一种高精度液压缸内泄漏检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液压技术领域，尤其是一种高精度液压缸内泄漏检测装置，包括储油箱，储油箱内开设有内腔，内腔一侧上方连通有进油管，内腔另一侧下方连通有出油管，进油管和出油管上均固定安装有流量计，内腔中水平固定有隔板，封闭机构固定安装在内腔的顶端，封闭机构用于封闭贯穿孔，防止隔板上方的油流入下方。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆带动竖杆上下移动，带动密封板密封流通管或使流通管流通，进而控制隔板上下方的油的流通情况，通过重复循环的操作，达到多次检测液压缸泄漏的检测数据的效果，通过竖杆上升带动连接杆和拉杆向竖杆移动，带动推板向竖杆移动，进而达到推动隔板上油的作用，进而达到加快检测效率的效果。进而达到加快检测效率的效果。进而达到加快检测效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度液压缸内泄漏检测装置


[0001]本技术涉及液压
，尤其涉及一种高精度液压缸内泄漏检测装置。

技术介绍

[0002]内泄漏作为液压缸国家与行业标准中的一个定量指标，是在出厂时用来判断液压缸是否满足要求的有效证据；此外更多的情况是现场在线使用过程中由于磨损、装配等原因造成的液压缸内泄漏故障，需要定性分析与定量的指标来判断液压缸是否需要更换与维修。
[0003]由于目前对于液压缸内部泄漏的检测是通过液压缸进出油口流通的油差值，来判断液压缸内部是否泄漏的，而通过定量的油进行一次油差值测量很大程度上导致测量不够精确，而进行多次油差值测量时又需要人工进行多次送油工作，导致测量过程繁琐，所以简便自动的检测是有必要的，因此，我提出一种高精度液压缸内泄漏检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度液压缸内泄漏检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种高精度液压缸内泄漏检测装置，包括储油箱，所述储油箱内开设有所述内腔，所述内腔一侧上方连通有所述进油管，所述内腔另一侧下方连通有所述出油管，所述进油管和所述出油管上均固定安装有所述流量计，所述内腔中水平固定有所述隔板，所述隔板中心开设有贯穿孔，还包括；
[0007]封闭机构，所述封闭机构固定安装在所述内腔的顶端，且所述封闭机构通过贯穿孔穿过所述隔板，所述封闭机构用于封闭贯穿孔，防止所述隔板上方的油流入下方。
[0008]优选的，所述封闭机构包括电动伸缩杆、密封板、竖杆、流通管、斜板和容纳筒，所述容纳筒固定安装在所述内腔的顶端，所述电动伸缩杆固定安装在所述内腔的顶端，且所述电动伸缩杆位于所述容纳筒中，所述流通管固定安装在所述隔板下方，且所述流通管与贯穿孔连通，所述密封板水平放置在所述流通管中，所述竖杆的一端固定连接在所述电动伸缩杆的输出轴上、另一端固定连接在所述密封板上，所述斜板固定安装在所述内腔底部，且所述斜板的低端位于所述出油管一侧。
[0009]优选的，所述隔板上放置有所述排油机构，且所述排油机构与所述竖杆铰接，所述排油机构用于将内腔中的油排入流通管中。
[0010]优选的，所述排油机构包括两块推板、两根限位杆、两根连接杆和两根拉杆，两块所述推板分别竖直贴紧所述内腔的两侧，两根所述限位杆水平间隔布置在所述内腔中，且两根所述限位杆均贯穿两块所述推板、并与所述内腔的侧壁固定连接，两根所述拉杆的一端分别铰接在对应的所述推板上、另一端均延伸至靠近所述竖杆，两根所述连接杆的一端分别铰接在对应的所述拉杆上、另一端均铰接连接在所述竖杆上。
[0011]本技术提出的一种高精度液压缸内泄漏检测装置，有益效果在于：该高精度液压缸内泄漏检测装置通过电动伸缩杆带动竖杆上下移动，带动密封板密封流通管或使流通管流通，进而控制隔板上下方的油的流通情况，通过重复循环的操作，达到多次检测液压缸泄漏的检测数据的效果，通过竖杆上升带动连接杆和拉杆向竖杆移动，带动推板向竖杆移动，进而达到推动隔板上油的作用，进而达到加快检测效率的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种高精度液压缸内泄漏检测装置的等轴测视结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种高精度液压缸内泄漏检测装置的等轴测视剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种高精度液压缸内泄漏检测装置的储油箱剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术提出的一种高精度液压缸内泄漏检测装置的储油箱剖面正视结构示意图。
[0016]图中：1储油箱、11内腔、2液压缸、3封闭机构、31电动伸缩杆、32密封板、33竖杆、34流通管、35斜板、36容纳筒、4排油机构、41推板、42限位杆、43连接杆、44拉杆、5流量计、6出油管、7进油管、8隔板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
‑
4，一种高精度液压缸内泄漏检测装置，包括储油箱1，储油箱1内开设有内腔11，内腔11中用于储存使用油，内腔11一侧上方连通有进油管7，进油管7将油流通进内腔11中，内腔11另一侧下方连通有出油管6，出油管6将油流通出内腔11，进油管7和出油管6上均固定安装有流量计5，流量计5用于统计通过油的总量，出油管6一端连通在液压缸2的进油口上，进油管7的一端连通在液压缸2的出油口上，内腔11中水平固定有隔板8，隔板8用于分隔内腔11，隔板8中心开设有贯穿孔，还包括；
[0020]封闭机构3，封闭机构3固定安装在内腔11的顶端，且封闭机构3通过贯穿孔穿过隔板8，封闭机构3用于封闭贯穿孔，防止隔板8上方的油流入下方。
[0021]封闭机构3包括电动伸缩杆31、密封板32、竖杆33、流通管34、斜板35和容纳筒36，容纳筒36固定安装在内腔11的顶端，容纳筒36用于容纳电动伸缩杆31，电动伸缩杆31固定安装在内腔11的顶端，且电动伸缩杆31位于容纳筒36中，电动伸缩杆31用于提供伸缩动力，流通管34固定安装在隔板8下方，且流通管34与贯穿孔连通，流通管34用于将隔板8上的油流通至隔板8下方，密封板32水平放置在流通管34中，密封板32用于密封流通管34，竖杆33的一端固定连接在电动伸缩杆31的输出轴上、另一端固定连接在密封板32上，竖杆33用于连接密封板32和电动伸缩杆31，斜板35固定安装在内腔11底部，且斜板35的低端位于出油
管6一侧，斜板35用于将隔板8下方的油流入出油管6中。
[0022]工作原理：使用时，先在隔板8下方的内腔11中储存定量的油，再将进油管7和液压缸2的出油口连接、出油管6和液压缸2的进油口连接，启动流量计5后，启动液压缸2将隔板8下方的油吸入液压缸2中，再通过液压缸2的出油口流出、并通过进油管7流入隔板8上方的内腔11中，直到隔板8下方没有油流出时，停下装置并统计两块流量计5，计算流量差值；
[0023]再启动电动伸缩杆31收缩，带动竖杆33上升，竖杆33带动密封板32上升至离开流通管34，等待一段时间后启动电动伸缩杆31伸长，直到密封板32重新密封流通管34后，再次启动流量计5和液压缸2，重复操作后停下装置并统计，得到第二组差值，继续重复操作得到多组差值，通过多组差值来精确判断液压缸内部是否泄漏。
[0024]实施例2：
[0025]在实施例1中，由于隔板8上的油没有直接推动力，导致油流入流通管34缓慢，影响检测进程，为了加快检测效率，参照图1
‑
4，本实施例中包括排油机构4；
[0026]隔板8上放置有排油机构4，且排油机构4与竖杆33铰接，排油机构4用于将内腔11中的油排入流通管34中。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度液压缸内泄漏检测装置，包括储油箱(1)，所述储油箱(1)内开设有内腔(11)，所述内腔(11)一侧上方连通有进油管(7)，所述内腔(11)另一侧下方连通有出油管(6)，所述进油管(7)和所述出油管(6)上均固定安装有流量计(5)，其特征在于，所述内腔(11)中水平固定有隔板(8)，所述隔板(8)中心开设有贯穿孔，还包括；封闭机构(3)，所述封闭机构(3)固定安装在所述内腔(11)的顶端，且所述封闭机构(3)通过贯穿孔穿过所述隔板(8)，所述封闭机构(3)用于封闭贯穿孔，防止所述隔板(8)上方的油流入下方。2.根据权利要求1所述的一种高精度液压缸内泄漏检测装置，其特征在于，所述封闭机构(3)包括电动伸缩杆(31)、密封板(32)、竖杆(33)、流通管(34)、斜板(35)和容纳筒(36)，所述容纳筒(36)固定安装在所述内腔(11)的顶端，所述电动伸缩杆(31)固定安装在所述内腔(11)的顶端，且所述电动伸缩杆(31)位于所述容纳筒(36)中，所述流通管(34)固定安装在所述隔板(8)下方，且所述流通管(34)与贯穿孔连通，所述密封板(32)水平放置在所述流通管(34)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，
申请(专利权)人：无锡市汇宏液压气动有限公司，
类型：新型
国别省市：