一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置，包括物料B储罐、物料A储罐以及连通的的螺杆泵和料仓，所述料仓的侧部上端安装有可对料仓液位进行监测的超声波液位传感器，所述超声波液位传感器自带数值显示屏，所述料仓的侧部连接有第一输料管，所述第一输料管上连接有混合器，所述第一输料管的一端通过三通管分别连接有物料B输送泵和物料A输送泵，本发明专利技术超声波液位传感器可实时对料仓内部的液位进行监测，并将液位的数值显示在数值显示屏上，可对料仓内物料的上限控制点和下限控制点进行设置，防止物料过满溢出，以及防止料仓内物料过少，减少螺杆泵空转干磨，降低了爆炸的风险，进而符合安全生产的要求，提高安全生产本质。生产本质。生产本质。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置


[0001]本专利技术涉及PLC控制
，用于现场混装乳化炸药生产过程，具体为一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置。

技术介绍

[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。
[0003]经检索，申请号为201520900132.X的专利公开了一种现场混装炸药控制系统，包括泵抽取系统、乳化系统、混合发泡系统、控制系统和泵输出系统，泵抽取系统出口与乳化系统入口相连，乳化系统出口与混合发泡系统入口相连，混合发泡系统出口与泵输出系统入口相连；整体结构简单，该技术采用PLC控制、放大板、电液比例阀以及质量流量计构成闭环控制系统对水相以及油相流量进行精确控制，可保证水油相按照工艺要求进行正确配比。在乳化器和螺杆泵上分别设置有传感器，可对现场混装乳化炸药制备过程中的重大危险源进行准备监控，保证生产安全。采用上述装置开发的现场混装炸药控制系统，可快速、安全、精确的完成现场混装炸药的生产。使其该技术应用适应性更强，应用范围更加广泛。
[0004]上述方案虽然可快速、安全、精确的完成现场混装炸药的生产，但是并未对生产过程中料仓的液位进行实时监控，当料仓内物料过多时，容易溢出，料仓内物料过少时，造成螺杆泵空转干磨，有爆炸的风险，不符合安全生产的要求，降低安全生产本质，因此我们需要提出一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置，可对料仓内物料的上限控制点和下限控制点进行设置，防止物料过满溢出，以及防止料仓内物料过少，减少螺杆泵空转干磨，降低了爆炸的风险，进而符合安全生产的要求，提高安全生产本质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置，包括物料B储罐、物料A储罐以及连通的的螺杆泵和料仓，所述料仓的侧部上端安装有可对料仓液位进行监测的超声波液位传感器，所述超声波液位传感器自带数值显示屏，所述料仓的侧部连接有第一输料管，所述第一输料管上连接有混合器，所述第一输料管的一端通过三通管分别连接有物料B输送泵和物料A输送泵，所述物料B输送泵与物料B储罐连通，所述物料A输送泵与物料A储罐连通。
[0007]优选的，所述物料B输送泵的一端连接有第五输料管，所述物料A输送泵的一端连接有第二输料管，所述第五输料管和第二输料管的一端均连接在三通管上。
[0008]优选的，所述物料B输送泵与物料B储罐之间连接有第三输料管，所述第三输料管上安装有当地第一电磁阀。
[0009]优选的，所述物料A输送泵与物料A储罐之间连接有第四输料管，所述第四输料管上安装有第二电磁阀。
[0010]优选的，所述物料B储罐包括第一罐体，所述第一罐体的内部转动安装有用于对物料B储罐搅拌的第一搅拌桨。
[0011]优选的，所述第一罐体上可拆卸安装有第一盖板，所述第一盖板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴一端通过联轴器连接有第一转轴，所述第一搅拌桨固定在第一转轴的外壁上。
[0012]优选的，所述物料A储罐包括第二罐体，所述第二罐体内转动安装有用于对物料A储罐搅拌的第二搅拌桨。
[0013]优选的，所述第二罐体上可拆卸安装有第二盖板，所述第二盖板上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴一端通过联轴器连接有第二转轴，所述第二搅拌桨固定在第二转轴的外壁上。
[0014]优选的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器可根据料仓内的液位控制物料A和物料B的输送，控制过程为：
[0015]当料仓内的液位处于上限控制点时，PLC控制器控制关闭物料A输送泵、物料B输送泵和混合器，螺杆泵正常运行；
[0016]当料仓内的液位处于下限控制点时，PLC控制器控制关闭螺杆泵，物料A输送泵、物料B输送泵和混合器正常运行。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术可对料仓内物料的上限控制点和下限控制点进行设置，当料仓内的液位处于上限控制点时，PLC控制器控制关闭物料A输送泵、物料B输送泵和混合器，螺杆泵正常运行；当料仓内的液位处于下限控制点时，PLC控制器控制关闭螺杆泵，物料A输送泵、物料B输送泵和混合器正常运行，防止物料过满溢出，以及防止料仓内物料过少，减少螺杆泵空转干磨，降低了爆炸的风险，进而符合安全生产的要求，提高安全生产本质。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图中：1、螺杆泵；2、料仓；3、超声波液位传感器；4、混合器；5、物料B输送泵；6、物料A输送泵；7、物料B储罐；71、第一罐体；72、第一电机；73、第一转轴；74、第一搅拌桨；8、物料A储罐；81、第二罐体；82、第二电机；83、第二转轴；84、第二搅拌桨；10、第一输料管；20、第二输料管；30、第三输料管；301、第一电磁阀；40、第四输料管；401、第二电磁阀；50、第五输料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装
置，包括物料B储罐7、物料A储罐8以及连通的的螺杆泵1和料仓2，物料B储罐7中含有物料B，物料A储罐8中含有物料A，所述料仓2的侧部上端安装有可对料仓2液位进行监测的超声波液位传感器3，实现料仓2的液位控制点可上下可调，所述超声波液位传感器3自带数值显示屏，料仓2的液位显示在数值显示屏上，所述料仓2的侧部连接有第一输料管10，所述第一输料管10上连接有混合器4，混合器4用于对物料A和物料B进行充分的混合，所述第一输料管10的一端通过三通管分别连接有物料B输送泵5和物料A输送泵6，即物料B输送泵5和物料A输送泵6并联设置，所述物料B输送泵5与物料B储罐7连通，所述物料A输送泵6与物料A储罐8连通。
[0023]物料B输送泵5将物料B输送至第三输料管30和第五输料管50内，物料A输送泵6将物料A输送至第四输料管40和第二输料管20内，然后物料A和物料B一同进入第一输料管10内，第一输料管10上的混合器4对物料A和物料B进行充分的混合，再将物料A和物料B的混合料输送至料仓2内。
[0024]超声波液位传感器3可防止由于物料过满溢出，防止物料过低，造成螺杆泵空转干磨，导致爆炸的风险。
[0025]还包括中控上位机，中控上位机也可实时显示料仓2液位，可对料仓2液位的上限控制点和下限控制点进行设置，可以关闭、开启此安全联锁，用于调试设备。超声波液位传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置，包括物料B储罐（7）、物料A储罐（8）以及连通的的螺杆泵（1）和料仓（2），其特征在于：所述料仓（2）的侧部上端安装有可对料仓（2）液位进行监测的超声波液位传感器（3），所述超声波液位传感器（3）自带数值显示屏，所述料仓（2）的侧部连接有第一输料管（10），所述第一输料管（10）上连接有混合器（4），所述第一输料管（10）的一端通过三通管分别连接有物料B输送泵（5）和物料A输送泵（6），所述物料B输送泵（5）与物料B储罐（7）连通，所述物料A输送泵（6）与物料A储罐（8）连通。2.根据权利要求1所述的一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置，其特征在于：所述物料B输送泵（5）的一端连接有第五输料管（50），所述物料A输送泵（6）的一端连接有第二输料管（20），所述第五输料管（50）和第二输料管（20）的一端均连接在三通管上。3.根据权利要求1所述的一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置，其特征在于：所述物料B输送泵（5）与物料B储罐（7）之间连接有第三输料管（30），所述第三输料管（30）上安装有当地第一电磁阀（301）。4.根据权利要求1所述的一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置，其特征在于：所述物料A输送泵（6）与物料A储罐（8）之间连接有第四输料管（40），所述第四输料管（40）上安装有第二电磁阀（401）。5.根据权利要求1所述的一种乳胶基质料仓液位监测的安全联锁装置，其特征在于：所述物料B储罐（7）包括第一罐体（71），所述第一罐体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，赵煜，李新，刘明江，李晓雪，郝龙，徐国奇，
申请(专利权)人：尼勒克县雪峰民用爆破器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：