本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，尤其是一种数控机床导轨及丝杆调节装置，针对现有的技术中存在实际使用时，轨道是滑动连接在数控机床内，导致在使用时导轨受到外力影响会产生偏移，丝杠通常是通过螺栓与电机进行固定，导致丝杆在更换或维护时，拆卸还需配套工具较为繁琐的问题，现提出如下方案，其包括外壳、控制箱、定位箱、电机、丝杆与丝杆螺母，控制箱与定位箱均固定连接在外壳的内壁，通过电机与定位机构的配合，实现了启动电机时轨道自动锁定，防止受到外力影响导致偏移的效果，通过旋钮与限位板的配合，实现了旋转旋钮带动限位板移动，方便对丝杆进行更换或维护的效果，操作简单使用便捷，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床导轨及丝杆调节装置
[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床导轨及丝杆调节装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的数控机床导轨及丝杆调节装置，在实际使用时，轨道是滑动连接在数控机床内，导致在使用时导轨受到外力影响会产生偏移，丝杠通常是通过螺栓与电机进行固定，导致丝杆在更换或维护时，拆卸还需配套工具较为繁琐，所以我们提出一种数控机床导轨及丝杆调节装置，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，轨道是滑动连接在数控机床内，导致在使用时导轨受到外力影响会产生偏移，丝杠通常是通过螺栓与电机进行固定，导致丝杆在更换或维护时，拆卸还需配套工具较为繁琐的缺点，而提出的一种数控机床导轨及丝杆调节装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种数控机床导轨，包括外壳、控制箱、定位箱、电机、丝杆与丝杆螺母，所述控制箱与定位箱均固定连接在外壳的内壁，所述电机固定连接在控制箱的底部内壁，所述丝杆活动连接在外壳的内壁，所述丝杆螺母螺纹连接在丝杆的外壁，丝杆螺母的前侧固定连接有轨道，电机输出轴的左侧固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定连接有配合块，所述配合块的左侧固定连接有带动块，控制箱的底部内壁滑动连接有齿条，所述齿条的前侧固定连接有连接套，且齿条与齿轮相啮合，连接套的内壁滑动连接有滑动杆，且滑动杆的左侧延伸至定位箱的内部，定位箱的内壁设有定位机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括推动杆、滑动板、带动杆、定位杆、定位板与压缩弹簧，且压缩弹簧的数量为两个，所述推动杆固定连接在滑动杆的后侧，且推动杆与配合块相适配，所述滑动板滑动连接在定位箱的内壁，且滑动板的右侧与滑动杆的左侧活动接触，所述定位板滑动连接在定位箱的内壁，所述轨道的前侧设有齿槽，且齿槽与定位板相适配，所述压缩弹簧对称固定连接在定位箱的内壁，压缩弹簧的后侧与定位板的前侧固定连接，所述定位杆固定连接在定位板的后侧，所述带动杆转动连接在定位杆的右侧，且带动杆的右侧与滑动板的左侧固定连接。
[0007]进一步的，通过定位机构，方便带动定位板移动对轨道进行固定或解锁。
[0008]优选的，所述滑动杆的底部固定连接有连接轴，所述控制箱的底部内壁设有引导槽，所述连接轴的外壁与引导槽的内壁滑动连接。
[0009]进一步的，通过引导槽与连接轴的配合，方便带动滑动杆移动。
[0010]优选的，所述控制箱的内壁固定连接有复位弹簧，所述齿条的后侧与复位弹簧的前侧固定连接。
[0011]进一步的，通过复位弹簧的弹力，方便限制齿条移动。
[0012]一种丝杆调节装置，包括带动数控机床导轨上丝杆旋转的锁定箱，所述锁定箱转动连接在控制箱的内壁，且锁定箱的左侧延伸至控制箱的外部，锁定箱的右侧设有插槽，所述插槽与带动块相适配，所述丝杆的前后两侧均设有限位孔，锁定箱的内壁转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有螺纹板，螺纹柱的后侧延伸至锁定箱的外部，螺纹柱的后侧固定连接有旋钮，锁定箱的内壁转动连接有空心杆，且空心杆与螺纹板相适配，空心杆的底部转动连接有转动杆，锁定箱的内壁对称滑动连接有限位板，且限位板的数量为两个，限位板与限位孔相适配，锁定箱的内壁对称固定连接有蓄力弹簧，且蓄力弹簧的数量为两个，两个蓄力弹簧相互靠近的一侧分别与两个限位板相互远离的一侧固定连接，空心杆的前侧与位于前侧的限位板的后侧活动接触，转动杆的左侧与位于后侧的限位板的右侧转动连接优选的，所述锁定箱的内壁固定连接有扭转弹簧，所述空心杆的底部与扭转弹簧的顶部固定连接。
[0013]进一步的，利用扭转弹簧的弹力，方便带动空心杆旋转复位。
[0014]有益效果：通过电机的输出轴带动齿轮、伸缩杆、配合块与带动块旋转，齿条带动滑动杆移动，通过连接轴与引导槽的配合移带动滑动杆左移推动滑动板，此时带动杆拉动定位杆使定位板前移与轨道脱离接触，轨道失去限制，实现了启动电机时轨道自动解锁，停止电机时轨道自动锁定方便使用的效果；
[0015]通过旋转旋钮，此时螺纹柱旋转并带动螺纹板前移，空心杆旋转并推动转动杆，此时两个限位板移动并压缩蓄力弹簧，限位板与限位孔脱离，丝杆失去限制，实现了方便将丝杆取出进行更换或维护的效果；
[0016]通过电机与定位机构的配合，实现了启动电机时轨道自动锁定，防止受到外力影响导致偏移的效果，通过旋钮与限位板的配合，实现了旋转旋钮带动限位板移动，方便对丝杆进行更换或维护的效果，操作简单使用便捷，具有很好的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种数控机床导轨及丝杆调节装置的三维图；
[0018]图2为本技术提出的一种数控机床导轨及丝杆调节装置的轨道的三维图；
[0019]图3为本技术提出的一种数控机床导轨及丝杆调节装置的俯视的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种数控机床导轨及丝杆调节装置的锁定箱的俯视的结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、控制箱；3、定位箱；4、锁定箱；5、电机；6、齿轮；7、伸缩杆；8、配合块；9、齿条；10、复位弹簧；11、连接套；12、滑动杆；13、连接轴；14、推动杆；15、滑动板；16、带动杆；17、定位杆；18、定位板；19、压缩弹簧；20、丝杆；21、丝杆螺母；22、轨道；23、旋钮；24、螺纹柱；25、螺纹板；26、空心杆；27、转动杆；28、限位板；29、蓄力弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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4，一种数控机床导轨及丝杆调节装置，包括外壳1、控制箱2、定位箱3、电机5、丝杆20与丝杆螺母21，控制箱2与定位箱3均通过焊接固定连接在外壳1的内壁，电机5通过焊接固定连接在控制箱2的底部内壁，丝杆20活动连接在外壳1的内壁，丝杆螺母21螺纹连接在丝杆20的外壁，丝杆螺母21的前侧通过焊接固定连接有轨道22，通过丝杆20旋转，起到了方便带动丝杆螺母21与轨道22移动的作用，电机5输出轴的左侧通过焊接固定连接有齿轮6，齿轮6的左侧通过焊接固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的左侧通过焊接固定连接有配合块8，配合块8的左侧通过焊接固定连接有带动块，控制箱2的底部内壁滑动连接有齿条9，齿条9的前侧通过焊接固定连接有连接套11，且齿条9与齿轮6相啮合，连接套11的内壁滑动连接有滑动杆12，且滑动杆12的左侧延伸至定位箱3的内部，通过齿轮6旋转方便推动齿条9移动时滑动杆12移动的作用，定位箱3的内壁设有定位机构；
[0025]定位机构包括推动杆14、滑动板15、带动杆16、定位杆17、定位板18与压缩弹簧19，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床导轨，包括外壳(1)、控制箱(2)、定位箱(3)、电机(5)、丝杆(20)与丝杆螺母(21)，其特征在于，所述控制箱(2)与定位箱(3)均固定连接在外壳(1)的内壁，所述电机(5)固定连接在控制箱(2)的底部内壁，所述丝杆(20)活动连接在外壳(1)的内壁，所述丝杆螺母(21)螺纹连接在丝杆(20)的外壁，丝杆螺母(21)的前侧固定连接有轨道(22)，电机(5)输出轴的左侧固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的左侧固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的左侧固定连接有配合块(8)，所述配合块(8)的左侧固定连接有带动块，控制箱(2)的底部内壁滑动连接有齿条(9)，所述齿条(9)的前侧固定连接有连接套(11)，且齿条(9)与齿轮(6)相啮合，连接套(11)的内壁滑动连接有滑动杆(12)，且滑动杆(12)的左侧延伸至定位箱(3)的内部，定位箱(3)的内壁设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨，其特征在于，所述定位机构包括推动杆(14)、滑动板(15)、带动杆(16)、定位杆(17)、定位板(18)与压缩弹簧(19)，且压缩弹簧(19)的数量为两个，所述推动杆(14)固定连接在滑动杆(12)的后侧，且推动杆(14)与配合块(8)相适配，所述滑动板(15)滑动连接在定位箱(3)的内壁，且滑动板(15)的右侧与滑动杆(12)的左侧活动接触，所述定位板(18)滑动连接在定位箱(3)的内壁，所述轨道(22)的前侧设有齿槽，且齿槽与定位板(18)相适配，所述压缩弹簧(19)对称固定连接在定位箱(3)的内壁，压缩弹簧(19)的后侧与定位板(18)的前侧固定连接，所述定位杆(17)固定连接在定位板(18)的后侧，所述带动杆(16)转动连接在定位杆(17)的右侧，且带动杆(16)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝春，
申请(专利权)人：南京春信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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