本实用新型专利技术公开了一种电木板及固定装置，电木板应用于电路板加工设备，设置于加工设备的工作台和电路板之间，电木板具有相对分布的第一侧面和第二侧面，第一侧面设有第一导气槽和第二导气槽，第一导气槽与第二导气槽交叉分布，以在第一侧面分隔出网格状的吸附区域，第一导气槽和/或第二导气槽内设有贯通至第二侧面的配合吸附孔。根据本实用新型专利技术实施例的电木板，在电木板的第一侧面上构造出交错分布的第一导气槽和第二导气槽，利用第一导气槽与第二导气槽形成吸附区域，通过在吸附区域内设置多个分布紧密的配合吸附孔，使得在有限的吸附区域内设置更多数量的配合吸附孔，从而增大了吸附效果，保证了电木板在吸附尺寸较小的电路板时同样可靠牢固。时同样可靠牢固。时同样可靠牢固。
【技术实现步骤摘要】
电木板及固定装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，尤其是涉及一种电木板及具有该电木板的固定装置。
技术介绍
[0002]现有PCB锣机在铣电路板前，需要把电路板固定在工作台上，其固定方式主要有种，一种通过销钉定位，辅助以胶带把板子固定，一种通过真空吸附平台直接吸附的方式固定。由于真空吸附吸力均匀且使用换件方便，已是主流固定方式。而相关技术中的电路板利用真空吸附的固定方式在固定特小尺寸的电路板时，因任意两个真空配合吸附孔之间的间距较大，使得分配给尺寸小的电路板对应的真空配合吸附孔就变少了，导致吸力不足。当铣削分割加工时，切削力会使小尺寸电路板产生错位移动。尤其是在分割加工最后分离阶段，小尺寸成品与大板之间的连接强度被切断，吸力不足会使小尺寸成品移位，造成切割面质量不合格。因此，存在改进空间。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电木板，用于解决吸附小尺寸的电路板时，吸附不稳定的问题。
[0004]根据本技术实施例的电木板，应用于电路板加工设备，设置于加工设备的工作台和电路板之间，其特征在于，包括：所述电木板具有相对分布的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有第一导气槽和第二导气槽，所述第一导气槽与所述第二导气槽交叉分布，以在所述第一侧面分隔出网格状的吸附区域，所述第一导气槽和/或所述第二导气槽内设有贯通至所述第二侧面的配合吸附孔。
[0005]根据本技术实施例的电木板，通过在电木板的第一侧面上构造出交错分布的第一导气槽和第二导气槽，利用第一导气槽与第二导气槽形成吸附区域，在吸附区域内设置多个分布紧密的配合吸附孔，使得在有限的吸附区域内设置更多数量的配合吸附孔，从而增大了吸附效果，保证了电木板在吸附尺寸较小的电路板时同样可靠牢固。
[0006]根据本技术实施例的电木板，所述第一导气槽与所述第二导气槽均为多个，多个所述第一导气槽平行间隔开分布，且多个所述第二导气槽平行间隔开分布，所述第一导气槽与所述第二导气槽的深度相同且相互垂直。
[0007]根据本技术实施例的电木板，相邻的三个所述第一导气槽中位于中间的一个所述第一导气槽与另外两个所述第一导气槽之间的间距相同，相邻的三个所述第二导气槽中位于中间的一个所述第二导气槽与另外两个所述第二导气槽之间的间距相同。
[0008]根据本技术实施例的电木板，所述第一导气槽与所述第二导气槽的交点处设置有配合吸附孔，每两个所述配合吸附孔之间等间距地设置有至少一个第四配合吸附孔。
[0009]根据本技术实施例的电木板，所述配合吸附孔包括第一配合吸附孔和第二配合吸附孔，所述第一配合吸附孔位于所述第一导气槽内，所述第二配合吸附孔位于所述第
二导气槽内。
[0010]根据本技术实施例的电木板，所述第一配合吸附孔在所述第一导气槽内与相邻的两个所述第二导气槽之间的间距相同，和/或所述第二配合吸附孔在所述第二导气槽内与相邻的两个所述第一导气槽之间的间距相同，且相邻两个所述第一配合吸附孔之间的间距与相邻两个所述第二配合吸附孔的间距不相同。
[0011]根据本技术实施例的电木板，所述配合吸附孔还包括第三配合吸附孔，所述第三配合吸附孔位于所述第二导气槽上，所述第三配合吸附孔设置于两个所述第二配合吸附孔之间的中点。
[0012]根据本技术实施例的电木板，所述吸附区域为方形，每个方形区域的边长相同，所述边长的长度范围为10mm～30mm。
[0013]根据本技术实施例的电木板，在所述第二侧面，多个所述配合吸附孔均匀分布，相邻两个所述配合吸附孔之间的间距相同，间距范围为5mm～15mm。
[0014]本技术还提出了另一种电木板。
[0015]根据本技术实施例的电木板，包括：所述电木板具有相对分布的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有第一导气槽和第二导气槽，所述第一导气槽与所述第二导气槽垂直交叉分布，以在所述第一侧面形成网格状的多个吸附区域，所述第一导气槽和所述第二导气槽内设有贯通至所述第二侧面的配合吸附孔。
[0016]根据本技术实施例的电木板，每个所述吸附区域的边长范围为10mm～30mm；每两个所述配合吸附孔之间的间距范围为5mm～15mm。
[0017]本技术还提出一种固定装置。
[0018]根据本技术实施例的固定装置，应用于电路板加工设备，以将电路板固定在加工区域，包括：电木板，所述电木板具有相对分布的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有导气槽，所述导气槽内设有贯通至所述第二侧面的配合吸附孔；工作台，所述工作台支撑于所述电木板的底部以与所述第一侧面贴合，所述工作台在朝向所述电木板的侧面设有连通槽，所述连通槽与所述导气槽连通，且所述工作台设有与所述连通槽连通的总吸气口。
[0019]根据本技术实施例的固定装置，所述导气槽包括交叉分布的第一导气槽和第二导气槽，所述第一导气槽和第二导气槽在所述第一侧面分隔出吸附区域；所述连通槽包括交叉分布的第一连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽和第二连通槽在所述工作台上分隔出网格面，所述吸附区域与所述网格面吸附贴合。
[0020]根据本技术实施例的固定装置，所述网格面的表面积大于所述吸附区域的表面积，且在与同一个所述网格面相对的相邻至少两个所述吸附区域之间设有所述配合吸附孔。
[0021]根据本技术实施例的固定装置，所述网格面设有辅助吸气口，所述辅助吸气口与所述相邻两个所述吸附区域之间的所述配合吸附孔对准。
[0022]根据本技术实施例的固定装置，所述第一导气槽的延伸方向与所述第一连通槽的延伸方向平行，至少一条所述第一导气槽与至少一条所述第一连通槽对准；所述第二导气槽的延伸方向与所述第二连通槽的延伸方向平行，至少一条所述第二导气槽与至少一条所述第二连通槽对准。
[0023]根据本技术实施例的固定装置，所述电木板和所述工作台的边长相同且层叠
对齐，所述电木板和所述工作台的四周侧边环绕密封圈，所述密封圈密封所述电木板和所述工作台之间的间隙。
[0024]所述固定装置和上述的电木板相对于现有技术所具有相同的优势，在此不再赘述。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1是根据本技术实施例的电木板第一侧面的结构示意图；
[0028]图2是根据本技术实施例的电木板第二侧面的结构示意图；
[0029]图3是图2中B处的结构放大图；
[0030]图4是根据本技术实施例的固定装置的部分结构示意图；
[0031]图5是图4中A处的结构放大图；
[0032]图6是根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电木板，其特征在于，包括：所述电木板具有相对分布的第一侧面(1)和第二侧面(2)，所述第一侧面(1)设有第一导气槽(11)和第二导气槽(12)，所述第一导气槽(11)与所述第二导气槽(12)交叉分布，以在所述第一侧面(1)分隔出网格状的吸附区域(13)，所述第一导气槽(11)和/或所述第二导气槽(12)内设有贯通至所述第二侧面(2)的配合吸附孔(3)。2.根据权利要求1所述的电木板，其特征在于，所述第一导气槽(11)与所述第二导气槽(12)均为多个，多个所述第一导气槽(11)平行间隔开分布，且多个所述第二导气槽(12)平行间隔开分布，所述第一导气槽(11)与所述第二导气槽(12)的深度相同且相互垂直。3.根据权利要求2所述的电木板，其特征在于，相邻的三个所述第一导气槽(11)中位于中间的一个所述第一导气槽(11)与另外两个所述第一导气槽(11)之间的间距相同，相邻的三个所述第二导气槽(12)中位于中间的一个所述第二导气槽(12)与另外两个所述第二导气槽(12)之间的间距相同。4.根据权利要求1所述的电木板，其特征在于，所述第一导气槽(11)与所述第二导气槽(12)的交点处设置有配合吸附孔(3)，每两个所述配合吸附孔(3)之间等间距地设置有至少一个第四配合吸附孔。5.根据权利要求1所述的电木板，其特征在于，所述配合吸附孔(3)包括第一配合吸附孔(31)和第二配合吸附孔(32)，所述第一配合吸附孔(31)位于所述第一导气槽(11)内，所述第二配合吸附孔(32)位于所述第二导气槽(12)内。6.根据权利要求5所述的电木板，其特征在于，所述第一配合吸附孔(31)在所述第一导气槽(11)内与相邻的两个所述第二导气槽(12)之间的间距相同，和/或所述第二配合吸附孔(32)在所述第二导气槽(12)内与相邻的两个所述第一导气槽(11)之间的间距相同，且相邻两个所述第一配合吸附孔(31)之间的间距与相邻两个所述第二配合吸附孔(32)的间距不相同。7.根据权利要求5所述的电木板，其特征在于，所述配合吸附孔(3)还包括第三配合吸附孔(33)，所述第三配合吸附孔(33)位于所述第二导气槽(12)上，所述第三配合吸附孔(33)设置于两个所述第二配合吸附孔(32)之间的中点。8.根据权利要求1
‑
7中任一项所述的电木板，其特征在于，所述吸附区域(13)为方形，每个方形区域的边长相同，所述边长的长度范围为10mm～30mm。9.根据权利要求1
‑
7中任一项所述的电木板，其特征在于，在所述第二侧面(2)，多个所述配合吸附孔(3)均匀分布，相邻两个所述配合吸附孔(3)之间的间距相同，间距范围为5mm～15mm。10.一种电木板，应用于电路板加工设备，设置于加工设备的工作台和电路板之间，其特征在于，包括：所述电木板具...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁侠伟，黄齐齐，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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