本实用新型专利技术公开了一种便于原料进出的煅烧装置，涉及颜料加工技术领域，旨在解决现有的部分珠光颜料煅烧装置，在对原料的进出方面不方便、且珠光颜料在煅烧炉内受热不均匀，影响煅烧效率；通过主杆和主杆内的内杆、二号齿轮组、三号齿轮组、连杆、翻板之间的相互配合，实现对煅烧炉内部颜料的搅拌，使颜料在煅烧炉内得到翻转，并配合空腔内热加热丝，提高颜料的煅烧效率，节省工作时间，避免部分颜料堆积在底部，使之相对于最外层的颜料相比，加热不均匀，从而造成影响；通过煅烧炉底部为锥形，方便颜料的排出，使在加工结束后，煅烧炉内部的颜料可以自主顺着斜面从出料口排出收集，避免了颜料囤积在煅烧炉内部，造成滞留。造成滞留。造成滞留。
【技术实现步骤摘要】
一种便于原料进出的煅烧装置
[0001]本技术涉及颜料加工
，具体为一种便于原料进出的煅烧装置。
技术介绍
[0002]珠光颜料是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故又称为具有金属光泽的非金属颜料。珠光颜料具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩。
[0003]煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实。玻璃在窑中吹制后，借由在窑中煅烧及慢慢冷却，可使其强度和硬度增高。金属的延展性更大，因此它可以适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式。由于这些操作均会增加金属坚固性能，因此为了达到好的效果，有时就必须重复煅烧。有些材料如玻璃和钢，煅烧后的冷却要徐徐进行，而在其他如铜或黄铜煅烧后就需急速冷却。
[0004]现有的部分珠光颜料煅烧装置，在对原料的进出方面不方便、且珠光颜料在煅烧炉内受热不均匀，影响煅烧效率。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种便于原料进出的煅烧装置，采用的技术方案是，包括煅烧炉，所述煅烧炉上设有进料口，所述煅烧炉的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述煅烧炉上设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述煅烧炉上设有驱动箱，所述驱动箱通过搅拌机构连接所述煅烧炉内部，所述搅拌机构上设有翻转机构，所述煅烧炉的内壁设有空腔，所述空腔内设有加热丝，所述加热丝与所述微型处理器之间电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述煅烧炉的底部为锥形，通过锥形避免煅烧炉内部存留原料。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与所述微型处理器之间电性相连，通过电磁阀可自动开启，节省手动开启的时间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括驱动电机、一号齿轮组、主杆、搅拌桨，所述驱动电机设在所述驱动箱内，所述主杆连通所述驱动箱和所述煅烧炉，所述驱动电机通过所述齿轮组与所述主杆相连，所述煅烧炉内、所述主杆上设有所述搅拌桨，所述驱动电机与所述微型处理器之间电性相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号齿轮组包括一号锥形齿轮、二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮设在所述主杆上，所述一号锥形齿轮设在所述驱动电机的驱动轴上，所述一号锥形齿轮与所述二号锥形齿轮之间相互啮合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转机构包括防偏块、旋转电机、二号齿轮组、内槽、内杆、三号齿轮组、连杆、翻板，主杆的顶面设有所述内槽，所述内槽内转动连
接有所述内杆，所述驱动箱内设有所述旋转电机，所述旋转电机通过所述二号齿轮组连接所述内杆，所述主杆的底部转动连接有所述连杆，所述连杆伸入所述内槽内、且转动连接，所述连杆共两组、左右对称设置，所述连杆通过所述三号齿轮组连接所述内杆，所述内杆与所述内槽之间压装有所述防偏块，所述微型处理器与所述旋转电机之间电性相连，通过防偏块避免内杆偏移。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号齿轮组包括三号锥形齿轮、四号锥形齿轮，所述三号锥形齿轮设在所述旋转电机的驱动轴上，所述四号锥形齿轮设在所述内杆的端部，所述三号锥形齿轮与所述四号锥形齿轮之间相互啮合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述三号齿轮组包括五号锥形齿轮、六号锥形齿轮，所述五号锥形齿轮与所述内杆的底部相连，所述六号锥形齿轮与所述连杆的端部相连，所述六号锥形齿轮与所述五号锥形齿轮之间相互啮合。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过主杆和主杆内的内杆、二号齿轮组、三号齿轮组、连杆、翻板之间的相互配合，实现对煅烧炉内部颜料的搅拌，使颜料在煅烧炉内得到翻转，并配合空腔内热加热丝，提高颜料的煅烧效率，节省工作时间，避免部分颜料堆积在底部，使之相对于最外层的颜料相比，加热不均匀，从而造成影响；通过煅烧炉底部为锥形，方便颜料的排出，使在加工结束后，煅烧炉内部的颜料可以自主顺着斜面从出料口排出收集，避免了颜料囤积在煅烧炉内部，造成滞留。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术驱动箱结构示意图。
[0018]图中：1、煅烧炉；2、进料口；3、出料口；4、电磁阀；5、驱动箱；
[0019]6、驱动电机；7、一号锥形齿轮；8、二号锥形齿轮；9、主杆；10、搅拌桨；11、防偏块；12、旋转电机；13、三号锥形齿轮；14、四号锥形齿轮；15、内槽；16、内杆；17、五号锥形齿轮；18、六号锥形齿轮；19、连杆；20、翻板；21、空腔；22、加热丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]如图1至图3所示，本技术公开了一种便于原料进出的煅烧装置，采用的技术方案是，为了使煅烧炉1内的原料得到充分的煅烧，本设计方案，将所有的驱动装置放置在驱动箱5内，驱动电机6和旋转电机12放置在一起，便于后续的维修，主杆9连通煅烧炉1和驱动箱5，驱动电机6通过驱动轴上的一号锥形齿轮7与设在主杆9上的二号锥形齿轮8之间相互啮合，带动煅烧炉1内的搅拌桨9和翻板20进行旋转将原料进行搅拌，使原料处于运动状态，能够被空腔21内的加热丝22充分的加热均匀，避免影响质量。
[0024]为了使煅烧炉1内的原料，不存在底部煅烧与顶部煅烧的区别，在主杆9的顶面设有内槽15，内槽15内转动连接的内杆16顶部突出、且设有四号锥形齿轮14与设在旋转电机12的三号锥形齿轮13之间相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于原料进出的煅烧装置，包括煅烧炉(1)，所述煅烧炉(1)上设有进料口(2)，所述煅烧炉(1)的底部设有出料口(3)，所述出料口(3)上设有阀门，所述煅烧炉(1)上设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，其特征在于：所述煅烧炉(1)上设有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)通过搅拌机构连接所述煅烧炉(1)内部，所述搅拌机构上设有翻转机构，所述煅烧炉(1)的内壁设有空腔(21)，所述空腔(21)内设有加热丝(22)，所述加热丝(22)与所述微型处理器之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种便于原料进出的煅烧装置，其特征在于：所述煅烧炉(1)的底部为锥形。3.根据权利要求1所述的一种便于原料进出的煅烧装置，其特征在于：所述阀门为电磁阀(4)，所述电磁阀(4)与所述微型处理器之间电性相连。4.根据权利要求1所述的一种便于原料进出的煅烧装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机(6)、一号齿轮组、主杆(9)、搅拌桨(10)，所述驱动电机(6)设在所述驱动箱(5)内，所述主杆(9)连通所述驱动箱(5)和所述煅烧炉(1)，所述驱动电机(6)通过所述齿轮组与所述主杆(9)相连，所述煅烧炉(1)内、所述主杆(9)上设有所述搅拌桨(10)，所述驱动电机(6)与所述微型处理器之间电性相连。5.根据权利要求4所述的一种便于原料进出的煅烧装置，其特征在于：所述一号齿轮组包括一号锥形齿轮(7)、二号锥形齿轮(8)，所述二号锥形齿轮(8)设在所述主杆(9)上，所述一号锥形齿轮(7)设在所述驱动电机(6)的驱动轴上，所述一号锥形齿轮(7)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：付中华，
申请(专利权)人：河南凌宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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