一种用于加工铝产品检测试样的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工铝产品检测试样的夹持装置，所述夹持装置包括支撑机构、夹持机构和旋转机构，旋转机构连接在铣床上，夹持机构与旋转机构连接，支撑机构可升降地连接在所述夹持机构的其中一侧表面上；所述夹持机构用于对多个待加工的铝产品检测试样进行夹持；支撑机构用于对所述铝产品检测试样进行支撑，使得多个所述铝产品检测试样的待加工面从所述夹持机构的一侧表面上凸起并处于同一平面；旋转机构用于翻转夹持机构使得所述待加工面翻转至铣床的铣削作业面。本实用新型专利技术提供的加工铝产品检测试样的夹持装置，可对批量的铝产品检测试样进行统一地铣削，使铝产品检测试样统一铣去相同的厚度而形成大致相同的试样分析面。的试样分析面。的试样分析面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铝产品检测试样的夹持装置


[0001]本技术属于铣床加工
，尤其涉及一种用于加工铝产品检测试样的夹持装置。

技术介绍

[0002]铝产品的加工企业生产获得的最终产品，需测定产品中“Fe、Si、Cu、Mg、Ga、Zn”等元素数据，以便对所生产的产品进行质量判级，检测分析时所采用检测标准为《GB/T7999
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2015：铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》，检测标准要求的检测试样应满足《GB/T17432
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2012：变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》的要求。用于光谱分析的检测试样，其制备过程包括：首先采用取样勺人工舀取金属溶液，然后倒入取样模具中浇铸成型；对浇铸成型的样品，用车床或铣床去掉14％～22％的样品厚度形成检测试样分析面，使试样厚度达到最佳。在大规模的生产过程中，浇铸成型的样品的高度无法完全一致，并且检测试样的数量通常较多，如何快速地对大量的检测试样进行统一地铣削，去掉相同的样品厚度而形成大致相同的试样分析面，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工铝产品检测试样的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置包括支撑机构(1)、夹持机构(2)和旋转机构(3)，所述旋转机构(3)连接在铣床上，所述夹持机构(2)与所述旋转机构(3)连接，所述支撑机构(1)可升降地连接在所述夹持机构(2)的其中一侧表面上；其中，所述夹持机构(2)用于对多个待加工的铝产品检测试样(5)进行夹持；所述支撑机构(1)用于对所述铝产品检测试样(5)进行支撑，使得多个所述铝产品检测试样(5)的待加工面(500)从所述夹持机构(2)的一侧表面上凸起并处于同一平面；所述旋转机构(3)用于翻转所述夹持机构(2)使得所述待加工面(500)翻转至铣床的铣削作业面。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括导向板(21)、夹持块(22)和推动组件(23)，所述导向板(21)的第一端与所述旋转机构(3)的第一端连接，所述导向板(21)内部设有导向槽(210)，多个所述夹持块(22)安装在所述导向槽(210)内，相邻的两个所述夹持块(22)之间形成有用于容置所述铝产品检测试样(5)的夹持孔(24)，所述推动组件(23)设置于所述导向板(21)的第二端并与所述旋转机构(3)的第二端连接，所述推动组件(23)用于将所述夹持块(22)从所述导向板(21)的第二端朝向所述导向板(21)的第一端顶压。3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述推动组件(23)包括第一气缸(231)和与所述第一气缸(231)连接的第一推杆(232)，所述第一气缸(231)与所述旋转机构(3)的第二端连接，所述第一推杆(232)从所述导向板(21)的第二端延伸至所述导向槽(210)内顶压在所述夹持块(22)上，所述第一气缸(231)驱动所述第一推杆(232)推动所述夹持块(22)夹紧所述铝产品检测试样(5)。4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述导向板(21)内部设有并行排列的多个所述导向槽(210)，每一所述导向槽(210)内分别装配有多个所述夹持块(22)，所述推动组件(23)包括与多个所述导向槽(210)一一对应的多个所述第一推杆(232)，多个所述第一推杆(232)由一个以上的所述第一气缸(231)驱动。5.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵成栋，苟小海，李建华，王志远，赵君潇，卢世强，蔡正海，马晓龙，朱延忠，谈德忠，苏婷，
申请(专利权)人：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：