一种窑炉加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及窑炉加热技术领域，具体涉及一种窑炉加热装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体上开设有加热槽，加热槽内顶部两侧分别设有多个侧边加热装置，多个侧边加热装置对称设置，加热槽顶部设有顶部加热装置，窑炉本体一侧设有与侧边加热装置配合使用的副混合罐，窑炉本体另一侧设有与顶部加热装置配合使用的主混合罐。有效的解决了现有的窑炉加热装置不便于进行均匀加热的问题；本实用侧喷气管与顶喷气管向下喷射气体，在火焰的作用下形成多列火幕，火幕位于待加热材料的两侧，可以均匀的对待加热物体进行加热，同时火幕的形成，无需首先对空气加热，可以直接作用于待加热物体，减少了燃料的使用，降低了资源的消耗。降低了资源的消耗。降低了资源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉加热装置


[0001]本技术涉及窑炉加热
，具体涉及一种窑炉加热装置。

技术介绍

[0002]在窑炉进行加热的过程中，现有的窑炉加热方式一般为窑炉内侧壁设有加热装置，其加热装置从侧面对窑炉待加热的材料进行烘烤，同时对窑炉内的空气进行升温，使得窑炉内的温度保持在一定范围内，从而对待加热的材料更好的进行加热。
[0003]但这种加热装置需要首先对空气进行加热，在空气加热一定程度后才能对待加热的材料进行加热处理，这种方式需要利用较多的燃气资源，同时靠近加热装置的一侧温度较高，窑炉中心处温度相较于两侧稍低，不便于对待加热材料进行均匀加热。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种窑炉加热装置，有效的解决了现有的窑炉加热装置不便于进行均匀加热的问题。
[0005]本技术解决的技术方案是，一种窑炉加热装置，包括窑炉本体，其特征在于：所述窑炉本体上开设有U形且开口向下的加热槽，加热槽内顶部两侧分别设有多个侧边加热装置，多个侧边加热装置对称设置，加热槽顶部设有位于侧边加热装置中间位置的顶部加热装置，窑炉本体一侧设有与侧边加热装置配合使用的副混合罐，窑炉本体另一侧设有与顶部加热装置配合使用的主混合罐；
[0006]所述侧边加热装置包括与窑炉本体固定连接的且与副混合罐连通的侧边管，侧边管上固定连接有多个与侧边管连通且开口朝向加热槽内部的侧喷气管，侧喷气管内设有开口背向侧边管的副出气单向阀；
[0007]所述顶部加热装置包括与窑炉本体固定连接的且与主混合罐连通的顶部管，顶部管上固定连接有多个与顶部管连通且开口朝向加热槽内部的顶喷气管，顶喷气管内设有开口背向顶部管的主出气单向阀。
[0008]优选的，所述窑炉本体内设有与副混合罐连通的副连接管，副连接管上固定连接有多个与侧边管一一对应的副进气管，副进气管与侧边管连通，副进气管内设有开口朝向侧边管的副进气单向阀。
[0009]优选的，所述窑炉本体内设有与主混合罐连通的主连接管，主连接管与顶部管连通，主连接管内设有开口朝向顶部管的主进气单向阀。
[0010]优选的，所述副混合罐与主混合罐上均设有与其内部连通的输气管，输气管上设有气体压力计。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，侧喷气管与顶喷气管向下喷射气体，在火焰的作用下形成多列火幕，火幕位于待加热材料的两侧，可以均匀的对待加热物体进行加热，同时火幕的形成，无需首先对空气加热，可以直接作用于待加热物体，减
少了燃料的使用，降低了资源的消耗，副混合罐、侧边管与侧喷气管的设置，可以使得侧边管处的火焰喷射高度相同，主混合罐、顶部管与顶喷气管的设置，使得在对主混合罐内的气体的压力进行调整时，顶喷气管火焰喷射的高度可以随之调整。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖切右视立体局部结构示意图；
[0015]图3是本技术的剖切主视立体结构示意图；
[0016]图4是本技术去掉窑炉本体后的立体结构示意图；
[0017]图中，1
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窑炉本体；2
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加热槽；3
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副混合罐；4
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主混合罐；5
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侧边管；6
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侧喷气管；7
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副出气单向阀；8
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顶部管；9
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顶喷气管；10
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主出气单向阀；11
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副连接管；12
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副进气管；13
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副进气单向阀；14
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主连接管；15
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主进气单向阀；16
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输气管；17
‑
气体压力计。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]由图1至图4给出，一种窑炉加热装置，包括窑炉本体1，窑炉本体1采用隔热保温材质制成，可以更好的使窑炉在加热的过程中，热量不散失。
[0020]所述窑炉本体1上开设有U形且开口向下的加热槽2，加热槽2内顶部两侧分别设有多个侧边加热装置，多个侧边加热装置对称设置，侧边加热装置包括与窑炉本体1固定连接的且与副混合罐3连通的侧边管5，侧边管5上固定连接有多个与侧边管5连通且开口朝向加热槽2内部的侧喷气管6，侧喷气管6内设有开口背向侧边管5的副出气单向阀7，侧喷气管6向下喷气，副出气单向阀7可以使侧边管5内充满气体后，侧边管5内的气体对侧喷气管6内的副出气单向阀7提供一定程度的压力，才可以使得气体从侧喷气管6处喷出。
[0021]所述窑炉本体1一侧设有与侧边加热装置配合使用的副混合罐3，窑炉本体1内设有与副混合罐3连通的副连接管11，副连接管11上固定连接有多个与侧边管5一一对应的副进气管12，副进气管12与侧边管5连通，副进气管12内设有开口朝向侧边管5的副进气单向阀13，副混合罐3内预混有相应的气体，副进气单向阀13使得副进气管12内在充盈了气体后，气体对副进气单向阀13施加一定的压力，才会使得气体进入侧边管5内。
[0022]所述加热槽2顶部设有位于侧边加热装置中间位置的顶部加热装置，顶部加热装置包括与窑炉本体1固定连接的且与主混合罐4连通的顶部管8，顶部管8上固定连接有多个与顶部管8连通且开口朝向加热槽2内部的顶喷气管9，顶喷气管9内设有开口背向顶部管8的主出气单向阀10，主出气单向阀10可以使顶部管8内充满气体后，顶部管8内的气体对顶喷气管9内的主出气单向阀10提供一定程度的压力，才可以使得气体从顶喷气管9处喷出。
[0023]所述窑炉本体1内设有与主混合罐4连通的主连接管14，主连接管14与顶部管8连通，主连接管14内设有开口朝向顶部管8的主进气单向阀15，主进气单向阀15使得主连接管14内在充盈了气体后，气体对主进气单向阀15施加一定的压力，才会使得气体进入顶部管8内。
[0024]所述副混合罐3与主混合罐4上均设有与其内部连通的输气管16，输气管16上设有气体压力计17，输气管16用于对预混气体进行输入，气体压力计17对副混合罐3与主混合罐
4内气体的压力进行检测。
[0025]本技术在进行使用时，预混气体经输气管16向副混合罐3与主混合罐4进行输入，随着预混气体的输入，气体逐渐进入副连接管11与主连接管14内，随着主连接管14与副连接管11内的压力增大，副进气单向阀13与主进气单向阀15打开，预混气体进入侧边管5与顶部管8内，随着进入侧边管5与顶部管8内的气体逐渐增多，副出气单向阀7与主出气单向阀10打开，预混气体从侧喷气管6与主喷气管处喷出，工作人员利用火焰对所喷出的气体进行点燃，使得加热槽2内形成竖直向下的多个火幕，工作人员将待加热的材料推动至加热槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉加热装置，包括窑炉本体（1），其特征在于：所述窑炉本体（1）上开设有U形且开口向下的加热槽（2），加热槽（2）内顶部两侧分别设有多个侧边加热装置，多个侧边加热装置对称设置，加热槽（2）顶部设有位于侧边加热装置中间位置的顶部加热装置，窑炉本体（1）一侧设有与侧边加热装置配合使用的副混合罐（3），窑炉本体（1）另一侧设有与顶部加热装置配合使用的主混合罐（4）；所述侧边加热装置包括与窑炉本体（1）固定连接的且与副混合罐（3）连通的侧边管（5），侧边管（5）上固定连接有多个与侧边管（5）连通且开口朝向加热槽（2）内部的侧喷气管（6），侧喷气管（6）内设有开口背向侧边管（5）的副出气单向阀（7）；所述顶部加热装置包括与窑炉本体（1）固定连接的且与主混合罐（4）连通的顶部管（8），顶部管（8）上固定连接有多个与顶部管（8）连通且开口朝向加热槽（2）内部的顶喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑满园，
申请(专利权)人：郑州玉达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：