一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，包括以下步骤：步骤1）选择高碳钢材为原材料进行毛坯加工，加工成适配挤压机的结构体；步骤2），对结构体进行热处理加工及进料孔加工；步骤3），对结构体进行挤出成型槽加工，采用安装校准在精雕机上的石墨电极进行单行曲线加工工艺成型挤出成型槽。本发明专利技术提供的一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，属于蜂窝状陶瓷加工技术领域，能够提高大小孔蜂窝结构体的制造精度和耐磨性，延长使用寿命，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，属于蜂窝状陶瓷加工


技术介绍

[0002]目前市场使用的蜂窝陶瓷DPF是对称型产品，即储烟孔和过滤出烟孔的容积比是1:1的。其缺点是储烟量小；载碳量少；使用背压高；体积大。针对以上问题推出了非对称蜂窝陶瓷DOF，即大小孔蜂窝陶瓷DPF，小孔和大孔的比例是1:1.7左右，大孔储烟，小孔过滤出烟，大大的提高了储烟量和碳载量，降低了使用背压，从而缩小了体积，提高环保的效果。
[0003]但是现在使用的大小孔蜂窝结构体挤出模具大部分是用金属3D加工完成的，缺点是进料孔和成型槽内壁粗糙度过大，成型槽宽度的精密度较差，更重要的是耐磨性差，使用寿命太短。
[0004]其中也有一小部分是采用普通电火花机床加工的，所用的是紫铜加工的网格式电极。其缺点是电极加工成本高，电极报废率高，并且电极容易变形，并且普通电火花机床放电功率微调受限，加工出来的模具成型槽，尺寸偏大，均匀性比较差，往往通过镀膜才能使用，这样大大增加了模具制作成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，能够提高大小孔蜂窝结构体的制造精度和耐磨性，延长使用寿命，降低成本。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，包括以下步骤：步骤1）选择高碳钢材为原材料进行毛坯加工，加工成适配挤压机的结构体；步骤2），对所述结构体进行热处理加工及进料孔加工；步骤3），对所述结构体进行挤出成型槽加工，采用安装校准在精雕机上的石墨电极进行单行曲线加工工艺成型所述挤出成型槽。
[0007]本专利技术的有益效果是：高碳钢材耐磨性强；对结构体进行热处理使其外硬内软，提高抗冲击力性，延长使用寿命，在结构体两面分别加工挤出成型槽和进料孔，形成能够制备大小孔蜂窝结构体的模具；石墨具有宁折不弯的特性，代替容易变形的紫铜电极；使用石墨电极代替紫铜加工电极，提高韧性，防止变形，降低成本。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述结构体正面加工所述挤出成型槽，反面加工所述进料孔，所述挤出成型槽槽底与所述进料孔连通。
[0010]进一步，步骤2）中所述热处理加工至所述结构体表皮至表皮以下5mm硬度在HRC55
°
～62
°
，并控制所述结构体硬度波动范围在
±2°
。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：提高结构体的硬度和稳定性，延长使用寿命。
[0012]进一步，所述热处理加工的参数为初始温度为90～100℃，热处理升温速度为150～160℃/h，升高到840～880℃，保温1～2h，再采用油淬工艺淬火。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：升温速度为150～160℃/h，经过5～6小时将温度升高到840～880℃，保温1～2h，再采用油淬工艺淬火，结构体内的分子更加稳定，使得结构体稳定性强，不易变形。
[0014]进一步，所述油淬工艺为淬火温度为840～880℃，保温40～90分钟，油淬到50℃后，保持150～220℃回火4～6h。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：硬度能够达到HRC55
±5°
。
[0016]进一步，所述进料孔加工具体为：使用精密CNC机床，首先采用合金定点钻精准找位，打引孔来保证所述进料孔的位置精准度以及孔道垂直度；然后采用高速钢麻花钻头，以每次0.75mm的进刀量进行加工，孔径误差控制在
±
0.05mm。
[0017]进一步，所述单行曲线加工具体为：先沿第一方向在所述结构体的正面加工出第一成型槽，使得所述第一成型槽槽底与所述进料孔接通，将石墨电极旋转90
°
，沿垂直第一方向的第二方向加工出第二成型槽，使得第二成型槽槽底与所述进料孔接通，所述第一成型槽与所述第二成型槽形成所述挤出成型槽。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：使用石墨代替紫铜加工电极，提高韧性，防止变形。
[0019]进一步，所述单行曲线加工结束，然后更换一个全新的石墨电极对所述第一成型槽槽底和所述第二成型槽槽底进行清底，直至所述挤出成型槽槽底与所述进料孔交接0.8～1mm，误差为
±
0.05mm，完成模具加工。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：使用单行曲线加工代替网格加工，降低电极加工成本，降低电极报废率。
[0021]进一步，所述高碳钢材的的型号是Cr12mov。
[0022]进一步，所述进料孔为圆孔。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：圆孔加工方便，且内表面积大。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法中沿第一方向加工出第一成型槽的结构示意图；图2为本专利技术一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法中模具正面的结构示意图；图3为本专利技术一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法中模具反面的结构示意图；图4为图2中沿A
‑
A剖开的的剖视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
‑
结构体、12
‑
进料孔、13
‑
挤出成型槽、131
‑
第一成型槽、132
‑
第二成型槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并
非用于限定本专利技术的范围。
[0027]本专利技术的目的是提供一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，以解决现有技术存在的问题，能够提高大小孔蜂窝结构体的制造精度和耐磨性，延长使用寿命，降低成本。
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0029]本专利技术提供一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，本专利技术一具体实施例中，如图1～4所示，包括以下步骤：步骤1）选择高碳钢材为原材料进行毛坯加工，加工成适配挤压机的结构体1；步骤2），对结构体1进行热处理加工及进料孔12加工；步骤3），对结构体1进行挤出成型槽13加工，采用安装校准在精雕机上的石墨电极进行单行曲线加工工艺成型挤出成型槽13。
[0030]本专利技术提供一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，高碳钢材耐磨性强；对结构体1进行热处理使其外硬内软，提高抗冲击力性，延长使用寿命，在结构体1正面和反面加工进料孔12和挤出成型槽13，形成能够制备大小孔蜂窝结构体1的模具；石墨具有宁折不弯的特性，代替容易变形的紫铜电极；使用石墨电极代替紫铜加工电极，提高韧性，防止变形，降低成本。
[0031]本专利技术一具体实施例中，结构体1正面加工挤出成型槽13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）选择高碳钢材为原材料进行毛坯加工，加工成适配挤压机的结构体（1）；步骤2），对所述结构体（1）进行热处理加工及进料孔（12）加工；步骤3），对所述结构体（1）进行挤出成型槽（13）加工，采用安装校准在精雕机上的石墨电极进行单行曲线加工工艺成型所述挤出成型槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，其特征在于，所述结构体（1）正面加工所述挤出成型槽（13），反面加工所述进料孔（12），所述挤出成型槽（13）槽底与所述进料孔（12）连通。3.根据权利要求1所述的一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，其特征在于，步骤2）中所述热处理加工至所述结构体（1）表皮至表皮以下5mm硬度在HRC55
°
～62
°
，并控制所述结构体（1）硬度波动范围在
±2°
。4.根据权利要求3所述的一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，其特征在于，所述热处理加工的参数为初始温度为90～100℃，热处理升温速度为150～160℃/h，升高到840～880℃，保温1～2h，再采用油淬工艺淬火。5.根据权利要求4所述的一种大小孔蜂窝结构体挤出模具的加工方法，其特征在于，所述油淬工艺为淬火温度为840～880℃，保温40～90分钟，油淬到50℃后，保持150～220℃回火4～6h。6.根据权利要求1所述的一种大小孔蜂窝结构体...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡辉，潘红建，彭益源，郑华磊，杨颖月，
申请(专利权)人：云南菲尔特环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：