原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火材料制造技术领域，具体涉及原料混合装置，包括架体，架体上设有多个主料仓，所述架体下方固定连接有搅拌仓，搅拌仓经输料管与主料仓连接，搅拌仓下方设有承载板，承载板上设有与搅拌仓配合使用的称量装置，架体一侧设有控制装置，控制装置经线缆与电动开关和搅拌仓连接。有效的解决了现有的耐火材料原料混合时操作不便的问题；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需启动控制装置，控制装置通过对电动开关、压力感应器以及电推杆进行控制，就可以对主料和辅料进行添加，同时在原料添加合适后，控制装置驱动电机对原料进行混合搅拌，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
原料混合装置


[0001]本技术涉及耐火材料制造
，具体涉及原料混合装置。

技术介绍

[0002]在对耐火材料尤其是耐火砖进行制造时，需要利用到多种诸如刚玉、三氧化二铝、氧化硅等一系列的耐高温原料，前期需要对这些原料再加上诸如粘土等辅助材料进行一定比例的混合。
[0003]由于全自动的混合装置一般为对流体进行混合，但耐火材料均为固体颗粒，为了对上述的固体颗粒材料进行混合，工作人员一般先对固体颗粒进行称量，在称量过后，工作人员再将称量好的原料放入搅拌容器内进行搅拌，在称量和搅拌过程中一部分可能需要工作人员进行人为操作，由于工作量较大，工作人员操作起来费时费力，工作效率不高，增加了人力成本，而且多种原料在搅拌过程中会产生大量的烟尘，工作人员吸入到身体内会对气管和肺部造成损坏，不利于工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供原料混合装置，有效的解决了现有的耐火材料原料混合时操作不便的问题。
[0005]本技术解决的技术方案是，原料混合装置，包括架体，架体上设有多个主料仓，所述架体下方固定连接有搅拌仓，搅拌仓经输料管与主料仓连接，输料管上设有电动开关，搅拌仓下方设有承载板，承载板经地脚螺栓与地面固定连接，承载板上设有与搅拌仓配合使用的称量装置，架体一侧设有控制装置，控制装置经线缆与电动开关和搅拌仓连接；
[0006]所述搅拌仓包括位于承载板上方且一侧开口的容纳盒，容纳盒的开口朝向承载板，输料管贯穿容纳盒且与容纳盒内部连通，容纳盒上固定连接有电机，电机的输出轴伸入容纳盒内且设有多个沿其圆周方向分布的扇叶，电机的输出轴与承载板转动连接；
[0007]所述称量装置包括与电机输出轴滑动连接且位于扇叶与承载板之间的托板，托板与承载板之间设有与电机输出轴同轴的主压弹簧，承载板上设有与主压弹簧配合使用的称重传感器，称重传感器经线缆与控制装置连接。
[0008]优选的，所述搅拌仓一侧开设有用于注入辅料的辅料口，辅料口处滑动连接有挡板，搅拌仓上固定连接有与辅料口配合使用的收料框。
[0009]优选的，所述挡板上设有L形的支撑板，支撑板下端经弹簧与承载板连接，搅拌仓上设有位于支撑板上方的电推杆，电推杆经线缆与控制装置连接，电推杆的输出轴与支撑板连接。
[0010]优选的，所述搅拌仓上开设有观察口，搅拌仓上铰接有用于遮挡观察口的辅助板。
[0011]优选的，所述承载板上开设有多个沿其四角均布的限位孔，地脚螺栓插入限位孔内。
[0012]优选的，所述托板与承载板之间设有多个沿搅拌仓内侧壁分布的平衡弹簧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需启动控制装置，控制装置通过对电动开关、压力感应器以及电推杆进行控制，就可以对主料和辅料进行添加，同时在原料添加合适后，控制装置驱动电机对原料进行混合搅拌，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率，容纳盒的设置，对原料进行搅拌时可以进行遮挡，避免了扬尘逸散至空气中，减少了空气中的灰尘颗粒，电动开关的设置，便于对主料仓内的主料进行输送，电机与扇叶的设置，便于对原料进行搅拌混合，托板与主压弹簧的设置，便于对原料进行称量，平衡弹簧的设置，便于对托板进行辅助支撑。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖切右视立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的剖切主视立体结构示意图；
[0018]图中，1
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架体；2
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主料仓；3
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输料管；4
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电动开关；5
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承载板；6
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控制装置；7
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容纳盒；8
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电机；9
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扇叶；10
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托板；11
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主压弹簧；12
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辅料口；13
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挡板；14
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收料框；15
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支撑板；16
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电推杆；17
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观察口；18
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辅助板；19
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限位孔；20
‑
平衡弹簧。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0020]由图1至图3给出，原料混合装置，包括架体1，架体1上设有多个主料仓2，主料仓2用来容纳需要特殊存放的材料，诸如白刚玉、氧化铝和莫来石等特殊材料，主料仓2内的材料需要特定的环境进行存放，架体1用来对主料仓2进行支撑。
[0021]所述架体1下方固定连接有搅拌仓，搅拌仓经输料管3与主料仓2连接，输料管3上设有电动开关4，架体1一侧设有控制装置6，控制装置6采用PLC控制器，控制装置6经线缆与电动开关4，在控制装置6的作用下，对电动开关4进行控制，使得主料仓2内的原料可以向搅拌仓内移动，电动开关4选用输送泵，对原料进行输送。
[0022]所述搅拌仓下方设有承载板5，承载板5经地脚螺栓与地面固定连接，承载板5对搅拌仓进行承载，承载板5上设有与搅拌仓配合使用的称量装置，同时承载板5上的称量装置对搅拌仓内的原料进行称量。
[0023]所述承载板5上开设有多个沿其四角均布的限位孔19，地脚螺栓插入限位孔19内，限位孔19对承载板5进行定位以及限位。
[0024]所述搅拌仓包括位于承载板5上方且一侧开口的容纳盒7，容纳盒7的开口朝向承载板5，输料管3贯穿容纳盒7且与容纳盒7内部连通，容纳盒7上固定连接有电机8，电机8的输出轴伸入容纳盒7内且设有多个沿其圆周方向分布的扇叶9，电机8的输出轴与承载板5转动连接，原料仓内的原料注入容纳盒7内，电机8经线缆与控制装置6连接，点击启动后，扇叶9对原料进行搅拌混合。
[0025]所述称量装置包括与电机8输出轴滑动连接且位于扇叶9与承载板5之间的托板10，托板10与承载板5之间设有与电机8输出轴同轴的主压弹簧11，承载板5上设有与主压弹簧11配合使用的称重传感器，称重传感器经线缆与控制装置6连接，原料经输料管3注入搅
拌仓内并落在托板10上，托板10在原料的重力作用下对主压弹簧11进行压迫，使得主压弹簧11向下移动，与主压弹簧11配合使用的称重传感器接收到压力，并将其转化为电信号输送给控制装置6，从而得出原料注入的数量。
[0026]所述托板10与承载板5之间设有多个沿搅拌仓内侧壁分布的平衡弹簧20，平衡弹簧20对托板10进行平衡，防止托板10受力不平衡托板10与电机8的输出轴干涉。
[0027]所述搅拌仓一侧开设有用于注入辅料的辅料口12，辅料口12处滑动连接有挡板13，搅拌仓上固定连接有与辅料口12配合使用的收料框14，辅料口12用来注入不需要进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原料混合装置，包括架体（1），架体（1）上设有多个主料仓（2），其特征在于：所述架体（1）下方固定连接有搅拌仓，搅拌仓经输料管（3）与主料仓（2）连接，输料管（3）上设有电动开关（4），搅拌仓下方设有承载板（5），承载板（5）经地脚螺栓与地面固定连接，承载板（5）上设有与搅拌仓配合使用的称量装置，架体（1）一侧设有控制装置（6），控制装置（6）经线缆与电动开关（4）和搅拌仓连接；所述搅拌仓包括位于承载板（5）上方且一侧开口的容纳盒（7），容纳盒（7）的开口朝向承载板（5），输料管（3）贯穿容纳盒（7）且与容纳盒（7）内部连通，容纳盒（7）上固定连接有电机（8），电机（8）的输出轴伸入容纳盒（7）内且设有多个沿其圆周方向分布的扇叶（9），电机（8）的输出轴与承载板（5）转动连接；所述称量装置包括与电机（8）输出轴滑动连接且位于扇叶（9）与承载板（5）之间的托板（10），托板（10）与承载板（5）之间设有与电机（8）输出轴同轴的主压弹簧（11），承载板（5）上设有与主压弹簧（11）配合使用的称重传感器，称重传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑满园，
申请(专利权)人：郑州玉达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：