混合箱，且混合箱的一侧外壁和箱体的一侧外壁均开设有通口，两个通口之间均设置有颜料管，箱体的内壁固定连接有支撑板，且支撑板的底部外壁通过轴承转动连接有转动杆，其在使用时，能够防止由于塑料颗粒的下料速度较快导致塑料颗粒堆积在一起对塑料颗粒的上色效率造成影响，能够防止由于塑料颗粒的体积较大对塑料颗粒的上色造成干扰。
[0004]上述的现有技术方案，虽然能够防止由于塑料颗粒的下料速度较快导致塑料颗粒堆积在一起对塑料颗粒的上色效率造成影响，但是结合实际情况来看，该装置在对塑料颗粒上色后，需要将染料倒出，再取出内部的塑料颗粒，不便于使染料和塑料颗粒进行自动分离，且染料利用率较低，实用性不高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料颗粒生产用上色装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术对塑料颗粒上色后，需要将染料倒出，再取出内部的塑料颗粒，不便于使染料和塑料颗粒进行自动分离，且染料利用率较低，实用性不高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用上色装置，包括箱体，所述箱体的底端通过多个支撑柱固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有生产架，所述生产架的顶端固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端贯穿至生产架的下方并固定连接有生产板，所述生产板的底端横向滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块的底端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端固定连接有染色桶，所述染色桶位于箱体的上方，染色桶的圆周外壁和底端上均开设有多个进液通孔，染色桶的底端连通有放料管，所述放料管上设置有阀门一，两个所述连接杆的左端固定连接有移动架，所述
生产板的左端固定连接有推杆板，所述推杆板的左端固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端贯穿至推杆板的右端与移动架的左端固定连接，所述染色桶的顶端连通有进料管，所述进料管上设置有管帽和阀门二，所述染色桶上设置有搅拌机构。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括机板，所述机板固定连接在两个连接杆之间，所述机板的顶端安装有电机一，所述电机一的输出端穿过机板延伸至染色桶的内部，电机一的输出端的底端固定连接有转杆一，所述转杆一上固定连接有多组扇叶一。
[0010]进一步的，所述箱体的底端固定连接有电机二，所述电机二的输出端贯穿至箱体的内部并固定连接有转杆二，所述转杆二上固定连接有扇叶二。
[0011]再进一步的，所述箱体的底端连通有排液管，所述排液管上设置有阀门三。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述底板的顶端右部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端设置有存储箱。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述生产板的底端固定连接有四个限位块，四个所述限位块分别位于两个滑动块的左右两端。
[0014]在前述方案的基础上，所述电机一、电机二、电动推杆一、电动推杆二上均设置有防护壳，位于电机一和电机二上的防护壳上均开设有多个散热孔。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有多个支腿。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料颗粒生产用上色装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过箱体、支撑柱、底板、生产架、电动推杆一、生产板、滑动块、连接杆、染色桶、进料管、阀门二、搅拌机构的配合，通过启动电动推杆一带动染色桶进入箱体的内部，便于对染色桶内部的塑料颗粒进行染色，并且便于染料和塑料颗粒进行分离，通过电动推杆二、推杆板、移动架、连接杆、滑动块的配合，便于对染色桶内部的塑料颗粒进行移动和自动收纳，因此，该塑料颗粒生产用上色装置，便于染料和塑料颗粒进行自动分离，大大提升了染料的利用率，且便于对染色的塑料颗粒进行集中收纳，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体的另一角度的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术电动推杆一、电动推杆二、生产板等配合的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术电机二、转杆二、扇叶二等配合的立体结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、底板；4、生产架；5、电动推杆一；6、生产板；7、滑动块；8、连接杆；9、染色桶；10、放料管；11、移动架；12、推杆板；13、电动推杆二；14、进料管；15、机板；16、电机一；17、转杆一；18、扇叶一；19、电机二；20、转杆二；21、扇叶二；22、排液管；23、支撑板；24、存储箱；25、限位块；26、防护壳；27、支腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
‑
5，一种塑料颗粒生产用上色装置，包括箱体1，箱体1的底端通过多个支撑柱2固定连接有底板3，箱体1的底端固定连接有电机二19，电机二19的输出端贯穿至箱体1的内部并固定连接有转杆二20，转杆二20上固定连接有扇叶二21，电机二19的输出端带动转杆二20转动，转杆二20的转动带动扇叶二21转动，扇叶二21的转动便于对箱体1内部的染料进行搅拌，防止染料因静止产生结晶，影响塑料颗粒的染色效果，箱体1的底端连通有排液管22，排液管22上设置有阀门三，便于对箱体1内部的染料进行排放，底板3的顶端固定连接有生产架4，生产架4的顶端固定连接有电动推杆一5，电动推杆一5的输出端贯穿至生产架4的下方并固定连接有生产板6，生产板6的底端横向滑动连接有两个滑动块7，生产板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用上色装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端通过多个支撑柱(2)固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶端固定连接有生产架(4)，所述生产架(4)的顶端固定连接有电动推杆一(5)，所述电动推杆一(5)的输出端贯穿至生产架(4)的下方并固定连接有生产板(6)，所述生产板(6)的底端横向滑动连接有两个滑动块(7)，两个所述滑动块(7)的底端均固定连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的底端固定连接有染色桶(9)，所述染色桶(9)位于箱体(1)的上方，染色桶(9)的圆周外壁和底端上均开设有多个进液通孔，染色桶(9)的底端连通有放料管(10)，所述放料管(10)上设置有阀门一，两个所述连接杆(8)的左端固定连接有移动架(11)，所述生产板(6)的左端固定连接有推杆板(12)，所述推杆板(12)的左端固定连接有电动推杆二(13)，所述电动推杆二(13)的输出端贯穿至推杆板(12)的右端与移动架(11)的左端固定连接，所述染色桶(9)的顶端连通有进料管(14)，所述进料管(14)上设置有管帽和阀门二，所述染色桶(9)上设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用上色装置，其特征在于，所述搅拌机构包括机板(15)，所述机板(15)固定连接在两个连接杆(8)之间，所述机板(15)的顶端安装有电机一(16)，所述电机一(16)的输出端穿过机板(15)延...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭开华，
申请(专利权)人：重庆华海塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。