本发明专利技术涉及管子钳技术领域，且公开了一种用于美式重型管子钳的勾头制作工艺，包括以下步骤，材料选取，先将原料用粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的原料颗粒倒入到筛选机中进行筛选。该用于美式重型管子钳的勾头制作工艺，通过对工件进行砂毛边，尽量避免了粗加工后工件表面留下的飞屑和毛刺影响在精加工时刀具对工件的铣加工精度，通过对工件进行粗加工和精加工，分开加工能够防止一次性对工件进行加工带来的刀具加工深度过大导致刀具发生弯曲变形的情况以及刀具折断的情况，尽量避免了刀具发生弯曲变形后影响对工件的加工质量，通过对工件进行电镀处理，电镀后工件表面会形成一层金属膜，从而起到防止金属氧化，提高了耐磨性。提高了耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于美式重型管子钳的勾头制作工艺
[0001]本专利技术涉及管子钳
，具体为一种用于美式重型管子钳的勾头制作工艺。
技术介绍
[0002]美式重型管子钳包含钳柄和一端与钳柄铰接的链条，钳柄的前端设有与链条啮合的牙，链条通过联结板与钳柄铰接，即链条的一端与联结板的一端铰接，联结板的另一端与钳柄铰接，钳柄的前端的牙呈圆弧分布，美式重型管子钳在工作时，链条的非铰接端是自由的、不与钳柄固定或铰接，管件的夹持、旋转是由管件和缠绕它的链条之间的摩擦力来实现的。
[0003]中国专利CN201510792433.X公开了一种钳子的制作方法，通过淬火、冷却、回火处理以及车和镗，可以实现减轻钳子重量轻，强度不会降低，可以更方便手工的操作，减轻了人工劳动，但是只经过淬火、冷却、回火处理、车和镗加工处理，并没有提高了生产钳子的加工质量，导致钳子在进行装配工作时尺寸不相适配，无法将钳子与其他部件进行连接安装，影响钳子的正常使用，使用起来不方便，故而提出了一种用于美式重型管子钳的勾头制作工艺来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于美式重型管子钳的勾头制作工艺，具备制作精度高的优点，解决了制作精度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述制作精度高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于美式重型管子钳的勾头制作工艺，包括以下步骤：
[0008]1)材料选取，先将原料用粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的原料颗粒倒入到筛选机中进行筛选；
[0009]2)装炉熔化，将筛选后的原料颗粒装入熔化锅中熔化，升温至800
‑
1200℃，升温时长为3h
‑
5h；
[0010]3)振动，将熔化后的液体原料倒入到超声波振动机中振动，振动时长为2h
‑
3h；
[0011]4)混合，将振动后的液体原料倒入到搅拌机中混合，温度保持在800
‑
1200℃；
[0012]5)成型，将混合后的液体原料注入到成型模具，20min后对成型模具进行冷却，冷却时长为1h
‑
1.5h；
[0013]6)断料，取出冷却之后成型的工件，根据管子钳的勾头长度用切割机进行切割，注意切割的长度要大于管子钳的勾头所需长度；
[0014]7)锻压，对切割之后的工件用锻压机进行锻压，注意锻压后的管子钳的厚度要大于管子钳的勾头所需厚度；
[0015]8)粗加工，用数控铣床先对刀，找到锻压后工件的中点，在数控铣床上输入程序对
锻压后工件进行粗加工；
[0016]9)砂毛边，用刷子清除粗加工后工件表面的飞屑和毛刺；
[0017]10)精加工，在数控铣床上输入程序对锻压后工件进行精加工，注意精加工后的工件尺寸要略大于所需管子钳的勾头尺寸；
[0018]11)金属热处理，对精加工后的工件进行退火、正火、淬火和回火处理；
[0019]12)抛光打磨，用抛光机对热处理后的工件表面及其边角进行打磨抛光；
[0020]13)电镀，将抛光打磨后的工件用电镀机进行电镀，电镀时长为1h
‑
2h；
[0021]14)成品检验，对加工好的成品进行尺寸检验，当成品尺寸在误差范围内，说明可以投入使用，当成品尺寸不在误差范围内，对成品回收，重新进行粉碎筛选；
[0022]15)上油包装，在成品的表面涂抹润滑金属加工油后进行包装。
[0023]进一步，所述筛选机的筛选范围为500目
‑
800目，所述搅拌机的混合时长为2h
‑
3h，所述冷却温度为0至
‑
30℃。
[0024]进一步，所述退火的加热温度为400
‑
500℃，退火的加热时长1h，所述正火的加热温度为30
‑
40℃，正火的加热时长1h，所述淬火的加热温度为200
‑
300℃，淬火的加热时长1h，所述回火的加热温度为150
‑
250℃，回火的加热时长1h。
[0025](三)有益效果
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于美式重型管子钳的勾头制作工艺，具备以下有益效果：
[0027]该用于美式重型管子钳的勾头制作工艺，通过超声波振动机对熔化后的液体原料进行震动，能够提高了液体原料分子之间相互碰撞的几率和增大液体原料分子之间的接触面积，提高了液体原料分子之间混合的均匀性，通过对工件进行砂毛边，尽量避免了粗加工后工件表面留下的飞屑和毛刺影响在精加工时刀具对工件的铣加工精度，通过对工件进行粗加工和精加工，分开加工能够防止一次性对工件进行加工带来的刀具加工深度过大导致刀具发生弯曲变形的情况以及刀具折断的情况，尽量避免了刀具发生弯曲变形后影响对工件的加工质量，通过对工件进行电镀处理，电镀后工件表面会形成一层金属膜，从而起到防止金属氧化，提高了耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性和增进美观等作用，通过对成品的表面涂抹上润滑金属加工油，能够提高了成品表面的光洁度，加工性能提升，成品使用寿命提高。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一：一种用于美式重型管子钳的勾头制作工艺，包括以下步骤：
[0030]1)材料选取，先将原料用粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的原料颗粒倒入到筛选机中进行筛选，筛选机的筛选范围为650目；
[0031]2)装炉熔化，将筛选后的原料颗粒装入熔化锅中熔化，升温至1000℃，升温时长为4h；
[0032]3)振动，将熔化后的液体原料倒入到超声波振动机中振动，振动时长为2h
‑
3h；
[0033]4)混合，将振动后的液体原料倒入到搅拌机中混合，温度保持在1000℃，搅拌机的混合时长为2.5h；
[0034]5)成型，将混合后的液体原料注入到成型模具，20min后对成型模具进行冷却，冷却时长为1.25h，冷却温度为
‑
15℃；
[0035]6)断料，取出冷却之后成型的工件，根据管子钳的勾头长度用切割机进行切割，注意切割的长度要大于管子钳的勾头所需长度；
[0036]7)锻压，对切割之后的工件用锻压机进行锻压，注意锻压后的管子钳的厚度要大于管子钳的勾头所需厚度；
[0037]8)粗加工，用数控铣床先对刀，找到锻压后工件的中点，在数控铣床上输入程序对锻压后工件进行粗加工；
[0038]9)砂毛边，用刷子清除粗加工后工件表面的飞屑和毛刺；
[0039]10)精加工，在数控铣床上输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于美式重型管子钳的勾头制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)材料选取，先将原料用粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的原料颗粒倒入到筛选机中进行筛选；2)装炉熔化，将筛选后的原料颗粒装入熔化锅中熔化，升温至800
‑
1200℃，升温时长为3h
‑
5h；3)振动，将熔化后的液体原料倒入到超声波振动机中振动，振动时长为2h
‑
3h；4)混合，将振动后的液体原料倒入到搅拌机中混合，温度保持在800
‑
1200℃；5)成型，将混合后的液体原料注入到成型模具，20min后对成型模具进行冷却，冷却时长为1h
‑
1.5h；6)断料，取出冷却之后成型的工件，根据管子钳的勾头长度用切割机进行切割，注意切割的长度要大于管子钳的勾头所需长度；7)锻压，对切割之后的工件用锻压机进行锻压，注意锻压后的管子钳的厚度要大于管子钳的勾头所需厚度；8)粗加工，用数控铣床先对刀，找到锻压后工件的中点，在数控铣床上输入程序对锻压后工件进行粗加工；9)砂毛边，用刷子清除粗加工后工件表面的飞屑和毛刺；10)精加工，在数控铣床上输入程序对锻压后工件进行精加工，注意精加工后的工件尺寸要略大于所需管子钳的勾头尺寸；1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董良运，
申请(专利权)人：宿迁市苏迈工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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