一种金属模具及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种金属模具，包括左右两个半模以及设置在两个半模之间的铁芯，两个半模上均设有用于置放保温棉的槽状空间；两个半模上还设有用于释放由模压材料产生的内部气体的通气口，通气口其内侧壁上设置凸起。本发明专利技术还公开了金属模具的制作方法，根据设计图纸对数控机床编程；安装调整刀具和螺纹丝锥；通过数控机床加工出模具原材料钢板上的型腔或型芯；对通过数控机床切削加工出的金属模具抛光；抛光后进行热处理。本发明专利技术在模具上设置用于置放保温棉的槽状空间，避免出现浇不足的情况，保温效果好，相比于包裹方式，效率更高，操作便利性更佳；在模具的通气口的内侧壁上设置光滑凸起，避免以往的加工方式会在通气口的深处产生飞边的情况。处产生飞边的情况。处产生飞边的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种金属模具及其制作方法。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。目前在金属模具的制作时，现领域的技术人员关注的着重点是在模具制造出来后，在使用时存在的影响压铸质量的问题，比如公开号为CN211303997U的专利：一种具有自清洗功能的金属模具，包括用于做稳固支撑的底座和用于做整体隔离施工的箱体，箱体固定安装在底座顶端，箱体的底部贯穿设置有用于做污水处理的集水槽，箱体的内部一侧设置有用于做喷洒清洁剂的横向清洁剂喷雾口和用于做模具移动的第一机械臂，箱体的内部另一侧设置有第二机械臂、纵向清洁剂喷雾口、传动杆和风干装置，箱体的顶壁贯穿设置有用于做动力的传动装置。其用于解决金属模具在使用一段时间后，其表面和内部会因使用而附着大量的颗粒杂质和铁锈，将会影响模具的铸造精度和成品的合格率，因此有必要对金属模具进行清洁的问题。公开号为CN211539424U的专利：一种具有冷却功能的金属模具，一种具有冷却功能的金属模具，包括下模座，下模座上方设有下模具，下模具上表面嵌有下模芯，下模芯底部设有冷却腔室，冷却腔室贴近下模芯一侧设有吸液芯，冷却腔室一侧连接有进水管和排气管,进水管的一端与吸液芯连接，下模芯的两侧设有导套，导套上设有导柱，导柱顶部连接有上模具，上模具底部设有上模芯，上模具上设有上模座，上模座顶部设有浇筑口，浇注口底部连接有浇筑管道，浇筑管道贯穿上模座和上模具并与上模芯连通。其解决的是随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。若模具温度过高，便会影响到铸件质量和模具寿命的问题。而在金属模具制作的过程中存在的问题却鲜有问津，比如金属模具其通气口的深处会产生飞边的问题，以及金属模具在制作出来后存在试制时一些金属液在压铸时温度不断降低而导致的还未充满型腔就已凝固，出现浇不足的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种金属模具，在模具上设置用于置放保温棉的槽状空间，避免出现浇不足的情况，设置槽状空间便于置放保温棉，保
温效果也更好，相比于包裹方式，效率更高，操作便利性更佳；在模具的通气口的内侧壁上设置光滑凸起，改变模具通气口的加工方式，避免以往的加工方式会在通气口的深处产生飞边的情况。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种金属模具，包括左右两个半模以及设置在两个半模之间的铁芯，两个半模上均设有用于置放保温棉的槽状空间；两个半模上还设有用于释放由模压材料产生的内部气体的通气口，通气口其内侧壁上设置凸起。在金属模具中，在通气口的深处极易产生飞边，本方案中，改变通气口内侧壁的形状，这样可以避免飞边的问题。模具上设置槽状空间用于置放保温棉，可以避免浇注过程中金属液温度不断降低而导致的还未充满型腔就已凝固，避免出现浇不足的情况。设置左右半模及铁芯的方式，用于满足铝合金压铸时符合GF型气源处理源件的过滤器外壳的形状，便于压铸成型。
[0005]进一步的技术方案是，凸起与通气口内侧壁一体设置，且通过弧面光滑过渡连接。
[0006]进一步的技术方案是，通气口的深度为0.0005～0.002英寸。
[0007]进一步的技术方案为，通气口的深度为0.0001～0.0002英寸。对于制造塑料制品的金属模具，根据模压树脂的不同，通气口的深度在0.0005～0.002英寸范围；金属注射成型模具中的通气口一般在0.0001～0.0002英寸深，金属注射成型模具的通气口的深处更易产生飞边。
[0008]本专利技术还提供的技术方案为，制作金属模具的方法，包括如下依次进行的工艺步骤：
[0009]S1：根据设计图纸对数控机床编程；安装调整刀具和螺纹丝锥；
[0010]S2：通过数控机床加工出模具原材料钢板上的型腔或型芯；
[0011]S3：对通过数控机床切削加工出的金属模具抛光；抛光后进行热处理；
[0012]其中，S2步骤中，针对两块模具原材料钢板分别进行加工作为金属模具的左右两个半模。在所述S2步骤中，还设有采用数控机床对第三块模具原材料钢板加工成铁芯的过程。
[0013]进一步的技术方案为，在S2步骤中，通过先冲压后磨加工的方式加工出通气口其内侧壁上的凸起。冲压是为了加工出通气口的大部分(并初步形成通气口内侧壁上的凸起)，再磨加工形成最终的光滑表面的凸起，这种方式改变了以往通气口的加工方式，可以减少飞边的产生，再配合磨加工可以基本完全去除飞边。
[0014]进一步的技术方案为，磨加工采用穿过通气口的砂纸筒沿通气口轴向往复磨削加工而出。
[0015]进一步的技术方案为，砂纸筒由矩形状砂纸卷绕而成，砂纸筒内部固定设有弹性件，砂纸筒的长度大于通气口的深度；
[0016]磨加工时通过设置在半模通气口上下端口两侧的夹持机构夹持住砂纸筒后夹持机构上下往复移动。
[0017]进一步的技术方案为，弹性件包括橡胶弹性棒以及与橡胶弹性棒一体而成的凸起，凸起设有若干个且均匀设置在橡胶弹性棒的棒体表面；
[0018]夹持机构上下往复移动的同时还沿通气口的直径方向往复移动。橡胶弹性棒的直径小于通气口半径以便于砂纸筒可以在相邻凸起(仅在通气口内侧壁上设置一对凸起且这
对凸起位于通气口的直径上)间的通气口空间内上下往复磨削凸起表面，而橡胶弹性棒表面一体而成的橡胶凸起使得砂纸筒的磨削过程基本可以弯曲覆盖凸起的全部表面，这样往复磨削完后基本去除通气口的飞边。夹持机构可以是人工方式夹持以实现上下往复及直径方向的往复移动，还可以是通过正反转电机配合丝杠螺母机构实现上下往复移动(为现有技术，不赘述)，以及前述的整个正反转电机及丝杠螺母机构作为一个整体再固定设置在另一个往复机构(此往复机构为一个正反转电机配合另一个沿通气口的直径方向设置的丝杠螺母机构)上。
[0019]与模具上设置的用于置放保温棉的槽状空间适配设有弹性隔热材质制成的槽状壳体(也即槽状壳体用于塞入槽状空间)(或者为保温棉粘合而成的槽状壳体，再在槽状壳体内塞入保温棉)，槽状壳体其槽口端面固定设有两个便于将槽状壳体拉出槽状空间的拉手，槽状壳体其槽口端面还铰接有隔热盖板(也可以采用保温棉粘合而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具，其特征在于，包括左右两个半模以及设置在两个半模之间的铁芯，两个半模上均设有用于置放保温棉的槽状空间；两个半模上还设有用于释放由模压材料产生的内部气体的通气口，通气口其内侧壁上设置凸起。2.根据权利要求1所述的一种金属模具，其特征在于，所述凸起与通气口内侧壁一体设置，且通过弧面光滑过渡连接。3.根据权利要求2所述的一种金属模具，其特征在于，所述通气口的深度为0.0005～0.002英寸。4.根据权利要求3所述的一种金属模具，其特征在于，所述通气口的深度为0.0001～0.0002英寸。5.制作如权利要求1至4任一项所述金属模具的方法，其特征在于，包括如下依次进行的工艺步骤：S1：根据设计图纸对数控机床编程；安装调整刀具和螺纹丝锥；S2：通过数控机床加工出模具原材料钢板上的型腔或型芯；S3：对通过数控机床切削加工出的金属模具抛光；抛光后进行热处理；其中，S2步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕斌，
申请(专利权)人：盐城市纳迩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：