一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置，包括壳体和两个支撑架，两个所述支撑架对称固定安装在壳体的下端面，所述壳体的上端面固定安装有进料管，所述伺服电机的输出端贯穿壳体的上端面并固定安装有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆的侧壁上对称固定安装有两个一号搅拌叶，所述一号搅拌杆上固定套接有四号齿轮，所述四号齿轮通过齿带传动连接有三号齿轮。本实用新型专利技术，二号齿轮通过链条带动一号齿轮转动，进而带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动对过滤网进行不断的击打，使得过滤网不断的震动，进而使得过滤网表面的珠光粉沿着过滤网的斜面从卸料口排出，避免了珠光粉粘附在过滤网上，造成过滤网的堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置


[0001]本技术涉及珠光颜料加工
，尤其涉及一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置。

技术介绍

[0002]珠光颜料是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故又称为具有金属光泽的非金属颜料。珠光颜料具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩。
[0003]珠光粉在煅烧以后一般需要对其进行清洗，现有的珠光粉清洗装置在对珠光粉清洗完成后，很多的珠光粉末粘附在滤网上，滤网位于装置内部很难清理，长期以往很容易将滤网堵塞。
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“珠光粉在煅烧以后一般需要对其进行清洗，现有的珠光粉清洗装置在对珠光粉清洗完成后，很多的珠光粉末粘附在滤网上，滤网位于装置内部很难清理，长期以往很容易将滤网堵塞”的缺陷，从而提出一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置，包括壳体和两个支撑架，两个所述支撑架对称固定安装在壳体的下端面，所述壳体的上端面固定安装有进料管，所述伺服电机的输出端贯穿壳体的上端面并固定安装有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆的侧壁上对称固定安装有两个一号搅拌叶，所述一号搅拌杆上固定套接有四号齿轮，所述四号齿轮通过齿带传动连接有三号齿轮，所述三号齿轮的中心处竖直穿插有二号搅拌杆，所述二号搅拌杆的侧壁上对称固定安装有二号搅拌叶，所述一号搅拌叶与二号搅拌叶交错设置，所述二号搅拌杆的下端设置有二号齿轮，所述二号齿轮通过链条传动连接有一号齿轮，所述一号齿轮的下端面的中心处竖直固定连接有转动杆，所述转动杆的下端转动连接有连接板，所述连接板固定安装在壳体的内壁上，所述转动杆上固定套接有凸轮，所述壳体的左侧壁上开设有卸料口，所述壳体内倾斜设置有过滤网，所述的上端面设置有进料管，所述的下端面的中心处设置有出料口。
[0008]优选的，所述过滤网与转动杆之间转动连接，所述过滤网的左下端与卸料口相对应。
[0009]优选的，所述壳体的底端面设置有排液口，所述排液口内设置有电磁阀门。
[0010]优选的，所述壳体左侧壁的上半部分固定安装有烘干机。
[0011]优选的，两个是支撑架的下端共同固定安装有底座，所述底座的下端面设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]二号搅拌杆转动的同时会带动二号齿轮转动，二号齿轮通过链条带动一号齿轮转动，进而带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动对过滤网进行不断的击打，使得过滤网不断的震动，进而使得过滤网表面的珠光粉沿着过滤网的斜面从卸料口排出，避免了珠光粉粘附在过滤网上，造成过滤网的堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置的正面结构剖视图。
[0016]图中：1过滤网、2连接板、3凸轮、4一号齿轮、5转动杆、6二号齿轮、7一号搅拌杆、8二号搅拌杆、9一号搅拌叶、10三号齿轮、11齿带、12四号齿轮、13进料管、14伺服电机、15烘干机、16出料口、17支撑架、18底座、19壳体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
‑
2，一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置，包括壳体19和两个支撑架17，两个支撑架17对称固定安装在壳体19的下端面，壳体19的上端面固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端贯穿壳体19的上端面并固定安装有一号搅拌杆7，一号搅拌杆7的侧壁上对称固定安装有两个一号搅拌叶9，一号搅拌杆7上固定套接有四号齿轮12，四号齿轮12通过齿带11传动连接有三号齿轮10，三号齿轮10的中心处竖直穿插有二号搅拌杆8，二号搅拌杆8的侧壁上对称固定安装有二号搅拌叶，一号搅拌叶9与二号搅拌叶交错设置，二号搅拌杆8的下端设置有二号齿轮6，二号齿轮6通过链条传动连接有一号齿轮4，一号齿轮4的下端面的中心处竖直固定连接有转动杆5，转动杆5的下端转动连接有连接板2，连接板2固定安装在壳体19的内壁上，转动杆5上固定套接有凸轮3，壳体19的左侧壁上开设有卸料口，壳体19内倾斜设置有过滤网1，壳体19的上端面设置有进料管13，壳体19的下端面的中心处设置有出料口16；
[0020]其中，过滤网1与转动杆5之间转动连接，过滤网1的左下端与卸料口相对应，便于珠光粉沿着过滤网1从卸料口排出；
[0021]其中，壳体19的底端面设置有排液口，排液口内设置有电磁阀门，电磁阀偏于控制
排液口的通断，待珠光粉清洗完成后，清洗液便于从排液口排出；
[0022]其中，壳体19左侧壁的上半部分固定安装有烘干机15，倾斜完成后，烘干机15可以对壳体19内的珠光粉进行烘干；
[0023]其中，两个是支撑架17的下端共同固定安装有底座18，底座18的下端面设置有防滑纹，避免了底座18与地面打滑；
[0024]本技术中，使用者使用该装置时，将珠光粉从进料管13和清洗液从进料管13加入壳体19内后，启动伺服电机14，伺服电机14通过输出端带动一号搅拌杆7转动，一号搅拌杆7通过四号齿轮12、齿带11和三号齿轮10带动二号搅拌杆8转动，使得一号搅拌杆7上的一号搅拌叶9和二号搅拌杆8上的二号搅拌叶相互配合对液体进行充分搅拌清洗，清洗结束后，打开出料口16，清洗液从出料口16流出，进行回收利用，过滤网1将珠光粉过滤留在过滤网1上，启动烘干机15对珠光粉进行烘干，同时，二号搅拌杆8转动的同时会带动二号齿轮6转动，二号齿轮6通过链条带动一号齿轮4转动，进而带动转动杆5转动，转动杆5带动凸轮3转动对过滤网1进行不断的击打，使得过滤网1不断的震动，进而使得过滤网1表面的珠光粉沿着过滤网1的斜面从卸料口排出，避免了珠光粉粘附在过滤网1上，造成过滤网1的堵塞，也避免了珠光粉的浪费。
[0025]以上所述，仅为本技术较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珠光颜料生产工艺中的煅烧成型后的洗涤装置，包括壳体（19）和两个支撑架（17），其特征在于，两个所述支撑架（17）对称固定安装在壳体（19）的下端面，所述壳体（19）的上端面固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端贯穿壳体（19）的上端面并固定安装有一号搅拌杆（7），所述一号搅拌杆（7）的侧壁上对称固定安装有两个一号搅拌叶（9），所述一号搅拌杆（7）上固定套接有四号齿轮（12），所述四号齿轮（12）通过齿带（11）传动连接有三号齿轮（10），所述三号齿轮（10）的中心处竖直穿插有二号搅拌杆（8），所述二号搅拌杆（8）的侧壁上对称固定安装有二号搅拌叶，所述一号搅拌叶（9）与二号搅拌叶交错设置，所述二号搅拌杆（8）的下端设置有二号齿轮（6），所述二号齿轮（6）通过链条传动连接有一号齿轮（4），所述一号齿轮（4）的下端面的中心处竖直固定连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的下端转动连接有连接板（2），所述连接板（2）固定安装在壳体（19）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付中华，
申请(专利权)人：河南凌宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：