本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种棒料上料装置，包括支撑座、置料板和限位机构；所述置料板设于所述支撑座的顶部，且所述置料板呈倾斜设置，所述置料板上设有避空所述限位机构的避空槽；所述限位机构设于所述支撑座上，且所述限位机构的上端穿过所述避空槽，用于控制单个棒料通过所述限位机构。通过限位机构控制单根棒料通过限位机构下料并限制各棒料滑落出置料板，无需人工一根一根地搬运棒料上料至送料机，效率高，节约人工成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
棒料上料装置
[0001]本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种棒料上料装置。
技术介绍
[0002]在零件加工中，通常包括数控车床和送料机，当数控车床主轴停止转动而需要送料时，送料机将棒料按规定的长度送入数控车床主轴。送料机送料长度长(一般为3米以内)、操作方便、稳定性好、低噪音、棒料无磨损、运行故障少、使用寿命长、价格适中等优点，特别适合高转速、长棒料、精密工件的加工。数控车床加工完一根棒料后，需要补充新的棒料至送料机，送料机再将棒料输送至数控车床。由于每次上料只能上料一根棒料，所以传统的棒料需要人工将棒料放置于送料机上，这样效率低下，浪费人力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种棒料上料装置，旨在解决现有技术中的棒料需要人工将棒料放置于送料机上，这样效率低下，浪费人力的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种棒料上料装置，包括支撑座、置料板和限位机构；所述置料板设于所述支撑座的顶部，且所述置料板呈倾斜设置，所述置料板上设有避空所述限位机构的避空槽，所述避空槽位于所述置料板水平高度较低的一端；所述限位机构设于所述支撑座上，且所述限位机构的上端穿过所述避空槽，用于控制单个棒料通过所述限位机构。
[0005]可选地，所述限位机构包括均设于所述支撑座上的挡料板和推料气缸；所述挡料板和所述推料气缸沿所述置料板的倾斜方向错位设置；所述挡料板用于阻挡多个棒料滑落；所述推料气缸用于向上推动单个棒料通过所述挡料板。
[0006]可选地，所述推料气缸的伸缩端设置有推料块，所述推料气缸驱动所述推料块向上抬升顶起单个棒料。
[0007]可选地，所述推料块靠近于所述挡料板的一侧的顶部向下倾斜形成导料斜面。
[0008]可选地，所述限位机构包括均设于所述支撑座上的第一限位组件和第二限位组件；所述第一限位组件和所述第二限位组件沿所述置料板的倾斜方向错位设置；所述第一限位组件和所述第二限位组件用于夹持单个棒料，并阻挡多个棒料滑落。
[0009]可选地，所述第一限位组件包括第一气缸、第一连接块和第一限位块；所述第一气缸固定于所述支撑座上，所述第一连接块与所述第一气缸的伸缩端连接；所述第一限位块与所述第一连接块滑动连接，所述第一限位块的一端穿过所述避空槽并伸出于所述置料板之外。
[0010]可选地，所述第一限位组件还包括第一限位座，所述第一限位座设于所述支撑座上并与所述第一连接块滑动连接。
[0011]可选地，所述第二限位组件包括第二气缸、第二连接块和第二限位块；所述第二气缸固定于所述支撑座上，所述第二连接块与所述第二气缸的伸缩端连接；所述第二限位块
与所述第二连接块滑动连接，所述第二限位块的一端穿过所述避空槽并伸出于所述置料板之外。
[0012]可选地，所述第一限位块和所述第二限位块均包括限位本体和垂直于所述限位本体的限位部；所述限位本体上设有沿所述限位本体长度方向延伸的滑槽，所述第一连接块和所述第二连接块分别与对应的所述限位本体滑动连接；所述限位部穿过所述避空槽并伸出于所述置料板之外。
[0013]可选地，所述第二限位组件还包括第二限位座，所述第二限位座设于所述支撑座上并与所述第二连接块滑动连接。
[0014]本技术实施例提供的棒料上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术实施例的棒料上料装置，置料板通过支撑座固定，多件棒料并排放置于置料板上，由于置料板呈平缓地倾斜设置，且置料板与水平面呈钝角设置，各棒料会受自身重力影响沿置料板向下滑动，而设置的限位机构通过支撑座固定于置料板的底部，且限位机构的一端穿过避空槽并伸出于置料板之外，通过限位机构控制单根棒料通过限位机构下料并限制各棒料滑落出置料板，无需人工一根一根地搬运棒料上料至送料机，效率高，节约人工成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的棒料上料装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的棒料上料装置另一视角下的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的棒料上料装置另一视角下的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例提供的棒料上料装置另一视角下的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例提供的限位机构的结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例提供的限位机构的另一种结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0027]在本技术的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种棒料上料装置10，包括支撑座11、置料板12和限位机构13；所述置料板12设于所述支撑座11的顶部，且所述置料板12呈倾斜设置，所述置料板12上设有避空所述限位机构13的避空槽14；所述限位机构13设于所述支撑座11上，且所述限位机构13的上端穿过所述避空槽14，用于控制单个棒料30通过所述限位机构13。
[0028]具体地，本技术实施例的棒料上料装置10，置料板12通过支撑座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒料上料装置，其特征在于：包括支撑座、置料板和限位机构；所述置料板设于所述支撑座的顶部，且所述置料板呈倾斜设置，所述置料板上设有避空所述限位机构的避空槽，所述避空槽位于所述置料板水平高度较低的一端；所述限位机构设于所述支撑座上，且所述限位机构的上端穿过所述避空槽，用于控制单个棒料通过所述限位机构。2.根据权利要求1所述的棒料上料装置，其特征在于：所述限位机构包括均设于所述支撑座上的挡料板和推料气缸；所述挡料板和所述推料气缸沿所述置料板的倾斜方向错位设置；所述挡料板用于阻挡多个棒料滑落；所述推料气缸用于向上推动单个棒料通过所述挡料板。3.根据权利要求2所述的棒料上料装置，其特征在于：所述推料气缸的伸缩端设置有推料块，所述推料气缸驱动所述推料块向上抬升顶起单个棒料。4.根据权利要求3所述的棒料上料装置，其特征在于：所述推料块靠近于所述挡料板的一侧的顶部向下倾斜形成导料斜面。5.根据权利要求1所述的棒料上料装置，其特征在于：所述限位机构包括均设于所述支撑座上的第一限位组件和第二限位组件；所述第一限位组件和所述第二限位组件沿所述置料板的倾斜方向错位设置；所述第一限位组件和所述第二限位组件用于夹持单个棒料，并阻挡多个棒料滑落。6.根据权利要求5所述的棒料上料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志强，
申请(专利权)人：佛山市坤菱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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