一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，包括工作台，所述工作台上表面的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁转动连接有第一螺纹杆。该一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，通过第一滑块和转接座的设置，横梁与转接座固定于一起在立柱上前后运动做X向运动，滑座在横梁上左右移动做Y向运动，主轴箱在滑座上上下做Z向运动，A、C头在主轴箱下端做A轴摆动和C轴转动，采用双电机、双丝杆同步驱动技术和框架式箱形结构，将可移动的主轴箱嵌入滑座的框架箱中，可有效保证切削的各向刚性及热变形的对称性，搭配单光栅双驱同步控制技术，可实现高精度的同时控制低成本。可实现高精度的同时控制低成本。可实现高精度的同时控制低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置


[0001]本技术涉及桥式加工装置
，特别涉及一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置。

技术介绍

[0002]桥式(龙门)式结构，其机头都通过活动托架挂在横设的大梁上，并沿着大梁作直线运动，大型加工中心在运动时会因受力不合理、不均匀、以及在对工件加工时会产生震动、冲击、或者时长时间工作导致机体过热等不良因素，在这些因素的共同作用下会使整个机体产生轻微变形，当变形不一致时就会产生扭曲，这会极大的影响加工精度与加工效率。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN03203200.5的专利，公开了一种桥式加工机，其包括：第一工作平台；第二工作平台是设于第一工作平台的一侧且低于第一工作平台一高度；可供工件定位于适当高度、角度及位置的定位装置是设于第二工作平台的一侧；可于第一工作平台上作第一方向的位移的纵向移动装置是跨设于第一工作平台的两侧，该专利还存下以下不足，由于加工装置高速运转时容易在运动中产生扭曲，一旦装置扭曲后就会导致加工出现误差，为此我们研究专利技术了一种全对称结构的高速五轴桥式加工中心，使其在运动中可以做到变形一致，不容易产生扭曲等不良因素，保证加工精度兼顾加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，包括工作台，所述工作台上表面的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿滑槽的内侧壁并延伸至立柱的外表面，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一滑块；所述第一滑块与滑槽呈滑动连接，所述第一滑块的上表面固定连接有转接座，所述转接座的上表面固定连接有横梁，所述立柱外表面靠近第一螺纹杆的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆呈固定连接。
[0007]为了使得具有转动的作用，作为本技术一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，所述横梁的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿凹槽的一侧并延伸至横梁的外表面。
[0008]为了使得具有滑动的目的，作为本技术一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，所述横梁的外表面滑动连接有滑座，所述滑座与第二螺纹杆呈螺纹连接。
[0009]为了使得具有转动的效果，作为本技术一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，所述滑座的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有主轴箱，所述主轴箱的底端设置有双摆头。
[0010]为了使得具有固定的作用，作为本技术一种全对称结构的高速五轴桥式加工
装置，所述工作台上表面的一侧转动连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有套筒，所述固定柱的数量为两个。
[0011]为了使得具有紧固的效果，作为本技术一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，所述套筒的一侧套接有滑杆，所述套筒的上表面螺纹连接有螺栓。
[0012]为了使得具有夹持的作用，作为本技术一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，所述滑杆的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿滑杆的上表面并延伸至滑杆的下表面，所述螺杆的底端转动连接有夹持盘，所述螺杆的顶端固定连接有把手。
[0013]为了使得具有照明的功能，作为本技术一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，所述立柱的一侧固定连接有补光灯。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过立柱、滑槽、第一螺纹杆、第一滑块和转接座的设置，使用过程中通过第一电机带动第一螺纹杆旋转，第一滑块受到第一螺纹杆转动的作用力在滑槽内移动，使横梁与转接座固定于一起在立柱上前后运动做X向运动，滑座在横梁上左右移动做Y向运动，主轴箱在滑座上上下做Z向运动，A、C头在主轴箱下端做A轴摆动和C轴转动，采用双电机、双丝杆同步驱动技术和框架式箱形结构，将可移动的主轴箱嵌入滑座的框架箱中，可有效保证切削的各向刚性及热变形的对称性，搭配单光栅双驱同步控制技术，可实现高精度的同时控制低成本。
[0016]2.本技术中，通过固定柱、套筒、滑杆、螺杆和夹持盘的设置，使用过程中将工件放在工作台上后，转动固定柱使滑杆位于工件正上方的一侧，转动把手使螺杆转动后，使螺杆向下带动夹持盘移动，通过夹持盘与工作台形成夹持结构，从而将工件固定住，当工件尺寸不同时，可松动螺栓后，将滑杆从套筒内拉出一段距离，可调整横向的长度，通过固定柱在工作台上能转动，从而具有固定不同尺寸的工件。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置的立柱结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置的横梁结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置的固定柱结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置的左视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、立柱；3、滑槽；4、第一螺纹杆；5、第一滑块；6、转接座；7、横梁；8、第一电机；9、凹槽；10、第二螺纹杆；11、滑座；12、电动伸缩杆；13、主轴箱；14、双摆头；15、固定柱；16、套筒；17、滑杆；18、螺栓；19、螺杆；20、夹持盘；21、把手；22、补光灯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，包括工作台1，工作台1上表面的两侧均固定连接有立柱2，立柱2的上表面开设有滑槽3，滑槽3的内侧壁转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端贯穿滑槽3的内侧壁并延伸至立柱2的外表面，第一螺纹杆4的外表面螺纹连接有第一滑块5；
[0026]在本实施例中，第一滑块5与滑槽3呈滑动连接，第一滑块5的上表面固定连接有转接座6，转接座6的上表面固定连接有横梁7，立柱2外表面靠近第一螺纹杆4的一侧安装有第一电机8，第一电机8的输出端与第一螺纹杆4呈固定连接。
[0027]具体使用时，通过第一电机8带动第一螺纹杆4旋转，第一滑块5受到第一螺纹杆4转动的作用力在滑槽3内移动，使横梁7与转接座6固定于一起在立柱2上前后运动做X向运动，滑座11在横梁7上左右移动做Y向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的两侧均固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的上表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧壁转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的一端贯穿滑槽(3)的内侧壁并延伸至立柱(2)的外表面，所述第一螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有第一滑块(5)；所述第一滑块(5)与滑槽(3)呈滑动连接，所述第一滑块(5)的上表面固定连接有转接座(6)，所述转接座(6)的上表面固定连接有横梁(7)，所述立柱(2)外表面靠近第一螺纹杆(4)的一侧安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与第一螺纹杆(4)呈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，其特征在于：所述横梁(7)的上表面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内侧壁转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的一端贯穿凹槽(9)的一侧并延伸至横梁(7)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种全对称结构的高速五轴桥式加工装置，其特征在于：所述横梁(7)的外表面滑动连接有滑座(11)，所述滑座(11)与第二螺纹杆(10)呈螺纹连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修华，牟胜辉，尹清江，杨志雄，孔令华，黄连琴，鲍胜楠，何强，陈韩，彭曾国，李形容，
申请(专利权)人：乔锋智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：