一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装，其包括：盒体，所述盒体的顶部敞口，所述盒体的顶部设有平直的密合面；所述盒体的底面上并排放置有多个碳化硅坯体，所述盒体的底面上设有多个支撑碳化硅坯体的凸起；盖体，所述盖体密封盖设在所述盒体的顶部敞口，所述盖体的外周侧环设有边接凸缘，所述盖体的内侧底面与所述密合面紧密接触，所述边接凸缘位于所述盒体的外周侧，本实用新型专利技术烧结的碳化硅蜂窝陶瓷一致性好，方便取放。方便取放。方便取放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装


[0001]本技术涉及烧结工装
，具体涉及一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装。

技术介绍

[0002]碳化硅蜂窝陶瓷产品为网柱状结构产品，是汽车尾气净化器的核心部件之一，由于碳化硅材料具有耐高温、化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小等特点，被大量运用于汽车尾气净化器中，过滤尾气中的PM颗粒物，以达到净化尾气的效果。近年来，随着国家对环境空气质量的重视，对汽车尾气排放的要求也进一步提高了，针对国家对环境要求的提高，目前国内外很多地方已经开始对再用汽车进行改造，强制要求安装DPF颗粒捕集器。特别是目前即将实施的国六排放标准，对尾气中的PM排放量进行了更加严格的控制，这就意味着国六排放法规实施后所有车辆必须安装PM颗粒捕集器(DPF)。
[0003]传统的碳化硅陶瓷需要使用2200℃高温进行再结晶烧结，烧结成本及对设备的要求都很高，目前较常用的方法为金属硅烧结碳化硅，烧结温度可降低至1500℃以内，但是由于金属硅材料很活泼，烧结过程中很容易挥发或流失，导致配方中的金属硅损耗较大，且由于金属硅的流失量不同，导致烧结后的产品一致性差，同时产品整体合格率偏低，这对碳化硅蜂窝陶瓷产品生产成本和产品质量保障造成了严重的影响。
[0004]因此，如何提供一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装，用于烧结碳化硅蜂窝陶瓷产品，烧结的产品一致性高，合格率高，碳化硅蜂窝陶瓷产品用于汽车尾气净化中过滤PM使用。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装，其包括：
[0007]盒体，所述盒体的顶部敞口，所述盒体的顶部设有平直的密合面；所述盒体的底面上并排放置有多个碳化硅坯体，所述盒体的底面上设有多个支撑碳化硅坯体的凸起；
[0008]盖体，所述盖体密封盖设在所述盒体的顶部敞口，所述盖体的外周侧环设有边接凸缘，所述盖体的内侧底面与所述密合面紧密接触，所述边接凸缘位于所述盒体的外周侧。
[0009]本技术的有益效果是：盒体和盖体配合形成密闭的小环境，盒体内并排放置多个碳化硅坯体，一致性强，碳化硅坯体的接触面较少，便于放取的同时提高碳化硅坯体与空气的接触面，提高烧结效果，密封的小环境能阻止烧结过程中配方中金属硅挥发或流失，提高了产品烧结合格率，同时提升了产品质量一致性，具有很高的经济效益。
[0010]优选的，所述盒体为方形盒体，其的四角圆弧过渡，所述盒体的边侧板的厚度为10～12mm，高度为45～55mm，所述盒体的底板厚度为12～15mm。
[0011]优选的，所述盒体的底板厚度尺寸大于所述盒体的边侧板厚度尺寸。
[0012]优选的，所述盖体的底板厚度为15～20mm，所述边接凸缘的厚度为10～12mm。
[0013]优选的，所述盖体和盒体由刚玉莫来石模压一体成型，或者所述盖体和盒体由碳化硅模压一体成型。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装的整体示意图；
[0015]图2为本技术一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装的盒体示意图一；
[0016]图3为本技术一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装的盒体示意图二；
[0017]图4为本技术一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装的盖体示意图一；
[0018]图5为本技术一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装的盖体示意图二；
[0019]图6为本技术一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装的碳化硅坯体放置示意图；
[0020]图7为本技术一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装的碳化硅坯体放置截面图。
[0021]1盒体、11密合面、12边侧板、2碳化硅坯体、3盖体、31边接凸缘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅本技术附图1至7，根据本技术实施例一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装，其包括：
[0024]盒体1，盒体1的顶部敞口，盒体1的顶部设有平直的密合面11；盒体1的底面上并排放置有多个碳化硅坯体2，盒体1的底面上设有多个支撑碳化硅坯体的凸起；
[0025]盖体3，盖体3密封盖设在盒体1的顶部敞口，盖体3的外周侧环设有边接凸缘31，盖体1的内侧底面与密合面11紧密接触，边接凸缘31位于盒体1的外周侧。
[0026]在另一些实施例中，盒体1为方形盒体，其的四角圆弧过渡，盒体1的边侧板12的厚度H1为10～12mm，高度为45～55mm，盒体1的底板厚度H2为12～15mm。
[0027]在另一些具体实施例中，盒体1的底板厚度尺寸大于盒体1的边侧板厚度尺寸。
[0028]在其他一些实施例中，盖体3的底板H3厚度为15～20mm，边接凸缘的厚度H4为10～12mm。盖体高度10
‑
12mm。考虑到盖体跨度较大，以防止盖体在高温烧结过程中变形。
[0029]具体的，盖体3和盒体1由刚玉莫来石模压一体成型，或者盖体和盒体由碳化硅模压一体成型。
[0030]为了工装使用的操作便捷性，方形盒体和盖体为单独的分体，使用过程中，盖体反扣在方形盒体上端面，以达到碳化硅产品密封烧结的效果。
[0031]烧结前碳化硅坯体等距放置在方形盒体内，然后将盖体盖设在方形盒体上面，形成一个密闭空间，烧结过程中坯体在工装内均匀受热，同时工装内形成的密闭空间有效的
组织了蜂窝陶瓷烧结过程中，配方中金属硅的挥发及流失，以达到了保护烧结的效果，提高蜂窝陶瓷烧结合格率，具有很高的经济效益。
[0032]对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装，其特征在于，包括：盒体，所述盒体的顶部敞口，所述盒体的顶部设有平直的密合面；所述盒体的底面上并排放置有多个碳化硅坯体，所述盒体的底面上设有多个支撑碳化硅坯体的凸起；盖体，所述盖体密封盖设在所述盒体的顶部敞口，所述盖体的外周侧环设有边接凸缘，所述盖体的内侧底面与所述密合面紧密接触，所述边接凸缘位于所述盒体的外周侧。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅蜂窝陶瓷烧结的工装，其特征在于，所述盒体为方形盒体，其的四角圆弧过渡，所述盒体的边侧板的厚度为10～12mm，高度为45～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺海，陈洪，杨陆明，彭益源，杨梦蛟，刘思辰，
申请(专利权)人：云南菲尔特环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：