一种模拟负重测试的液压系统技术方案

本实用新型专利技术属于液压机械制造技术领域，公开了一种模拟负重测试的液压系统。该模拟负重测试的液压系统，包括主体框架结构，主体框架结构的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部通过螺栓固定安装有单作用油缸，单作用油缸的输出端活动连接有负重块，单作用油缸的顶部和底部分别开设有进油口和回油口，主体框架结构正面的左右两侧均固定安装有插入式溢流阀。该模拟负重测试的液压系统，通过设计单作用油缸对负重块进行提升和下降的执行，进行负载模拟测试，可以更加有效直观的检测出液压总成系统的实际工况，且框架钢结构稳固、安全，最大程度上降低测试过程中可能产生的危险，保护操作人员的安全。的安全。的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟负重测试的液压系统


[0001]本技术涉及液压机械制造的
，具体为一种模拟负重测试的液压系统。

技术介绍

[0002]液压总成，就是把许多液压元件装在一块,成为一个总的部件,也称为液压系统，液压总成的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，以传递动力和运动为主要功能。
[0003]常规的液压总成测试通过简单的油路连接、工作油口接压力表手段测试总成的简单动作，无法通过模拟实际工况来检测总成的外渗漏、动作可靠性，对液压总成测试的结果造成不确定，测试可靠性低，为了解决上述测试可靠性问题，我公司自行研发设计了一种模拟负重测试的液压系统。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供了一种模拟负重测试的液压系统，该模拟负重测试的液压系统解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模拟负重测试的液压系统，包括主体框架结构，所述主体框架结构的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓固定安装有单作用油缸，所述单作用油缸的输出端活动连接有负重块，所述单作用油缸的顶部和底部分别开设有进油口和回油口，所述主体框架结构正面的左右两侧均固定安装有插入式溢流阀，左右两个所述插入式溢流阀的顶端均通过油管分别与回油口和进油口固定连通，所述主体框架结构正面的中部固定安装有手动球阀，所述主体框架结构的右侧固定安装有电器控制箱。
[0006]优选的，两个所述插入式溢流阀的下半部均固定安装有过滤器，所述插入式溢流阀的长度小于主体框架结构的长度，且调压范围在3MPa
‑
31MPa。
[0007]优选的，所述主体框架结构的正面且位于两个插入式溢流阀之间固定安装有手动球阀，所述手动球阀的两端分别与对应的插入式溢流阀固定连通。
[0008]优选的，所述负重块为悬空状态，且不与主体框架结构相接触。
[0009]优选的，位于左侧的所述插入式溢流阀底端为出油端，位于右侧的所述插入式溢流阀底端为进油端。
[0010]优选的，所述主体框架结构为钢材焊接制成。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该模拟负重测试的液压系统，通过设计单作用油缸对负重块进行提升和下降的执行，进行负载模拟测试，可以更加有效直观的检测出液压总成系统的实际工况，且框架钢结构稳固、安全，最大程度上降低测试过程中可能产生的危险，保护操作人员的安全。
[0013]2、该模拟负重测试的液压系统，通过设置两个插入式溢流阀对单作用油缸进行过
载保护，避免出现安全问题，通过设计的过滤器保证在测试构成中被检测的液压总成不被污染，可进行循环测试，减小检测成本，通过设计手动球阀可在测试完成后进行系统压力卸荷，进一步保证使用安全和检测的可靠性，可设置多个该装置实现多重联动测试，提升测试效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构系统原理图；
[0015]图2为本技术结构装置结构图；
[0016]图3为本技术结构测试总体示意图。
[0017]图中：1主体框架结构、2单作用油缸、3插入式溢流阀、4手动球阀、5 过滤器、6电器控制箱、7负重块、8固定架、9进油口、10回油口、11油管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种模拟负重测试的液压系统，包括主体框架结构1，主体框架结构1的顶部固定连接有固定架8，固定架8的顶部通过螺栓固定安装有单作用油缸2，单作用油缸2为仅向活塞一侧提供压力油的油缸，单作用油缸2的输出端活动连接有负重块7，通过对负重块7进行提升和下降的动作来进行模拟负载测试，可以有效直观的检测出被检测液压总成的可靠性，单作用油缸2的顶部和底部分别开设有进油口9 和回油口10，用于活塞运动和液压油回收利用，主体框架结构1正面的左右两侧均固定安装有插入式溢流阀3，左右两个插入式溢流阀3的顶端均通过油管11分别与回油口10和进油口9固定连通，对液压油缸进行过载保护，主体框架结构1正面的中部固定安装有手动球阀4，主体框架结构1的右侧固定安装有电器控制箱6，可通过独立的电控箱连接被试液压总成，对被测模块进行动作切换。
[0020]两个插入式溢流阀3的下半部均固定安装有过滤器5，两个过滤器5可对进回油过滤，保证测试过程中被测试液压总成不被污染，插入式溢流阀3的长度小于主体框架结构1的长度，且调压范围在3MPa
‑
31MPa，在对液压油缸进行过载保护的同时不会影响到安装性能，便于连接油管11和油缸。
[0021]主体框架结构1的正面且位于两个插入式溢流阀3之间固定安装有手动球阀4，手动球阀4的两端分别与对应的插入式溢流阀3固定连通，手动球阀 4主要用来做切断、分配和改变介质流动方向的作用，通过与插入式溢流阀3 相配合，在完成测试后可通过该球阀进行系统压力卸荷。
[0022]负重块7为悬空状态，且不与主体框架结构1相接触，避免单作用油缸2 在负重块7进行提升与下降操作时受到摩擦，从而影响测试结果，且负重块7 为活动连接，可更换不同重量的负重块7对液压总成进行多种检测。
[0023]位于左侧的插入式溢流阀3底端为出油端，位于右侧的插入式溢流阀3 底端为进
油端，使该液压装置液压油流动做循环。
[0024]主体框架结构1为钢材焊接制成，作为主体负重的支撑结构，可以提供更可靠、安全的支撑，降低测试过程中可能产生的危险。
[0025]该模拟负重测试的液压系统使用时，将被测试液压总成系统与该液压装置相连接后，通过单作用油缸2对负重块7的提升和下降动作来测试被检测液压系统总成的可靠性，可以更直观有效的检测实际工况，框架钢结构更加稳固、安全，同时通过插入式溢流阀3对液压油缸进行过载保护、手动球阀4 进行压力卸荷和过滤器5对进回油过滤，降低了测试过程中可能产生的危险，结构简单、干扰源少进一步提升测试的可靠性。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟负重测试的液压系统，包括主体框架结构(1)，其特征在于：所述主体框架结构(1)的顶部固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的顶部通过螺栓固定安装有单作用油缸(2)，所述单作用油缸(2)的输出端活动连接有负重块(7)，所述单作用油缸(2)的顶部和底部分别开设有进油口(9)和回油口(10)，所述主体框架结构(1)正面的左右两侧均固定安装有插入式溢流阀(3)，左右两个所述插入式溢流阀(3)的顶端均通过油管(11)分别与回油口(10)和进油口(9)固定连通，所述主体框架结构(1)正面的中部固定安装有手动球阀(4)，所述主体框架结构(1)的右侧固定安装有电器控制箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种模拟负重测试的液压系统，其特征在于：两个所述插入式溢流阀(3)的下半部均固定安装有过滤器(5)，所述插入式溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞卫，邱寻，董永顺，
申请(专利权)人：江苏嘉亦特液压有限公司，
类型：新型
国别省市：