一种精冲模具的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精冲模具的加工工装，包括矩形壳状工装主体，工装主体其内底壁上设有精冲模具工装板的固定槽，工装主体其内侧壁上设置三轴加工机构，三轴加工机构上设置用于加工弹簧顶销圆槽的第一刀具；第一刀具的刀具座上设置第二三轴加工机构，第二三轴加工机构上设有用于在反压板接触制件面的内外形上倒角的第二刀具；第一刀具的刀具座以及第二刀具的刀具座上均固定设置精冲模具工装板的X向距离传感器和Y向距离传感器；X向距离传感器和Y向距离传感器均与控制器电连接，控制器与三轴加工机构及第二三轴加工机构的驱动减速电机电连接。本实用新型专利技术可对精冲模具上同时进行反压板接触制件面的内外形倒角及在反压板上加工弹簧顶销的工作。上加工弹簧顶销的工作。上加工弹簧顶销的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种精冲模具的加工工装


[0001]本技术涉及一种精冲模具的加工工装。

技术介绍

[0002]使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲制冲切面无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。其加工目前效率不高，一步一步加工出所需的部件或孔位，如公开号为CN216883184U的专利：一种双向精冲模具用加工装置,包括壳体和握把,所述壳体的底部安装有支撑座，所述壳体的正面通过开合页安装有两组箱门；所述壳体的背面安装有水箱，所述水箱的两侧均安装有输送泵，所述输送泵的输出端安装有输出管，所述输出管的尾端安装有雾化喷头；两组所述箱门的正面镶嵌安装有窥探窗，两组所述箱门的正面安装有握把。其动作过程如下：连接电源将控制屏10与外接计算机电性连接，经由外接计算机传导至其内部的电信号控制，电动伸缩杆11、第一电动机13、第二电动机19和电动推杆16内部电流的通断，当电流经由控制屏10传导至电动伸缩杆11的内部时，电动伸缩杆11向下延伸，带动其底部安装的第一保护壳12向下移动，从而经由带动与电动伸缩杆11间接连接的磨削刀头14向下移动，当电流经由控制屏10传导至第一电动机13内部时，第一电动机13通电经由电磁效应，将转动力输出至磨削刀头14 的内部带动磨削刀头14旋转，当磨削刀头14在电动伸缩杆11的带动下向下移动与待加工材料接触时，磨削刀头14外表面的磨削纹路，对待加工材料的表面进行旋转磨削，完成精冲模具的加工。所以精冲模具的加工，目前加工效率不高，都是一步一步加工出所需的部件、孔位及磨削出外形等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种精冲模具的加工工装，可对精冲模具上同时进行反压板接触制件面的内外形倒角及在反压板上加工弹簧顶销的工作。提高了精冲模具加工的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种精冲模具的加工工装，包括矩形壳状工装主体，工装主体其内底壁上设有精冲模具工装板的固定槽，工装主体其内侧壁上设置三轴加工机构，三轴加工机构上设置用于加工弹簧顶销圆槽的第一刀具；
[0005]第一刀具的刀具座上设置第二三轴加工机构，第二三轴加工机构上设有用于在反压板接触制件面的内外形上倒角的第二刀具；第一刀具的刀具座以及第二刀具的刀具座上均固定设置精冲模具工装板的 X向距离传感器和Y向距离传感器；
[0006]X向距离传感器和Y向距离传感器均与控制器电连接，控制器与三轴加工机构及第二三轴加工机构的驱动减速电机电连接。由于第一刀具通过三轴加工机构实现位置的调整，而第二刀具设置在第一刀具的刀具座上的第二三轴加工机构上，可实现两个刀具都可以在加工前调整到需要的位置，这样可以实现两个刀具同时加工出精冲模具上需要的部件、孔位等，提高了精冲模具的加工效率。X向距离传感器和 Y向距离传感器的设置可以确保两个刀具位置的正确，保证加工位置的准确。精冲时良好的润滑是很关键的，为使凸模刃
口在精冲时得到润滑，在反压板接触制件面的内外形均需要倒角(0.3～0.5)mmX45
°
供存润滑油用。精冲时由于润滑油的存在，精冲件有时粘在反压板上，故应在反压板上加弹簧顶销以便顺利取出工件，不影响后续件的加工和生产效率。而目前这两者的加工是分布序加工的，效率不高，使得精冲模具工装板的加工工时需要较多。
[0007]进一步的技术方案是，三轴加工机构包括固定设置在工装主体其内侧壁上的X向导轨以及固定设置在X向导轨上的减速电机，减速电机与丝杠螺母机构相连，丝杠螺母机构的滑块上固定连接有与X向导轨滑动设置的滑板，滑板上固定设置Y向导轨。为保证Y向导轨滑动的稳定性，在Y向导轨的两端设置由多块链板铰接的链板组。
[0008]进一步的技术方案是，滑板上固定设置Y向减速电机，Y向减速电机与Y向的丝杠螺母机构相连，丝杠螺母机构的螺母上固定连接有滑块，滑块固定连接有第一刀具的刀具座，第一刀具的刀具座上设置 Z向减速电机，Z向减速电机与Z向的丝杠螺母机构相连，Z向的丝杠螺母机构的螺母上固定连接有滑块，滑块固定连接第一刀具。
[0009]进一步的技术方案为，第一刀具的刀具座上还设置第二三轴加工机构；
[0010]所述第一刀具包括刀具驱动电机以及与刀具驱动电机输出轴固定相连的刀头，第一刀具中的刀头为磨钻头或立铣刀；所述第二刀具包括刀具驱动电机以及与刀具驱动电机输出轴固定相连的刀头，第二刀具中的刀头为钻头或铣刀。
[0011]进一步的技术方案为，第二三轴加工机构包括固定设置在第一刀具的刀具座上的第二X向滑轨，第二X向滑轨的一端固定设置X向驱动电机，X向驱动电机与X丝杠螺母机构相连，X丝杠螺母机构其螺母上固定连接有Y滑块。
[0012]进一步的技术方案为，Y滑块的一端固定设置Y向驱动电机，Y 向驱动电机与Y丝杠螺母机构相连，Y丝杠螺母机构其螺母上固定连接有Z滑块。
[0013]进一步的技术方案为，Z滑块上固定设有第二刀具的刀具座；第二刀具的刀具驱动电机固定设置在第二刀具的刀具座的上端面上。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：可对精冲模具上同时进行反压板接触制件面的内外形倒角及在反压板上加工弹簧顶销的工作。提高了精冲模具加工的效率。
[0015]由于第一刀具通过三轴加工机构实现位置的调整，而第二刀具设置在第一刀具的刀具座上的第二三轴加工机构上，可实现两个刀具都可以在加工前调整到需要的位置，这样可以实现两个刀具同时加工出精冲模具上需要的部件、孔位等，提高了精冲模具的加工效率。
[0016]X向距离传感器和Y向距离传感器的设置可以确保两个刀具位置的正确，保证加工位置的准确。
[0017]精冲时良好的润滑是很关键的，为使凸模刃口在精冲时得到润滑，在反压板接触制件面的内外形均需要倒角(0.3～0.5)mmX45
°
供存润滑油用。精冲时由于润滑油的存在，精冲件有时粘在反压板上，故应在反压板上加弹簧顶销以便顺利取出工件，不影响后续件的加工和生产效率。而目前这两者的加工是分布序加工的，效率不高，使得精冲模具工装板的加工工时需要较多。
附图说明
[0018]图1是本技术一种精冲模具的加工工装的工装主体的示意图；
[0019]图2是图1的剖面图；
[0020]图3是图2增加三轴加工机构后的示意图；
[0021]图4是图3中三轴加工机构的侧视图；
[0022]图5是图4中刀具座附近部分的局部放大示意图；
[0023]图6是图3中三轴加工机构的立体示意图；
[0024]图7是图5中第二三轴加工机构的立体示意图；
[0025]图8是置于图2中固定槽中的精冲模具工装板的立体示意图。
[0026]图中：1、工装主体；2、精冲模具工装板；3、固定槽；4、刀具座；5、X向导轨；6、减速电机；7、滑板；8、Y向导轨；9、Z向减速电机；10、第一刀具；11、刀具驱动电机；12、第二X向滑轨；13、 X向驱动电机；14、Y滑块；15、Y向驱动电机；16、Z本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精冲模具的加工工装，其特征在于，包括矩形壳状工装主体，工装主体其内底壁上设有精冲模具工装板的固定槽，工装主体其内侧壁上设置三轴加工机构，三轴加工机构上设置用于加工弹簧顶销圆槽的第一刀具；第一刀具的刀具座上设置第二三轴加工机构，第二三轴加工机构上设有用于在反压板接触制件面的内外形上倒角的第二刀具；第一刀具的刀具座以及第二刀具的刀具座上均固定设置精冲模具工装板的X向距离传感器和Y向距离传感器；X向距离传感器和Y向距离传感器均与控制器电连接，控制器与三轴加工机构及第二三轴加工机构的驱动减速电机电连接。2.根据权利要求1所述的一种精冲模具的加工工装，其特征在于，所述三轴加工机构包括固定设置在工装主体其内侧壁上的X向导轨以及固定设置在X向导轨上的减速电机，减速电机与丝杠螺母机构相连，丝杠螺母机构的滑块上固定连接有与X向导轨滑动设置的滑板，滑板上固定设置Y向导轨。3.根据权利要求2所述的一种精冲模具的加工工装，其特征在于，所述滑板上固定设置Y向减速电机，Y向减速电机与Y向的丝杠螺母机构相连，丝杠螺母机构的螺母上固定连接有滑块，滑块固定连接有第一刀具的刀具座，第一刀具的刀具座上设置Z向减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：盐城市纳迩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：