一种加工丝杆的精密磨床制造技术

本实用新型专利技术属于精密磨床技术领域，尤其是一种加工丝杆的精密磨床，针对现有磨床缺少取出铁粉的功能，铁粉较多时，会影响对后续丝杆的加工的问题，现提出如下方案，其包括磨床，所述磨床的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有粉尘泵，所述粉尘泵的顶部固定安装有连接管，所述磨床上固定安装有滑动架，所述滑动架的前侧转动连接有外壳，滑动架的前侧固定安装有齿轮，所述齿轮延伸至外壳内，连接管的右端固定安装有吸嘴，所述外壳的内壁上滑动连接有滑动杆，本实用新型专利技术中：通过在外壳上按动杆，就可对外壳和滑动杆进行解锁，再转动外壳和拉伸滑动杆，就可带动吸嘴向常产生铁粉的位置靠近，来对铁粉进行吸除。来对铁粉进行吸除。来对铁粉进行吸除。

【技术实现步骤摘要】
一种加工丝杆的精密磨床


[0001]本技术涉及精密磨床
，尤其涉及一种加工丝杆的精密磨床。

技术介绍

[0002]精密磨床在对丝杆进行加工时，磨床上必定会出现大量的铁粉，现有技术中的磨床缺少取出铁粉的功能，铁粉较多时，会影响对后续丝杆的加工，大多数都是手动扫除，或者使用鼓风机吹除，清理效率不高，因此，本技术提出一种加工丝杆的精密磨床，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在磨床缺少取出铁粉的功能，铁粉较多时，会影响对后续丝杆的加工的缺点，而提出的一种加工丝杆的精密磨床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种加工丝杆的精密磨床，包括磨床，所述磨床的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有粉尘泵，所述粉尘泵的顶部固定安装有连接管，所述磨床上固定安装有滑动架，所述滑动架的前侧转动连接有外壳，所述滑动架的前侧固定安装有齿轮，所述齿轮延伸至外壳内，所述连接管的右端固定安装有吸嘴，所述外壳的内壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部右侧与吸嘴固定连接，所述外壳内分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构分别与滑动杆、齿轮和控制机构相配合。
[0006]优选的，所述控制机构包括按动杆、固定杆、双端伸缩杆和推动杆，所述按动杆和双端伸缩杆均转动连接在外壳的前侧内壁上，所述按动杆与固定杆固定连接，所述固定杆与双端伸缩杆滑动接触，所述双端伸缩杆与推动杆转动连接。
[0007]进一步的，通过控制机构，控制机构可在外壳内控制定位机构放开滑动杆，使得滑动杆可在外壳内自由滑动，滑动杆就可带动吸嘴与常产生铁粉的位置靠近。
[0008]优选的，所述定位机构包括齿条、复位弹簧、定位块和定位弹簧，所述齿条滑动连接在外壳的内壁上，所述齿条与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧固定安装在外壳的底部内壁上，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条与双端伸缩杆转动连接，所述定位块滑动连接在外壳的内壁上，所述定位块与定位弹簧固定连接，定位弹簧固定安装在外壳的顶部内壁上，所述定位块与推动杆转动连接。
[0009]进一步的，通过定位机构，定位机构可在滑动架上对外壳和在外壳内对滑动杆的位置进行定位，使得滑动杆无法在外壳内滑动，外壳也无法在滑动架上转动，然后就可稳定的支撑吸嘴，使得吸嘴可稳定的吸除铁粉。
[0010]优选的，所述滑动杆的顶部固定开设有等间距排列的多个定位槽，所述定位块的底部与定位槽的内壁滑动接触。
[0011]进一步的，在定位块插入到滑动槽内后，定位块就可阻挡滑动杆移动，就可实现对滑动杆的定位。
[0012]优选的，所述外壳的右侧内壁上固定安装有对称设置的贴合杆，所述贴合杆的数量为两个，所述贴合杆与滑动杆滑动连接。
[0013]进一步的，贴合杆用于在外壳内对滑动杆进行贴合，使得滑动杆在移动时不会倾斜，使得滑动杆可更稳定的对吸嘴进行支撑。
[0014]优选的，所述外壳的右侧开右侧有控制通孔，所述滑动杆的外侧与控制通孔的内壁滑动连接。
[0015]进一步的，控制通孔用于滑动杆的伸出，使得滑动杆可在外壳内进行延伸，滑动杆就可带动吸嘴移动。
[0016]有益效果：
[0017]1、通过控制机构，控制机构可在外壳内控制定位机构放开滑动杆，使得滑动杆可在外壳内自由滑动，滑动杆就可带动吸嘴与常产生铁粉的位置靠近；
[0018]2、通过定位机构，定位机构可在滑动架上对外壳和在外壳内对滑动杆的位置进行定位，使得滑动杆无法在外壳内滑动，外壳也无法在滑动架上转动，然后就可稳定的支撑吸嘴，使得吸嘴可稳定的吸除铁粉；
[0019]本技术中：通过在外壳上按动杆，就可对外壳和滑动杆进行解锁，再转动外壳和拉伸滑动杆，就可带动吸嘴向常产生铁粉的位置靠近，来对铁粉进行吸除。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种加工丝杆的精密磨床的结构三维示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种加工丝杆的精密磨床的结构主视示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种加工丝杆的精密磨床的结构附图2中A放大示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种加工丝杆的精密磨床的结构附图2中B放大示意图。
[0024]图中：1、磨床；2、收集箱；3、粉尘泵；4、连接管；5、滑动架；6、外壳；7、按动杆；8、吸嘴；9、滑动杆；10、固定杆；11、齿轮；12、齿条；13、复位弹簧；14、双端伸缩杆；15、定位块；16、推动杆；17、定位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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4，一种加工丝杆的精密磨床，包括磨床1，磨床1的左侧焊接有收集箱2，收集箱2的顶部焊接有粉尘泵3，粉尘泵3的顶部焊接有连接管4，磨床1上焊接有滑动架5，滑动架5的前侧通过转轴转动连接有外壳6，滑动架5的前侧焊接有齿轮11，齿轮11延伸至外壳6内，连接管4的右端焊接有吸嘴8，外壳6的内壁上通过滑槽滑动连接有滑动杆9，滑动杆9的顶部右侧与吸嘴8焊接，外壳6内分别设有定位机构和控制机构，定位机构分别与滑动杆9、齿轮11和控制机构相配合。
[0028]本技术中，控制机构包括按动杆7、固定杆10、双端伸缩杆14和推动杆16，按动杆7和双端伸缩杆14均通过转轴转动连接在外壳6的前侧内壁上，按动杆7与固定杆10焊接，
固定杆10与双端伸缩杆14滑动接触，双端伸缩杆14与推动杆16通过转轴转动连接，通过控制机构，控制机构可在外壳6内控制定位机构放开滑动杆9，使得滑动杆9可在外壳6内自由滑动，滑动杆9就可带动吸嘴8与常产生铁粉的位置靠近。
[0029]本技术中，定位机构包括齿条12、复位弹簧13、定位块15和定位弹簧17，齿条12通过滑槽滑动连接在外壳6的内壁上，齿条12与复位弹簧13焊接，复位弹簧13焊接在外壳6的底部内壁上，齿条12与齿轮11相啮合，齿条12与双端伸缩杆14通过转轴转动连接，定位块15通过滑槽滑动连接在外壳6的内壁上，定位块15与定位弹簧17焊接，定位弹簧17焊接在外壳6的顶部内壁上，定位块15与推动杆16通过转轴转动连接，通过定位机构，定位机构可在滑动架5上对外壳6和在外壳6内对滑动杆9的位置进行定位，使得滑动杆9无法在外壳6内滑动，外壳6也无法在滑动架5上转动，然后就可稳定的支撑吸嘴8，使得吸嘴8可稳定的吸除铁粉。
[0030]本技术中，滑动杆9的顶部固定开设有等间距排列的多个定位槽，定位块15的底部与定位槽的内壁滑动接触，在定位块15插入到滑动槽内后，定位块15就可阻挡滑动杆9移动，就可实现对滑动杆9的定位。
[0031]本技术中，外壳6的右侧内壁上焊接有对称设置的贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工丝杆的精密磨床，包括磨床(1)，其特征在于，所述磨床(1)的左侧固定安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)的顶部固定安装有粉尘泵(3)，所述粉尘泵(3)的顶部固定安装有连接管(4)，所述磨床(1)上固定安装有滑动架(5)，所述滑动架(5)的前侧转动连接有外壳(6)，所述滑动架(5)的前侧固定安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)延伸至外壳(6)内，所述连接管(4)的右端固定安装有吸嘴(8)，所述外壳(6)的内壁上滑动连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的顶部右侧与吸嘴(8)固定连接，所述外壳(6)内分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构分别与滑动杆(9)、齿轮(11)和控制机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种加工丝杆的精密磨床，其特征在于，所述控制机构包括按动杆(7)、固定杆(10)、双端伸缩杆(14)和推动杆(16)，所述按动杆(7)和双端伸缩杆(14)均转动连接在外壳(6)的前侧内壁上，所述按动杆(7)与固定杆(10)固定连接，所述固定杆(10)与双端伸缩杆(14)滑动接触，所述双端伸缩杆(14)与推动杆(16)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种加工丝杆的精密磨床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝春，
申请(专利权)人：南京春信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：