一种转塔多工位阀门数控加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床行业领域，具体为一种转塔多工位阀门数控加工机床，包括机体、转塔式多工位卡盘以及多个工位，所述转塔式卡盘上设有第一旋转夹具，所述第一旋转夹具通过驱动电机安装在机体上，本实用新型专利技术通过单面车削单元、双面车削单元、三面钻孔单元、正面倒角单元以及背面倒角单元实现车削、钻孔、孔双面的倒角的一次装夹加工，处理完成后推至第一工位，卸下工件及再上工件，其转塔式多工位卡盘其余五个工位均依次排序，周而复始，从而以达到高效，一次装夹，多维面自动递进的高精度高质量的完成阀门的繁琐工序，本实用新型专利技术降低人工成本，流水线式生产，提高生产效率，提高加工精度，提高利润。提高利润。提高利润。

【技术实现步骤摘要】
一种转塔多工位阀门数控加工机床


[0001]本技术涉及机床行业领域，具体为一种转塔多工位阀门数控加工机床。

技术介绍

[0002]法兰或者阀门与人们的生活息息相关，如管道，汽车，化工，锅炉等行业均离不开法兰，阀门的使用，法兰，阀门属于易耗品，基本不可重复使用，需求量大。
[0003]法兰或阀门加工，需要多台机床与多个工人来共同完成法兰的制作，法兰或阀门需要进行多面车削，一面车削完成，需要工人手动更换到反面，再进行下一步车削。车削完成后，需要换到另一个工序，需要另一个套的设备与工人来进行钻孔作业。这样造成人工成本高，生产效率低，利润率低，企业负担大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转塔多工位阀门数控加工机床。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转塔多工位阀门数控加工机床，包括机体、转塔式多工位卡盘以及多个工位，所述转塔式多工位卡盘上设有第一旋转夹具，所述第一旋转夹具通过驱动电机安装在机体上，所述工位包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位以及第六工位，所述第一工位位于转塔式式卡盘上，所述第二工位、第三工位、第四工位、第五工位以及第六工位环绕安装在机体上，且位于转塔式多工位卡盘的外侧，所述工位上设有液气定位器，所述机体上安装有气动定位器与转塔式多工位卡盘相适配，所述第一工位为上料单元、所述第二工位为单面车削单元、所述第三工位为双面车削单元，所述第四工位为三面钻孔单元，所述第五工位为正面倒角单元，所述第六工位为背面倒角单元。
[0008]进一步的，本技术改进有，所述单面车削单元、双面车削单元、三面钻孔单元、正面倒角单元以及背面倒角单元上安装有第二旋转夹具，所述单面车削单元通过第二旋转夹具安装左端面切削机构，所述双面切削单元通过第二旋转夹具安装上端面切削机构以及下端面切削机构。
[0009]进一步的，本技术改进有，所述三面钻孔单元通过第二旋转夹具安装上端面钻孔机构、下端面钻孔机构以及左端面钻孔机构。
[0010]进一步的，本技术改进有，所述正面倒角单元通过第二旋转夹具安装上端面孔正面倒角机构、左端面孔正面倒角机构以及下端面孔正面倒角机构。
[0011]进一步的，本技术改进有，所述背面倒角单元通过第二旋转夹具安装下端面孔背面倒角机构、左端面孔背面倒角机构以及上端面孔背面倒角机构。
[0012]进一步的，本技术改进有，所述上料单元上设有锁紧腔，所述锁紧腔内设置有卡爪，所述卡爪通过气缸推动锁紧。
[0013]进一步的，本技术改进有，所述左端面切削机构、上端面切削机构以及下端面切削机构为多刀平旋盘结构。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种转塔多工位阀门数控加工机床，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过单面车削单元、双面车削单元、三面钻孔单元、正面倒角单元以及背面倒角单元实现车削、钻孔、孔双面的倒角的一次装夹加工，处理完成后推至第一工位，卸下工件及再上工件，其转塔式多工位卡盘其余五个工位均依次排序，周而复始，从而以达到高效，一次装夹，多维面自动递进的高精度高质量的完成阀门的繁琐工序，本技术降低人工成本，流水线式生产，提高生产效率，提高加工精度，提高利润。
附图说明
[0017]图1为本技术机床整体布局示意图；
[0018]图2为本技术三面车削单元示意图；
[0019]图3为本技术三面钻孔单元示意图；
[0020]图4为本技术三面倒角单元示意图；
[0021]图5为本技术转塔式多工位卡盘示意图；
[0022]图中：1、上料单元；2、单面车削单元；3、双面车削单元；4、三面钻孔单元；5、正面倒角单元；6、背面倒角单元；7、左端面切削机构；8、第二旋转夹具；9、上端面切削机构；10、下端面切削机构；11、上端面钻孔机构；12、下端面钻孔机构；13、左端面钻孔机构；14、上端面孔正面倒角机构；15、左端面孔正面倒角机构；16、下端面孔正面倒角机构；17、下端面孔背面倒角机构；18、左端面孔背面倒角机构；19、上端面孔背面倒角机构；20、第一旋转夹具；21、转塔式多工位卡盘；
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术为一种转塔多工位阀门数控加工机床，包括机体、转塔式多工位卡盘21以及多个工位，所述转塔式多工位卡盘21上设有第一旋转夹具20，所述第一旋转夹具20通过驱动电机安装在机体上，所述工位包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位以及第六工位，所述第一工位位于转塔式式卡盘上，所述第二工位、第三工位、第四工位、第五工位以及第六工位环绕安装在机体上，且位于转塔式多工位卡盘21的外侧，所述工位上设有液气定位器，所述机体上安装有气动定位器与转塔式多工位卡盘21相适配，所述第一工位为上料单元1、所述第二工位为单面车削单元2、所述第三工位为双面车削单元3，所述第四工位为三面钻孔单元4，所述第五工位为正面倒角单元5，所述第六工位为背面倒角单元6。
[0025]本实施例中，所述单面车削单元2、双面车削单元3、三面钻孔单元4、正面倒角单元
5以及背面倒角单元6上安装有第二旋转夹具8，所述单面车削单元2通过第二旋转夹具8安装左端面切削机构7，所述双面切削单元通过第二旋转夹具8安装上端面切削机构9以及下端面切削机构10。
[0026]本实施例中，所述三面钻孔单元4通过第二旋转夹具8安装上端面钻孔机构11、下端面钻孔机构12以及左端面钻孔机构13。
[0027]本实施例中，所述正面倒角单元5通过第二旋转夹具8安装上端面孔正面倒角机构14、左端面孔正面倒角机构15以及下端面孔正面倒角机构16。
[0028]本实施例中，所述背面倒角单元6通过第二旋转夹具8安装下端面孔背面倒角机构17、左端面孔背面倒角机构18以及上端面孔背面倒角机构19。
[0029]本实施例中，所述上料单元1上设有锁紧腔，所述锁紧腔内设置有卡爪，所述卡爪通过气缸推动锁紧。
[0030]本实施例中，所述左端面切削机构7、上端面切削机构9以及下端面切削机构10为多刀平旋盘结构。
[0031]综上所述，该转塔多工位阀门数控加工机床，在使用时，第一工位为上料单元1，多个工位上均装有液气定位器，此时，气动定位器处以定位状态，转塔式多工位卡盘21本位卡爪打开，将工件阀门放入锁紧腔中后，卡爪由气缸推动锁紧，其后，气动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转塔多工位阀门数控加工机床，其特征在于，包括机体、转塔式多工位卡盘(21)以及多个工位，所述转塔式多工位卡盘(21)上设有第一旋转夹具(20)，所述第一旋转夹具(20)通过驱动电机安装在机体上，所述工位包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位以及第六工位，所述第一工位位于转塔式式卡盘上，所述第二工位、第三工位、第四工位、第五工位以及第六工位环绕安装在机体上，且位于转塔式多工位卡盘(21)的外侧，所述工位上设有液气定位器，所述机体上安装有气动定位器与转塔式多工位卡盘(21)相适配，所述第一工位为上料单元(1)、所述第二工位为单面车削单元(2)、所述第三工位为双面车削单元(3)，所述第四工位为三面钻孔单元(4)，所述第五工位为正面倒角单元(5)，所述第六工位为背面倒角单元(6)。2.根据权利要求1所述的一种转塔多工位阀门数控加工机床，其特征在于，所述单面车削单元(2)、双面车削单元(3)、三面钻孔单元(4)、正面倒角单元(5)以及背面倒角单元(6)上安装有第二旋转夹具(8)，所述单面车削单元(2)通过第二旋转夹具(8)安装左端面切削机构(7)，所述双面切削单元通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋义星，
申请(专利权)人：山东泰格斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：