一种龙门加工中心平台调节工装制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门加工技术领域，且公开了一种龙门加工中心平台调节工装，包括底座，所述底座顶部设置多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有夹持块一，且底座顶部外壁边角处设置有多个呈圆周排列的夹持块二，夹持块二上设置有锁定螺栓，夹持块二通过锁定螺栓固定连接于底座顶部，夹持块一与夹持块二相对应，所述限位滑槽内设置有对夹持块一移动限位的限位机构。本实用新型专利技术，通过设置的驱动机构、夹持块一和夹持块二，能够与环形零件贴合得更为紧密，提高对环形零件夹持的稳定性，能够避免在加工时对环形零件的面造成磨损，并且能够对不同曲率的环形零件进行夹持，提高设备的普适性。备的普适性。备的普适性。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心平台调节工装


[0001]本技术涉及龙门加工
，尤其涉及一种龙门加工中心平台调节工装。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
[0003]在龙门加工机械进行加工时，需要夹持设备对零件进行夹持，以保持加工时的稳定性，而现有的夹持设备在对环形零件进行加工时，大多通过矩形块的挤压来保持环形零件加工时的稳定性，此方式在对环形零件挤压时，容易对环形零件外壁造成损伤，并且容易二者的贴合效果较差，继而夹持的稳定性较差，十分不便。
[0004]为此，我们提出一种龙门加工中心平台调节工装。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种龙门加工中心平台调节工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种龙门加工中心平台调节工装，包括底座，所述底座顶部设置多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有夹持块一，且底座顶部外壁边角处设置有多个呈圆周排列的夹持块二，夹持块二上设置有锁定螺栓，夹持块二通过锁定螺栓固定连接于底座顶部，夹持块一与夹持块二相对应，所述限位滑槽内设置有对夹持块一移动限位的限位机构，所述底座顶部设置有凹槽，凹槽延伸至限位滑槽内壁，且凹槽内壁设置有用于带动夹持块一移动的驱动机构。
[0007]进一步，所述限位机构内设置有滑动腔和滑动块。/>[0008]进一步，所述滑动块滑动连接于滑动腔内壁，且滑动腔设置于限位滑槽相对的两侧内壁，同一个限位滑槽内的两个滑动腔分别固定连接于夹持块一两侧外壁。
[0009]进一步，所述驱动机构内设置有液压泵和液压杆。
[0010]进一步，所述液压泵固定连接于凹槽内壁，且液压杆呈圆周排列在液压泵的输出端，且液压杆的活动端与夹持块一外壁相连接。
[0011]进一步，所述夹持块一和夹持块二分别设置有多个夹持面二和锁定螺栓，夹持面二和锁定螺栓相适配，且夹持面二和锁定螺栓呈阶梯状设置于夹持块一和夹持块二外壁，夹持面二和锁定螺栓自上而下曲率依次增大。
[0012]进一步，所述夹持面二外壁上开设有多个呈圆周排列的固定槽，固定槽内壁设置有弹性块。
[0013]进一步，所述固定槽内壁开设有多个呈圆周排列的气腔，气腔内壁滑动连接有活塞板，且气腔远离固定槽一端设置有惰性气体。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种龙门加工中心平台调节工装。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种龙门加工中心平台调节工装，通过设置的驱动机构、夹持块一和夹持块二，当需要对环形零件进行加工时，根据环形零件的曲率将其放置在对应的夹持块一上的夹持面二一侧，此时启动液压泵，液压泵启动带动液压杆进行收缩，即可带动夹持块一上的滑动块在滑动腔内滑动，继而带动夹持块一在限位滑槽内移动，夹持块一即可向夹持块二处进行移动，夹持块一移动至夹持块二处，即可将放置其上的环形零件在夹持块一和夹持块二上的夹持面二和锁定螺栓之间进行夹持，夹持面二和锁定螺栓能够与环形零件的曲率相适配，继而能够与环形零件贴合得更为紧密，提高对环形零件夹持的稳定性，通过曲率相同的面对环形零件进行夹持，能够避免在加工时对环形零件的面造成磨损，并且能够对不同曲率的环形零件进行夹持，提高设备的普适性。
[0017](2)、该一种龙门加工中心平台调节工装，通过设置的弹性块和活塞板，当夹持面二对环形零件进行夹持时，此时对其上的弹性块挤压，弹性块受到挤压即可产生形变，继而能够通过弹性块的形变增大与环形零件之间的接触面积，继而提高二者之间的摩擦力，提高夹持的稳定性，并且当环形零件在加工时出现晃动时，晃动的应力即可带动弹性块形变，弹性块通过形变进入气腔内对活塞板挤压，活塞板进行移动，即可通过气腔内惰性气体的气压对活塞板移动时受到挤压的应力进行缓冲，进一步保持环形零件在加工时的稳定性，保证加工效果。
附图说明
[0018]图1为本技术主视图；
[0019]图2为本技术夹持块二处详图；
[0020]图3为本技术夹持块一处剖视图；
[0021]图4为本技术图3的A部分放大图。
[0022]图例说明：1、底座；2、夹持块一；3、夹持块二；4、限位滑槽；5、滑动腔；6、滑动块；7、液压泵；8、液压杆；9、夹持面一；10、锁定螺栓；11、夹持面二；12、弹性块；13、气腔；14、活塞板。
具体实施方式
[0023]实施例一：一种龙门加工中心平台调节工装，如图1
‑
3所示，包括底座1，底座1顶部设置多个呈圆周排列的限位滑槽4，限位滑槽4内壁滑动连接有夹持块一2，且底座1顶部外壁边角处设置有多个呈圆周排列的夹持块二3，夹持块二3上设置有锁定螺栓10，夹持块二3通过锁定螺栓10固定连接于底座1顶部，夹持块一2与夹持块二3相对应，限位滑槽4内设置有对夹持块一2移动限位的限位机构，底座1顶部设置有凹槽，凹槽延伸至限位滑槽4内壁，且凹槽内壁设置有用于带动夹持块一2移动的驱动机构。
[0024]限位机构内设置有滑动腔5和滑动块6。
[0025]滑动块6滑动连接于滑动腔5内壁，且滑动腔5设置于限位滑槽4相对的两侧内壁，同一个限位滑槽4内的两个滑动腔5分别固定连接于夹持块一2两侧外壁。
[0026]驱动机构内设置有液压泵7和液压杆8。
[0027]液压泵7固定连接于凹槽内壁，且液压杆8呈圆周排列在液压泵7的输出端，且液压
杆8的活动端与夹持块一2外壁相连接。
[0028]夹持块一2和夹持块二3分别设置有多个夹持面二11和锁定螺栓10，夹持面二11和锁定螺栓10相适配，且夹持面二11和锁定螺栓10呈阶梯状设置于夹持块一2和夹持块二3外壁，夹持面二11和锁定螺栓10自上而下曲率依次增大。
[0029]通过设置的驱动机构、夹持块一2和夹持块二3，当需要对环形零件进行加工时，根据环形零件的曲率将其放置在对应的夹持块一2上的夹持面二11一侧，此时启动液压泵7，液压泵7启动带动液压杆8进行收缩，即可带动夹持块一2上的滑动块6在滑动腔5内滑动，继而带动夹持块一2在限位滑槽4内移动，夹持块一2即可向夹持块二3处进行移动，夹持块一2移动至夹持块二3处，即可将放置其上的环形零件在夹持块一2和夹持块二3上的夹持面二11和锁定螺栓10之间进行夹持，夹持面二11和锁定螺栓10能够与环形零件的曲率相适配，继而能够与环形零件贴合得更为紧密，提高对环形零件夹持的稳定性，通过曲率相同的面对环形零件进行夹持，能够避免在加工时对环形零件的面造成磨损，并且能够对不同曲率的环形零件进行夹持，提高设备的普适性。
[0030]实施例二：在实施例一的基础上，参考图3
‑
4，夹持面二11外壁上开设有多个呈圆周排列的固定槽，固定槽内壁设置有弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心平台调节工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置多个呈圆周排列的限位滑槽(4)，限位滑槽(4)内壁滑动连接有夹持块一(2)，且底座(1)顶部外壁边角处设置有多个呈圆周排列的夹持块二(3)，夹持块二(3)上设置有锁定螺栓(10)，夹持块二(3)通过锁定螺栓(10)固定连接于底座(1)顶部，夹持块一(2)与夹持块二(3)相对应，所述限位滑槽(4)内设置有对夹持块一(2)移动限位的限位机构，所述底座(1)顶部设置有凹槽，凹槽延伸至限位滑槽(4)内壁，且凹槽内壁设置有用于带动夹持块一(2)移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的龙门加工中心平台调节工装，其特征在于：所述限位机构内设置有滑动腔(5)和滑动块(6)。3.根据权利要求2所述的龙门加工中心平台调节工装，其特征在于：所述滑动块(6)滑动连接于滑动腔(5)内壁，且滑动腔(5)设置于限位滑槽(4)相对的两侧内壁，同一个限位滑槽(4)内的两个滑动腔(5)分别固定连接于夹持块一(2)两侧外壁。4.根据权利要求1所述的龙门加工中心平台调节工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱欣桐，刘鑫，王江，赵震刚，孙超，
申请(专利权)人：航大精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：