本实用新型专利技术提供了一种铜杆加工用铜屑吹扫装置。包括吹气组件和集屑组件，所述吹气组件包括吹气管、固定板、吹气罩和固定块；所述吹气管的一端固定连通有吹气罩。本实用新型专利技术吹气管连接外界气源通过吹气罩对工作台吹扫，通过气泵的吸力使位于吹气罩前侧并与其呈夹角设置的壳体的通槽处吸入，通槽设置在壳体外部多侧，能够将吹扫在工作台面上及飘起的碎屑多向收集，且通过电缸推动杆体，使其能够调节壳体与吹气罩之间的间距，提高了吹扫后收集碎屑的范围，本实用新型专利技术能够通过吹气管与外部气源管连接，能够在打磨和切割等工序过程中循环使用，不仅降低了使用成本，且将吹扫后的铜碎屑立即收集，降低加工完成后更难以对其进行清理的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆加工用铜屑吹扫装置
[0001]本技术涉及铜杆加工
，特别涉及一种铜杆加工用铜屑吹扫装置。
技术介绍
[0002]随着电子电信的发展，电线电缆、漆包线、电子线等行业铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求越来越高。其中，铜线材是电子、电气以及通讯等工业的重要基础材料之一，而铜杆是生产电线电缆、漆包线、电子线等铜线线材的必须坯料，在加工铜线材之前，对于铜杆的合理加工至关重要；
[0003]铜杆成型后需要对其焊缝或边缘处毛刺等位置进行打磨处理，并且还有将铜杆切割加工过程，铜杆在打磨或切割后其会有大量的铜碎屑散落在工作台上，若不及时进行处理则会影响打磨切割的正常操作，而现有的多数碎屑吹扫装置都在每个加工台上各安装一个，其使用的成本较高，且吹扫的碎屑易散落工作台以外的位置，导致加工完成后更难以对其进行清理；为此，提出一种铜杆加工用铜屑吹扫装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种铜杆加工用铜屑吹扫装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种铜杆加工用铜屑吹扫装置，包括吹气组件和集屑组件，所述吹气组件包括吹气管、固定板、吹气罩和固定块；
[0006]所述吹气管的一端固定连通有吹气罩，所述吹气管的外侧壁靠近吹气罩的一侧滑动连接有固定块，所述吹气管的外侧壁远离吹气罩的一侧套接有固定板；
[0007]所述集屑组件包括壳体、通槽、气泵、第一软管、外固定管、内固定管、杆体、电缸和第二软管；
[0008]所述外固定管的内部滑动连接有内固定管，所述内固定管的一端连通于壳体的顶部，所述壳体的底部、两侧和前侧均开设有通槽，所述壳体的顶部一侧安装有气泵，所述气泵的进气口通过第一软管与外固定管的一端连通，所述外固定管的外侧壁底部通过杆体固定连接于固定块的顶部，所述电缸的输出轴固定连接于杆体的外侧壁。
[0009]在一些实施例中，所述壳体的顶部一侧安装有收屑组件，所述收屑组件包括收屑盒、滤网和散气孔；
[0010]所述壳体的顶部一侧安装有收屑盒，所述气泵的出气口通过第二软管连通于收屑盒的顶部，所述第二软管的一端延伸至收屑盒的内部。
[0011]在一些实施例中，所述收屑盒的内上部安装有滤网，所述第二软管的一端贯穿滤网的一侧。
[0012]在一些实施例中，所述收屑盒的顶部远离第二软管的一侧开设有多个散气孔。
[0013]在一些实施例中，所述吹气管远离壳体的外侧壁套设有防滑套。
[0014]在一些实施例中，所述电缸的一侧固定安装于固定板的一侧。
[0015]在一些实施例中，所述壳体与吹气罩相邻侧呈对角设置。
[0016]在一些实施例中，所述固定板的顶部安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线与气泵和电缸的电性输入端电性连接。
[0017]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0018]本技术吹气管连接外界气源通过吹气罩对工作台吹扫，通过气泵的吸力使位于吹气罩前侧并与其呈夹角设置的壳体的通槽处吸入，通槽设置在壳体外部多侧，能够将吹扫在工作台面上及飘起的碎屑多向收集，且通过电缸推动杆体，使其能够调节壳体与吹气罩之间的间距，提高了吹扫后收集碎屑的范围，本技术能够通过吹气管与外部气源管连接，能够在打磨和切割等工序过程中循环使用，不仅降低了使用成本，且将吹扫后的铜碎屑立即收集，降低加工完成后更难以对其进行清理的问题。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一视角结构图；
[0022]图2为本技术的另一视角结构图；
[0023]图3为本技术的吹气组件结构图；
[0024]图4为本技术的收屑盒内部结构图。
[0025]附图标记：10、吹气组件；11、吹气管；12、固定板；13、吹气罩；14、固定块；15、防滑套；16、开关；20、集屑组件；21、壳体；22、通槽；23、气泵；24、第一软管；25、外固定管；26、内固定管；27、杆体；28、电缸；29、第二软管；30、收屑组件；31、收屑盒；32、滤网；33、散气孔。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种铜杆加工用铜屑吹扫装置，包括吹气组件10和集屑组件20，吹气组件10包括吹气管11、固定板12、吹气罩13和固定块14；
[0029]吹气管11的一端固定连通有吹气罩13，吹气管11的外侧壁靠近吹气罩13的一侧滑动连接有固定块14，吹气管11的外侧壁远离吹气罩13的一侧套接有固定板12；
[0030]集屑组件20包括壳体21、通槽22、气泵23、第一软管24、外固定管25、内固定管26、杆体27、电缸28和第二软管29；
[0031]外固定管25的内部滑动连接有内固定管26，内固定管26的一端连通于壳体21的顶
部，壳体21的底部、两侧和前侧均开设有通槽22，壳体21的顶部一侧安装有气泵23，气泵23的进气口通过第一软管24与外固定管25的一端连通，外固定管25的外侧壁底部通过杆体27固定连接于固定块14的顶部，电缸28的输出轴固定连接于杆体27的外侧壁。
[0032]在一个实施例中，壳体21的顶部一侧安装有收屑组件30，收屑组件30包括收屑盒31、滤网32和散气孔33；
[0033]壳体21的顶部一侧安装有收屑盒31，气泵23的出气口通过第二软管29连通于收屑盒31的顶部，第二软管29的一端延伸至收屑盒31的内部，通过收屑盒31对吸入的碎屑进行收集。
[0034]在一个实施例中，收屑盒31的内上部安装有滤网32，第二软管29的一端贯穿滤网32的一侧，通过滤网32能够在防止碎屑吹出的情况下，使进入的气体透过滤网32的网孔排出。
[0035]在一个实施例中，收屑盒31的顶部远离第二软管29的一侧开设有多个散气孔33，通过设置散气孔33便于收屑盒31内部的气体排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆加工用铜屑吹扫装置，包括吹气组件（10）和集屑组件（20），其特征在于：所述吹气组件（10）包括吹气管（11）、固定板（12）、吹气罩（13）和固定块（14）；所述吹气管（11）的一端固定连通有吹气罩（13），所述吹气管（11）的外侧壁靠近吹气罩（13）的一侧滑动连接有固定块（14），所述吹气管（11）的外侧壁远离吹气罩（13）的一侧套接有固定板（12）；所述集屑组件（20）包括壳体（21）、通槽（22）、气泵（23）、第一软管（24）、外固定管（25）、内固定管（26）、杆体（27）、电缸（28）和第二软管（29）；所述外固定管（25）的内部滑动连接有内固定管（26），所述内固定管（26）的一端连通于壳体（21）的顶部，所述壳体（21）的底部、两侧和前侧均开设有通槽（22），所述壳体（21）的顶部一侧安装有气泵（23），所述气泵（23）的进气口通过第一软管（24）与外固定管（25）的一端连通，所述外固定管（25）的外侧壁底部通过杆体（27）固定连接于固定块（14）的顶部，所述电缸（28）的输出轴固定连接于杆体（27）的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用铜屑吹扫装置，其特征在于：所述壳体（21）的顶部一侧安装有收屑组件（30），所述收屑组件（30）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟治贵，
申请(专利权)人：雅安君禾铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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