一种连续化可控温分液器制造技术

本实用新型专利技术属于液相分离领域，具体涉及一种连续化可控温分液器。该分液器包括罐体，罐体外设置有夹套，夹套上设置有进口与出口，夹套外安装有基座，罐体左端设置有进料口，罐体右端的上部设置有轻相出口，罐体右端的下部有重相出口，罐体内部的进料口、轻相出口、重相出口处均设置有带小孔的挡板，罐体侧面设置有连通管，连通管上有液面计。本实用新型专利技术的优点为：（1）在进料口、轻相出口、重相出口处均设置有带小孔的挡板，将进口与出口处的冲击力影响缩到最小范围，保证了分离的连续性。（2）可设置不同层数的隔板，根据不同液体使用拥有不同隔板层数的分液器，分液效果更佳。（3）罐体外设置夹套，用于对罐体加热，实现了分液的温度可控。实现了分液的温度可控。实现了分液的温度可控。

A continuous controllable temperature separator

【技术实现步骤摘要】
一种连续化可控温分液器


[0001]本技术属于液相分离领域，具体涉及一种连续化可控温分液器。

技术介绍

[0002]分液器，也称为液相分离器，是利用密度不同不互溶的两种液体分层这个原理对含有两种比重不同、互不相溶并且混合在一起的混合液体进行分离的设备，目前行业内的液相分离器多种多样，但目前现有的液相分离器均存在新通入的液体通入时的冲击力会对内部已分离的液体造成影响，使得分离不能连续进行，严重影响了分离的效率在使用过程中有着明显的不便，且现有的液相分离器温度恒定不可变，导致一些对温度有要求的混合物料分离时有较大的困难。
[0003]CN203474758U披露了一种连续式液相分离器包括主体分离罐，主体分离罐上设有进料口、轻相出料口和重相出料口；在所述主体分离罐内设有至少一个竖向放置的分隔板，把主体分离罐分隔成依次相连通的至少两个分离腔；任一分隔板的底部设有重相流动口连通相邻两分离腔，上部设有轻相流动口连通相邻两分离腔；所述进料口位于首个分离腔上，重相出料口和轻相出料口位于末个分离腔上。上述方案一定程度上解决了连续性的问题，但接近进料口的第一个分离腔仍会受到影响，并且并没有解决分离对温度有要求的混合物料的困难。
[0004]针对上述问题，需要提出一种连续化可控温的分液器。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题本技术提出一种连续化可控温分液器，该分液器的最大特点是设置夹套，用以调节温度，使温度可控，还设置挡板，减少进料对分液的影响，实现可连续化。
[0006]该分液器包括罐体，罐体外设置有夹套，夹套上设置有进口与出口，夹套外安装有基座，罐体左端设置有进料口，罐体右端的上部设置有轻相出口，罐体右端的下部有重相出口，罐体内部的进料口、轻相出口、重相出口处均设置有带小孔的挡板，罐体侧面设置有连通管，连通管沿垂直方向设置,连通管上有液面计。
[0007]进料口连接有进料管，轻相出口连接有轻相出料管，重相出口连接有重相出料管。
[0008]进料管通入罐体的方向与罐体端面的切线方向相平行，使物料沿罐体内壁通入，能减小物料通入的冲击力，对罐内液体的影响更小。
[0009]罐体外部的进料管、轻相出料管、重相出料管上均设置有气体捕集阱，气体捕集阱的设置会去除液体受温度变化产生的气体。
[0010]挡板为弧形挡板或者半球形挡板，并不局限于这两种形状，其他有利于减小冲击力的形状也适用。
[0011]罐体的顶部设置有排气孔。
[0012]优选的,夹套的进口设置于夹套下端，夹套的出口设置于夹套上端，依靠重力便能
实现期内高温介质的流动，节省能源。
[0013]在罐体内靠近进料口的一侧和远离进料口的一侧均设置有带孔的隔板，将罐体内部分为进料区、分料区、出料区三部分，隔板可设置若干层，隔板实际设置数量根据分离的液体而定，液体不同使用的分液器的型号不同，所对应的隔板的层数就不同。
[0014]隔板的大小形状与罐体端面的大小形状相同。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]（1）在进料口、轻相出口、重相出口处均设置有带小孔的挡板，将进料口、轻相出口、重相出口处的冲击力影响缩到最小范围，保证了分离的连续性。
[0017]（2）可设置不同层数的隔板，根据不同液体使用拥有不同隔板层数的分液器，分液效果更佳。
[0018]（3）在罐体外设置夹套，用于对罐体加热，实现了分液的温度可控。
附图说明
[0019]图1为实施例1外部结构图；
[0020]图2为实施例1后视剖面图；
[0021]图3为实施例2后视剖面图；
[0022]图4为实施例3外部结构图；
[0023]图5为实施例3内部结构图。
[0024]图示：1
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罐体，11
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进料口，12
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轻相出口，13
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重相出口，14
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排气孔，2
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夹套，21
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出口，22
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进口，3
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基座，4
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连通管，5
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液面计，6
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挡板，7
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隔板。
具体实施方式
[0025]为了能使本领域技术人员更好的理解本技术，现结合具体实施方式对本技术进行更进一步的阐述。
[0026]实施例1
[0027]一种连续化可控温分液器，该分液器包括罐体1，罐体1外设置有夹套2，夹套2上设置有进口21与出口22，夹套2外安装有基座3，罐体1左端设置有进料口11，罐体1右端的上部设置有轻相出口12，罐体1右端的下部有重相出口13，罐体1内部的进料口11、轻相出口12、重相出口13处均设置有带小孔的挡板6，罐体1侧面设置有连通管4，连通管4上有液面计5。
[0028]进料口11连接有进料管，轻相出口12连接有轻相出料管，重相出口13连接有重相出料管。
[0029]进料管通入罐体的方向与罐体端面的切线方向相平行。
[0030]罐体1外部的进料管、轻相出料管、重相出料管上均设置有气体捕集阱。
[0031]挡板6为弧形挡板6。
[0032]罐体1的顶部设置有排气孔14。
[0033]夹套2的进口22设置于夹套2下端，夹套2的出口21设置于夹套2上端。
[0034]在罐体1内靠近进料口11的一侧和远离进料口11的一侧均设置有带孔的隔板7，将罐体1内部分为进料区、分料区、出料区三部分。
[0035]隔板7的大小形状与罐体1端面的大小形状相同。
[0036]实施例2
[0037]一种连续化可控温分液器，该分液器包括罐体1，罐体1外设置有夹套2，夹套2上设置有进口22与出口21，夹套2外安装有基座3，罐体1左端设置有进料口11，罐体1右端的上部设置有轻相出口12，罐体1右端的下部有重相出口13，罐体1内部的进料口、轻相出口、重相出口处均设置有带小孔的挡板6，罐体1侧面设置有连通管4，连通管4上有液面计5。
[0038]进料口11连接有进料管，轻相出口12连接有轻相出料管，重相出口13连接有重相出料管。
[0039]进料管通入罐体的方向与罐体端面的切线方向相平行。
[0040]罐体1外部的进料管、轻相出料管、重相出料管上均设置有气体捕集阱。
[0041]挡板6为半球形挡板6。
[0042]罐体1的顶部设置有排气孔14。
[0043]夹套2的进口22设置于夹套2下端，夹套2的出口21设置于夹套2上端。
[0044]在罐体1内靠近进料口11的一侧和远离进料口11的一侧均设置有带孔的隔板7，将罐体1内部分为进料区、分料区、出料区三部分。
[0045]隔板7的大小形状与罐体1端面的大小形状相同。
[0046]实施例3
[0047]一种连续化可控温分液器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化可控温分液器，其特征在于，该分液器包括罐体，罐体外设置有夹套，夹套上设置有进口与出口，夹套外安装有基座，罐体左端设置有进料口，罐体右端的上部设置有轻相出口，罐体右端的下部有重相出口，罐体内部的进料口、轻相出口、重相出口处均设置有带小孔的挡板，罐体侧面设置有连通管，连通管上有液面计。2.如权利要求1所述的一种连续化可控温分液器，其特征在于，进料口连接有进料管，轻相出口连接有轻相出料管，重相出口连接有重相出料管。3.如权利要求2所述的一种连续化可控温分液器，其特征在于，进料管通入罐体的方向与罐体端面的切线方向相平行。4.如权利要求2所述的一种连续化可控温分液器，其特征在于，罐体外部的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海飞，王晓玲，云光，孙朋波，
申请(专利权)人：山东亘元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：