一种适配于不同规格工件的液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适配于不同规格工件的液压夹具，其包括装配于机床上的装配底座，所述装配底座上左右对称设置有液压驱动装置，其顶端设置有与工件表面接触的主压紧部件，并在所述主压紧部件底部与工件表面之间设置有紧贴工件表面的适配压紧部件。该液压夹具通过同步压紧的方式，解决目前人工采用夹持工装存在各个位置处的压紧力不同，而造成夹紧力过大的位置处对工件表面造成的压伤、夹紧力不足处不能将工件夹紧的问题。同时通过设置适配压紧部件，其能始终保持与不同高度的工件上表面平贴的接触状态，进而保证有效的压紧接触面积和压紧力，避免对工件表面造成的压伤问题，以及通过滑动调节还能适配于不同宽度的工件的压紧操作。的压紧操作。的压紧操作。

【技术实现步骤摘要】
一种适配于不同规格工件的液压夹具


[0001]本技术涉及工件夹持加工
，尤其涉及一种适配于不同规格工件的液压夹具。

技术介绍

[0002]目前在机械加工中，工件加工通常夹持紧固在机床的加工台上，通过机床刀具对工件进行加工并成型。而机床目前则能实现高精度的加工要求，因此为了保证工件的成型精度，需要工件在夹持时具有较高的夹紧力，以使得工件与机床的工作台保持相对紧固的状态，并且在该夹紧状态下能克服刀具的加工外力而不偏移或滑动。
[0003]目前常规的工件夹持方式是制作不同规格的夹持工装并与机床的加工台配合而将工件夹紧，由于一般工件具有较大的加工面，需要在其各个位置处(如四个边角)均设置夹持工装将工件夹紧，而夹持工装则通常采用人工操作的方式紧固，因而会存在不同位置处的夹紧力不同，存在不同夹紧位置处夹紧力过大及过小的问题，而夹紧力过大则会造成工件表面的压伤，过小则会造成夹紧力不足，在刀具的加工外力下存在偏移或滑动的问题，进而影响工件的加工精度。同时目前的加工工装装配结构复杂，不能根据不同规格的工件进行快速的适应性调整，延长加工周期。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种适配于不同规格工件的液压夹具，其能实现对工件表面各个夹紧位置处的同步平贴夹紧，并在此基础上，通过适配压板的水平滑动，能适配于不同宽度的工件的夹紧操作，操作便捷，解决夹紧工装难于快速装配的问题，同时缩短工件的加工周期。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种适配于不同规格工件的液压夹具，其特征在于：所述液压夹具包括装配于机床上的装配底座，所述装配底座上左右对称设置有液压驱动装置，其顶端设置有与工件表面接触的主压紧部件，并在所述主压紧部件底部与工件表面之间设置有紧贴工件表面的适配压紧部件。
[0006]优选的，所述液压驱动装置包括在所述装配底座上且靠近侧边位置处竖向设置的液压杆，在其内侧竖向铰接有支撑板，所述主压紧部件为水平铰接在所述液压杆和支撑板顶端的压板。
[0007]优选的，所述适配压紧部件包括转动穿设在所述压板中的转动轴，以及在其两端连接有位于所述压板底部的适配压板。
[0008]优选的，在所述压板内开设有配合所述转动轴垂直其轴线左右滑动的滑槽，并在所述滑槽内顶面间距开设有嵌入所述转动轴的定位凹槽。
[0009]本技术的有益效果是：该液压夹具通过同步压紧的方式，解决目前人工采用夹持工装存在各个位置处的压紧力不同，而造成夹紧力过大的位置处对工件表面造成的压伤、夹紧力不足处不能将工件夹紧的问题，以及在多处夹紧力不均衡下造成工件存在略微
倾斜或是夹紧力不足而影响加工精度的问题。
[0010]同时通过设置适配压紧部件，其能始终保持与不同高度的工件上表面平贴的接触状态，进而保证有效的压紧接触面积和压紧力，避免对工件表面造成的压伤问题，以及通过滑动调节还能适配于不同宽度的工件的压紧操作。
附图说明
[0011]图1为本技术液压夹具正视结构图。
[0012]图2为本技术图1中A处放大图。
[0013]图3为本技术图2中压板左视图。
[0014]图4为本技术液压夹具夹持工件示意图。
[0015]图5为本技术图4中B处放大图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0017]参照附图1～5所示的一种适配于不同规格工件的液压夹具，所述液压夹具包括装配于机床上的装配底座1(优选为方形板)，一般是装配于如数控机床的工作台上(优选为螺栓连接方式)。所述装配底座1上左右对称设置有液压驱动装置，其顶端设置有与工件表面接触的主压紧部件。如图1所示，液压驱动装置设置在装配底座1的四个边角处(俯视图未示出)，实现左右和前后对称布置，以对工件(图中10所示)的四角均实现夹紧。将工件放置在装配底座1上并位于多个液压驱动装置围成的空间内，并保持与各个液压驱动装置的距离基本相等，接着通过液压驱动装置的驱动，使得其顶端的主压紧部件与工件上表面四个边角的侧边处压紧接触。
[0018]由于不同工件的高度不同，主压紧部件在液压驱动装置不同的驱动高度下，不能实现与工件表面的平贴压紧，因此会造成压紧力的下降，并对工件表面造成压伤的问题，因而如图2
‑
3所示，在所述主压紧部件底部与工件表面之间设置有紧贴工件表面的适配压紧部件，其能始终保持与不同高度的工件上表面平贴的接触状态，进而保证有效的压紧接触面积和压紧力，同时避免对工件表面造成的压伤问题。
[0019]如图2所示，所述液压驱动装置包括在所述装配底座1上且靠近侧边位置处竖向设置的液压杆2，在其内侧竖向铰接有支撑板3，所述主压紧部件为水平铰接在所述液压杆2和支撑板3顶端的压板4。通过液压杆2对压板4尾端的上下驱动，压板4在支撑板3的铰接支撑作用下，压板4的前端上下移动，可接触在工件表面侧边处而将工件压紧。通过四个边角设置的压板4在各自连接的液压杆2同时驱动作用下，进而实现对工件的同步压紧，解决目前人工采用夹持工装存在各个位置处的压紧力不同，造成夹紧力过大的位置处对工件表面造成的压伤、夹紧力不足处不能将工件夹紧的问题，以及在该多处夹紧力不均衡下造成工件存在略微倾斜或是夹紧力不足而影响加工精度的问题。
[0020]如图2
‑
3所示，所述适配压紧部件包括转动穿设在所述压板4中的转动轴5，以及在其两端连接有位于所述压板4底部的适配压板6。在对不同高度的工件夹紧的操作下，压板4会与水平面存在倾斜的压紧状态(如图5所示状态)，在该状态下，由于适配压板6通过转动
轴5能相对于压板4旋转，进而保持适配压板6底面始终处于水平状态，并与工件表面紧贴接触，借助压板4前端的压力而将适配压板6可平贴压紧在工件表面，保证有效的接触面积和压紧力，同时避免压板4前端与工件表面倾斜接触而存在的压伤问题。优选的，在每个所述适配压板6上均设置有压力传感器(图中未示出)，以控制多个适配压板6的压紧力相均衡，并控制各个液压杆2的液压驱动力。
[0021]为了在上述平贴压紧的基础上，实现对不同宽度的工件的压紧操作，如图2、5所示，在所述压板4内开设有配合所述转动轴5垂直其轴线左右滑动的滑槽401，并在所述滑槽401内顶面间距开设有嵌入所述转动轴5的定位凹槽402。根据工件的宽度，可驱动转动轴5在滑槽401中左右滑动，并带动适配压板6左右移动，使得其移动至能完全接触到工件表面的位置处，并使得转动轴5与相应的定位凹槽402接触，在通过液压杆2驱动压板4旋转过程中，转动轴5嵌入至相应的定位凹槽402内并将适配压板6压紧在工件表面。
[0022]本技术的原理是：将装配底座1固定装配于数控机床或其他机床的加工工作台上，接着将工件放置在装配底座1上并位于多个液压驱动装置围成的空间内，并保持与各个液压驱动装置的距离基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配于不同规格工件的液压夹具，其特征在于：所述液压夹具包括装配于机床上的装配底座(1)，所述装配底座(1)上左右对称设置有液压驱动装置，其顶端设置有与工件表面接触的主压紧部件，并在所述主压紧部件底部与工件表面之间设置有紧贴工件表面的适配压紧部件。2.根据权利要求1所述的一种适配于不同规格工件的液压夹具，其特征在于：所述液压驱动装置包括在所述装配底座(1)上且靠近侧边位置处竖向设置的液压杆(2)，在其内侧竖向铰接有支撑板(3)，所述主压紧部件为水平铰接在所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，赵俊，马文涛，
申请(专利权)人：陕西博鑫恒达机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：