本发明专利技术公开了一种高分散性珠光颜料及其制备方法；本发明专利技术首先对片状珠光颜料进行氧化物包膜处理后加入硅氧烷类改性剂，搅拌混合，同时在浆料中添加有机偶联剂，搅拌，放料，烘干滤饼得到高分散性珠光颜料；通过对珠光颜料1或2次包膜处理，采用有机硅氧烷以及有机偶联剂的改性，使得珠光颜料粉体表面湿润性得到充分、致密、均匀的改善，进而提高了粉体在溶剂中的分散性。的分散性。
【技术实现步骤摘要】
一种高分散性珠光颜料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及颜料制取
，具体涉及一种高分散性珠光颜料及其制备方法。
技术介绍
[0002]珠光颜料因所呈现的特殊的珠光颜色而被广泛应用于涂料、塑料和油墨等领域；珠光颜料应用于印刷油墨中时，不仅可以在保持原有色调时产生珠光效果，还可以带来多样的光泽色彩，常被用于印刷各类广告、包装纸和纺织品等物品；
[0003]珠光颜料一般为片状结构，轻微搅拌即可混入低黏度的印刷油墨中，因此能被迅速润湿分散在体系中，但是珠光颜料与有机溶剂的相容性较差，即颜料对油墨介质的亲和性低，与油墨或涂料等放置较长时间后，易沉积，且难以再分散在体系中；印刷中为了加重珠光，通常会提高珠光颜料的含量，珠光颜料的分散性差则会引起印刷不均匀性，珠光颜料甚至从介质中分离出来粘在打印装置上；
[0004]现有的解决方案一种是通过提供良好的润湿和分散体系以防止颜料聚集；另一种方法是使颜料良好的悬浮在载体中；现有的中国专利CN 110272641A专利技术专利先对珠光颜料(A)进行无机包膜处理，然后向处理得到的颜料的水性悬浮液中加入至少一种硅烷类表面改性剂和至少一种偶联剂改性得到珠光颜料；该颜料存在包膜不充分、不致密、不均匀，进而导致分散性不佳。
技术实现思路
[0005]本专利技术提出一种高分散性珠光颜料及其制备方法，以解决现有的技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高分散性珠光颜料的制备方法；其特征在于：所述方法包括以下步骤：
[0007]步骤一、将片状珠光颜料加水进行氧化物包膜处理制成浆料，
[0008]步骤二、在浆料温度升至60
‑
80℃时，加入硅氧烷类改性剂，搅拌。
[0009]步骤三、向浆料中添加有机偶联剂，搅拌，放料，烘干滤饼得到高分散性珠光颜料；
[0010]其中，所述的硅氧烷类改性剂的添加量为片状珠光颜料计0.15
‑
0.45％重量份；所述硅氧烷类改性剂包括聚甲基倍半硅氧烷、聚丙基倍半硅氧烷中的一种或两种组合；
[0011]所述的有机偶联剂的添加量为片状珠光颜料计0.1
‑
0.5％重量份，所述的有机偶联剂包括异丙基三钛酸酯、KR
‑
38S、KR
‑
138S、KR—TTS、KR
‑
238S、KR
‑
7中的一种或两种组合。
[0012]所述的步骤一包括，在片状珠光颜料和水的混合液中加入氧化锌或氧化铁进行包膜处理制成浆料；搅拌、抽滤、水洗、烘干、煅烧得到珠光颜料。
[0013]所述的步骤一还包括在片状珠光颜料和水的混合液中加入氧化锌或氧化铁进行包膜和在70
‑
80℃下滴加水溶性TiCl4溶液进行包膜，搅拌，然后升温82
‑
89℃，匀速加TiCl4溶液，期间pH保持在3
‑
6之间；
[0014]所述的TiCl4的添加量以片状珠光颜料和水的混合液计0.8
‑
1.5％重量份。
[0015]所述的氧化物的添加量为片状珠光颜料和水的混合液计0.3
‑
2％重量份。
[0016]本专利技术采用的氧化物包膜方法以及钛酸盐包膜法，通过对片状珠光颜料的1或2次包膜处理，使得珠光颜料包膜更加充分、致密、均匀，进而提高珠光颜料的分散性。
[0017]本专利技术的有益效果在于提供了一种高分散性珠光颜料及其制备方法，通过对珠光颜料1或2次包膜处理，采用有机硅氧烷以及有机偶联剂的改性，使得珠光颜料粉体表面湿润性得到充分、致密、均匀的改善，进而提高了粉体在溶剂中的分散性。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0019]【实施例1】
[0020]选取150重量份的片状珠光颜料与水按照固液比1:8混合制成浆料，添加以浆液计0.3％重量份的氧化锌溶液混合包膜，然后将浆料升温至60℃，加入片状珠光颜料计0.15％重量份聚甲基倍半硅氧烷溶液，搅拌30分钟，向浆料中添加片状珠光颜料计0.1％重量份的有机偶联剂异丙基三钛酸酯，搅拌30分钟后放料，150℃烘干，滤饼得到高分散性的珠光颜料。
[0021]【实施例2】
[0022]与实施例1类似，区别在于；
[0023]添加以浆液计0.3％重量份的氧化锌或氧化铁溶液混合包膜，然后将浆料升温至80℃，加入片状珠光颜料计0.45％重量份聚甲基倍半硅氧烷溶液，搅拌30分钟，向浆料中添加片状珠光颜料计0.5％重量份的有机偶联剂异丙基三钛酸酯，搅拌30分钟后放料，150℃烘干，滤饼得到高分散性的珠光颜料。
[0024]【实施例3】
[0025]与实施例1类似，区别在于；添加以浆液计0.3％重量份的氧化锌溶液混合包膜，然后将浆料升温至80℃，匀速滴加以片状珠光颜料和水的混合液计0.8％重量份的水溶性TiCl4溶液进行二次包膜，搅拌，升温至82℃，期间pH保持在6；加入片状珠光颜料计0.15％重量份聚甲基倍半硅氧烷溶液，搅拌30分钟，向浆料中添加片状珠光颜料计0.1％重量份的有机偶联剂异丙基三钛酸酯，搅拌30分钟后放料，150℃烘干，滤饼得到高分散性的珠光颜料。
[0026]【实施例4】
[0027]与实施例1类似，区别在于；添加以浆液计2％重量份的氧化锌或氧化铁溶液混合包膜，然后将浆料升温至70℃，匀速滴加以片状珠光颜料和水的混合液计1.5％重量份的水溶性TiCl4溶液进行二次包膜，搅拌，升温至89℃，期间pH保持在3；加入片状珠光颜料计0.45％重量份聚甲基倍半硅氧烷溶液，搅拌30分钟，向浆料中添加片状珠光颜料计0.5％重量份的有机偶联剂异丙基三钛酸酯，搅拌30分钟后放料，150℃烘干，滤饼得到高分散性的珠光颜料。
[0028]【实施例5】
[0029]与实施例1类似，区别在于；添加以浆液计2％重量份的氧化铁溶液混合包膜，然后将浆料升温至70℃，匀速滴加以片状珠光颜料和水的混合液计0.8％重量份的水溶性TiCl4溶液进行二次包膜，搅拌，升温至89℃，期间pH保持在5；加入片状珠光颜料计0.15％重量份
聚甲基倍半硅氧溶液，搅拌30分钟，向浆料中添加片状珠光颜料计0.5％重量份的有机偶联剂异丙基三钛酸酯，搅拌30分钟后放料，150℃烘干，滤饼得到高分散性的珠光颜料。
[0030]【实施例6】
[0031]与实施例1类似，区别在于；添加以浆液计0.3％重量份的氧化锌或氧化铁溶液混合包膜，然后将浆料升温至60℃，匀速滴加以片状珠光颜料和水的混合液计1.5％重量份的水溶性TiCl4溶液进行二次包膜，搅拌，升温至89℃，期间pH保持在5；加入片状珠光颜料计0.45％重量份聚丙基倍半硅氧烷溶液，搅拌30分钟，向浆料中添加片状珠光颜料计0.1％重量份的有机偶联剂异丙基三钛酸酯，搅拌30分钟后放料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分散性珠光颜料的制备方法；其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一、将片状珠光颜料加水进行氧化物包膜处理制成浆料；步骤二、在浆料温度升至60
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80℃时，加入硅氧烷类改性剂，搅拌；步骤三、向浆料中添加有机偶联剂，搅拌，放料，烘干滤饼得到高分散性珠光颜料；其中，所述的硅氧烷类改性剂的添加量为片状珠光颜料计0.15
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0.45％重量份；所述硅氧烷类改性剂包括聚甲基倍半硅氧烷、聚丙基倍半硅氧烷中的一种或两种组合；所述的有机偶联剂的添加量为片状珠光颜料计0.1
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0.5％重量份，所述的有机偶联剂包括异丙基三钛酸酯、KR
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38S、KR
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138S、KR—TTS、KR
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238S、KR
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7中的一种或两种组合。2.根据权利要求1所述的一种高分散性珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：付中华，
申请(专利权)人：河南凌宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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