智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统及其控制方法技术方案

本申请关于智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统及其控制方法，涉及镁碳砖制备领域。该系统包括计算机设备、混炼控制器和至少一个混炼装置；混炼装置包括至少两个原料入料仓、预备缓冲仓以及搅拌机；原料入料仓以及预备缓冲仓的物料出口均与搅拌机的物料入口连接；计算机设备与混炼控制器通信连接；混炼控制器与混炼装置通信连接；在镁碳砖混炼的全过程中，由计算机设备根据实际情况灵活确定搅拌的工艺流程，提高了搅拌产物的质量。二次除尘系统分区域覆盖整个工厂，实现工厂环境洁净、友好，原料高效使用。一次除尘原料直接回收到当前的有料仓，做到最大利用，二次除尘过滤后的微尘，实现最低排放。低排放。低排放。

【技术实现步骤摘要】
智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统及其控制方法


[0001]本申请涉及镁碳砖制备领域，特别涉及一种智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]炼钢用镁碳砖的成品质量会受到其生产过程中各个工序的影响，对于原料的质量之间存在相关关系，镁碳砖原料配置过程是镁碳砖产线当中的一个重要的过程。
[0003]相关技术当中，镁碳砖原料的混炼工作由混炼装置完成。混炼装置的控制者在确认搅拌配方的情况下，根据搅拌配方将原料以特定顺序加入搅拌装置中。在混炼过程中，控制者将会人工介入每步工序，以保证原料的加入时机与搅拌时间尽可能地与配方相一致，进而得到质量更好的搅拌产物。
[0004]然而，在混炼的实际过程中，搅拌配方仅起到参考功能，在不同的环境状态以及原料状态下，搅拌配方中的最佳搅拌时间以及最佳入料时机均会产生微调。因此，在完全参照配方的情况下，人工控制与搅拌的方式将会导致搅拌产物质量降低。

技术实现思路

[0005]本申请关于一种智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统及搅拌方法，能够提高搅拌产物的质量。该技术方案如下：一方面，提供了一种智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统，该智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统包括计算机设备、混炼控制器和至少一个混炼装置；混炼装置包括至少两个原料入料仓、预备缓冲仓以及搅拌机；原料入料仓以及预备缓冲仓的物料出口均与搅拌机的物料入口连接；计算机设备与混炼控制器通信连接；混炼控制器与混炼装置通信连接；计算机设备，用于获取混炼装置环境数据以及原料数据，混炼装置环境数据用于指示混炼装置周围的温度以及湿度，原料数据用于指示原料入料仓中的原料的状态；基于混炼装置环境数据生成工艺数据，工艺数据中包括入料数据以及搅拌数据，入料数据用于控制原料入料仓以及预备缓冲仓，搅拌数据用于控制搅拌机；向混炼控制器发送工艺数据；混炼控制器，用于接收工艺数据；基于工艺数据生成控制信号；将控制信号发送至混炼装置；混炼装置，用于接收控制信号；根据控制信号通过原料入料仓进行原料入料；根据控制信号通过预备缓冲仓进行备料；根据控制信号通过搅拌机进行混炼。
[0006]另一方面，提供了一种智能化的炼钢用镁碳砖混炼装置的控制方法，该方法应用于如上所述的炼钢用镁碳砖混炼系统的计算机设备中，该方法包括：获取混炼装置环境数据以及原料数据，所述混炼装置环境数据用于指示所述混炼装置周围的温度以及湿度，所述原料数据用于指示所述原料入料仓中的原料的状态；基于所述混炼装置环境数据生成工艺数据，所述工艺数据中包括入料数据以及搅
拌数据，所述入料数据用于控制所述原料入料仓以及所述预备缓冲仓，所述搅拌数据用于控制所述搅拌机；向所述混炼控制器发送所述工艺数据。
[0007]本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：在镁碳砖混炼的过程中，计算机设备进行原料状态与环境状态的确定，并基于原料状态与环境状态确定对于混炼的工艺流程后，将与工艺流程对应的数据发送至混炼控制器当中，由混炼控制器进行控制信号的生成与转发，并最终控制混炼装置根据控制信号执行混炼工作。在镁碳砖混炼的全过程中，由计算机设备根据实际情况灵活确定搅拌的工艺流程，并由控制器对于搅拌设备进行精确控制，实现了搅拌过程根据最佳的搅拌工艺精准执行，进而提高了搅拌产物的质量。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统的结构框图。
[0010]图2示出了本申请一个示例性实施例提供的一种智能化的炼钢用镁碳砖混炼装置的控制方法的流程图。
[0011]图3示出了本申请一个示例性实施例提供的一种智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统的结构示意图。
[0012]图4示出了本申请一个示例性实施例提供的一种混炼装置界面的示意图。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0014]图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统的结构框图。该搅拌系统包括计算机设备110、混炼控制器120和至少一个混炼装置130。混炼装置130包括至少两个原料入料仓131、预备缓冲仓132以及搅拌机133。原料入料仓131以及预备缓冲仓132的物料出口均与搅拌机133的物料入口连接。计算机设备110与混炼控制器120通信连接；混炼控制器120与混炼装置130通信连接。
[0015]在本申请实施例中，计算机设备实现为具有数据处理功能以及通信功能的计算机，混炼控制器实现为具有数据处理功能以及信号生成功能的工控设备。可选地，计算机设备与混炼控制器分别实现为工控系统的上位机以及下位机，计算机设备用于接收用户端的控制指令，并进行控制指令的传输，混炼控制器用于接收控制指令，转换为控制信号，并发送至混炼装置执行。在一个示例中，混炼控制器实现为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）设备，计算机设备实现为工业控制电脑。本申请对于计算机设备与混炼控制器的具体形态不做限定。
[0016]需要说明的是，计算机设备连入通信网络当中。在一个示例中，计算机设备实现为制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）当中的一个操作节点。
[0017]在一个示例中，计算机设备与混炼控制器通过工业PROFINET网络连接。
[0018]在本申请实施例中，混炼装置为用于执行混炼工作步骤的装置。本申请对于混炼装置的具体结构不做限定，但混炼装置应至少包括原料入料仓、预备缓冲仓以及搅拌机。其中，原料入料仓为单独盛放一种原料，以在执行搅拌工作之前将原料注入搅拌机中的料仓；预备缓冲仓为当搅拌工作之前需要执行预混工序时，将原料首先收集并初步混合盛放的料仓；搅拌机为执行搅拌工序的机器。可选地，搅拌机可以实现为斜切式搅拌机、轮碾式搅拌机以及旋移式搅拌机中的至少一种。在本申请实施例中，混炼装置的数量为至少一台。当混炼装置的数量为多台时，搅拌机的种类互不相同。可选地，搅拌系统中包括16台混炼装置，其中， 13台混炼装置中的搅拌机为斜切式搅拌机，2台混炼装置中的搅拌机为轮碾式搅拌机，1台混炼装置中的搅拌机为旋移式搅拌机。
[0019]计算机设备，用于获取混炼装置环境数据以及原料数据，混炼装置环境数据用于指示混炼装置周围的温度以及湿度，原料数据用于指示原料入料仓中的原料的状态；基于混炼装置环境数据生成工艺数据，工艺数据中包括入料数据以及搅拌数据，入料数据用于控制原料入料仓以及预备缓冲仓，搅拌数据用于控制搅拌机；向混炼控制器发送工艺数据。
[0020]混炼控制器，用于接收工艺数据；基于工艺数据生成控制信号；将控制信号发送至混炼装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统，其特征在于，所述搅拌系统包括计算机设备、混炼控制器和至少一个混炼装置；所述混炼装置包括至少两个原料入料仓、预备缓冲仓以及搅拌机；所述原料入料仓以及所述预备缓冲仓的物料出口均与所述搅拌机的物料入口连接；所述计算机设备与所述混炼控制器通信连接；所述混炼控制器与所述混炼装置通信连接；所述计算机设备，用于获取混炼装置环境数据以及原料数据，所述混炼装置环境数据用于指示所述混炼装置周围的温度以及湿度，所述原料数据用于指示所述原料入料仓中的原料的状态；基于所述混炼装置环境数据生成工艺数据，所述工艺数据中包括入料数据以及搅拌数据，所述入料数据用于控制所述原料入料仓以及所述预备缓冲仓，所述搅拌数据用于控制所述搅拌机；向所述混炼控制器发送所述工艺数据；所述混炼控制器，用于接收所述工艺数据；基于所述工艺数据生成控制信号；将所述控制信号发送至所述混炼装置；所述混炼装置，用于接收所述控制信号；根据所述控制信号通过所述原料入料仓进行原料入料；根据所述控制信号通过所述预备缓冲仓进行备料；根据所述控制信号通过所述搅拌机进行混炼。2.根据权利要求1所述的智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统，其特征在于，所述工艺数据包括入料数据和搅拌数据；所述入料数据中包括原料入料时间数据、原料入料间隔数据以及备料数据；所述原料入料时间数据用于指示所述原料入料仓进行所述原料入料的持续时间段；所述原料入料间隔数据用于指示相邻两次所述原料入料之间的时间间隔；所述备料数据用于指示所述预备缓冲仓的备料类型、备料数量以及备料完成时间中的至少一种。3.根据权利要求2所述的智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统，其特征在于，所述搅拌数据包括搅拌时间数据以及所述搅拌间隔数据；所述搅拌时间数据用于指示所述搅拌机进行所述混炼的持续时间段；所述搅拌间隔数据用于指示相邻两次混炼之间的时间间隔。4.根据权利要求3所述的智能化的炼钢用镁碳砖混炼系统，其特征在于，所述混炼装置中还包括至少一个除尘风机，所述除尘风机位于所述混炼装置内，所述至少一个除尘风机的位置分别与所述原料入料仓、所述预备缓冲仓以及所述搅拌机的位置对应；所述混炼控制器与所述除尘风机通信连接；所述计算机设备，还用于基于所述原料间隔数据、所述备料数据以及所述搅拌间隔数据，确定除尘数据，所述除尘数据用于指示所述除尘风机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁，龚海涛，
申请(专利权)人：江苏苏嘉集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：