碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐，包括装置底座，装置底座的上表面固定连接有四个均匀分布的支撑柱，四个支撑柱的上表面固定连接有处理罐本体，处理罐本体的顶部内壁固定连接有入料板，入料板的轴心定轴转动有安装球，安装球的外壁固定套接有压缩板，压缩板的下方设置有固设于处理罐本体内壁的过滤板，过滤板与入料板之间固定连接有定位挡板，压缩板的表面开设有供定位挡板限位滑动的开口，安装球的外壁固定连接有位于入料板上方的驱动杆，驱动杆远离安装球的一端固定连接有调节板，调节板远离驱动杆的一端定轴转动有安装轴。本实用新型专利技术通过压缩板对原料进行反复碾压，提高压缩效率。提高压缩效率。提高压缩效率。

Raw material tank used in vinyl carbonate production

【技术实现步骤摘要】
碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐


[0001]本技术涉及原料处理
，具体为一种碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐。

技术介绍

[0002]碳酸亚乙烯酯是无色透明液体，主要用作锂离子电池电解液的添加剂，也可以作为表面涂层的组成成分。
[0003]目前国内外的碳酸亚乙烯酯合成原理大体相同，一般是以碳酸乙烯酯为原料首先进行氯代反应得到一氯代碳酸乙烯酯，然后进行脱氯反应得到碳酸亚乙烯酯，最后提纯得到纯度符合要求的电子级产品。区别主要在氯代方法和脱氯过程中使用的溶剂。
[0004]其中的原料碳酸乙烯酯、三乙胺等，具有一定的腐蚀性，容易造成皮肤刺激和眼睛刺激，在生产过程中，要避免接触，做好皮肤及眼睛的防护工作。同时还要避免高温、明火，以免发生危险。
[0005]鉴于上述的原料的特性，容易对人员、设施、环境造成伤害或损害，在生产过程中，需要对上述的原料进行妥善处理。因此，需要专利技术一种更加安全的原料罐。

技术实现思路

[0006]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐，该原料罐安全性高，具有压缩的效果，便于入料与出料，也避免了在生产过程中造成对操作人员的皮肤和眼部的腐蚀和伤害。
[0007]本技术是通过以下的技术方案来解决上述技术问题的：
[0008]一种碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐，包括装置底座，装置底座的上表面固定连接有四个均匀分布的支撑柱，四个所述支撑柱的上表面固定连接有处理罐本体，处理罐本体的顶部内壁固定连接有入料板，入料板的轴心定轴转动有安装球，安装球的外壁固定套接有压缩板，压缩板的下方设置有固设于处理罐本体内壁的过滤板，过滤板与入料板之间固定连接有定位挡板，压缩板的表面开设有供定位挡板限位滑动的开口，安装球的外壁固定连接有位于入料板上方的驱动杆，驱动杆远离安装球的一端固定连接有调节板，调节板远离驱动杆的一端定轴转动有安装轴。
[0009]优选的，装置底座的下表面开设有便于出料清理的开口，处理罐本体的下表面固定连接有出料阀。
[0010]优选的，处理罐本体的内壁为弧形结构，所述定位挡板与处理罐本体的内壁为固定连接，定位挡板、入料板与过滤板上均开设有供安装球定轴转动的弧形开口。
[0011]优选的，压缩板的外壁固定连接有与处理罐本体内壁相接触的按压环，所述按压环为耐腐蚀材质，压缩板的表面开设有便于下料的弧形开口，压缩板的弧形开口位于安装球与按压环之间。
[0012]优选的，入料板与过滤板均为锥形筒结构，入料板的上表面开设有四个均匀分布
的入料槽。
[0013]优选的，调节板为“V”形结构，安装轴远离调节板的一端开设有便于安装驱动设备输出端的凹槽，装置底座的上表面固定连接有支撑架，支撑架为“L”形结构，支撑架上开设有供安装轴限位转动的开口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]（1）通过设置安装轴与调节杆定轴转动，使驱动设备的输出端与安装轴连接，利用调节杆的“V”形结构，在安装轴转动时，通过驱动杆带动安装球转动，以实现压缩板沿着入料板与过滤板的表面反复接触的效果，从而达到了对原料反复压缩的目的；
[0016]（2）通过设置定位挡板与处理罐本体固定连接，使压缩板的开口以定位挡板为支点，在安装球转动时，为压缩板的摆动提供限位，将原料从入料槽导入过滤板的上方，并利用压缩板上的按压环对原料进行压缩，压缩结束的原料通过出料阀取出，从而达到了便于入料与出料的目的，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术入料板立体结构示意图；
[0020]图4为本技术安装球立体结构示意图。
[0021]图中：1、装置底座；2、支撑柱；3、处理罐本体；4、入料板；5、安装球；6、压缩板；7、过滤板；8、定位挡板；9、驱动杆；10、调节板；11、安装轴；12、出料阀；13、按压环；14、入料槽；15、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不以此限制本技术。
[0023]如附图1～附图4所示，本技术所提供的碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐，包括装置底座1，装置底座1的上表面固定连接有四个均匀分布的支撑柱2，四个支撑柱2的上表面固定连接有处理罐本体3，处理罐本体3的顶部内壁固定连接有入料板4，入料板4的轴心定轴转动有安装球5，安装球5的外壁固定套接有压缩板6，压缩板6的下方设置有固设于处理罐本体3内壁的过滤板7，过滤板7与入料板4之间固定连接有定位挡板8，压缩板6的表面开设有供定位挡板8限位滑动的开口，安装球5的外壁固定连接有位于入料板4上方的驱动杆9，驱动杆9远离安装球5的一端固定连接有调节板10，调节板10远离驱动杆9的一端定轴转动有安装轴11。
[0024]工作人员将驱动设备的输出端与安装轴11连接，通过安装轴11带动调节板10转动，调节板10通过驱动杆9带动安装球5转动，安装球5上的压缩板6沿着入料板4与压缩板6的表面反复接触，同时，压缩板6卡在定位挡板8上，以实现压缩板6以安装球5为支点上下往复摆动的效果，以便于对具有腐蚀性、刺激性的原料进行压缩处理。
[0025]进一步的，装置底座1的下表面开设有便于出料清理的开口，处理罐本体3的下表面固定连接有出料阀12。
[0026]工作人员可通过出料阀12将压缩后的原料取出。
[0027]进一步的，处理罐本体3的内壁为弧形结构，定位挡板8与处理罐本体3的内壁为固定连接，定位挡板8、入料板4与过滤板7上均开设有供安装球5定轴转动的弧形开口。
[0028]定位挡板8、入料板4与过滤板7为安装球5提供移动限位，并且处理罐本体3内壁的弧形结构，为压缩板6的上下摆动提供导向，从而达到了提高压缩原料的稳定性这一目的。
[0029]进一步的，压缩板6的外壁固定连接有与处理罐本体3内壁相接触的按压环13，按压环13为耐腐蚀材质，压缩板6的表面开设有便于下料的弧形开口，压缩板6的弧形开口位于安装球5与按压环13之间。
[0030]压缩板6通过按压环13对原料进行压缩，提高压缩板6的耐用性，并且压缩板6上的开口，便于将原料导入过滤板7上。
[0031]进一步的，入料板4与过滤板7均为锥形筒结构，入料板4的上表面开设有四个均匀分布的入料槽14。
[0032]利用入料板4的锥形结构与入料槽14便于将原料导入处理罐本体3内，并且过滤板7的斜面，为压缩板6的摆动提供限位，同时压缩板6在与过滤板7接触时，将原料向下导入，使按压环13通过压缩板6上的开口沿着定位挡板8移动，对物料进行压缩。
[0033]进一步的，调节板10为“V”形结构，安装轴11远离调节板10的一端开设有便于安装驱动设备输出端的凹槽，装置底座1的上表面固定连接有支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的上表面固定连接有四个均匀分布的支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的上表面固定连接有处理罐本体（3），所述处理罐本体（3）的顶部内壁固定连接有入料板（4），所述入料板（4）的轴心定轴转动有安装球（5），所述安装球（5）的外壁固定套接有压缩板（6），所述压缩板（6）的下方设置有固设于处理罐本体（3）内壁的过滤板（7），所述过滤板（7）与入料板（4）之间固定连接有定位挡板（8），所述压缩板（6）的表面开设有供定位挡板（8）限位滑动的开口，所述安装球（5）的外壁固定连接有位于入料板（4）上方的驱动杆（9），所述驱动杆（9）远离安装球（5）的一端固定连接有调节板（10），所述调节板（10）远离驱动杆（9）的一端定轴转动有安装轴（11）。2.根据权利要求1所述的碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐，其特征在于：所述装置底座（1）的下表面开设有便于出料清理的开口。3.根据权利要求2所述的碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐，其特征在于：所述处理罐本体（3）的下表面固定连接有出料阀（12）。4.根据权利要求3所述的碳酸亚乙烯酯生产中所用原料罐，其特征在于：所述处理罐本体（3）的内壁为弧形结构。5.根据权利要求4所述的碳酸亚乙烯酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓玲，林海飞，宋鹏，林荣强，孙朋波，
申请(专利权)人：山东亘元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：