一种铝合金加工用数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金加工用数控机床，底座包括加工平台与主轴平台，加工平台与主轴平台组成L形结构，且主轴平台的顶面高于加工平台的顶面；外壳包围于底座的外部；主轴平台的顶面设置有X轴滑轨组；X轴滑板的底部与X轴滑轨组滑动连接；鞍座为卧式结构，鞍座的长边沿前后方向延伸，且鞍座的长边长度大于鞍座的高度；鞍座的底部与X轴滑板的顶面滑动连接；主轴箱为立柱状且竖直设置，鞍座的前侧面与主轴箱的后侧面滑动连接；伸缩保护罩设置于鞍座的两侧，伸缩保护罩的一端与鞍座固定连接，另一端与外壳固定连接，伸缩保护罩将X轴滑轨组罩设于主轴平台的顶面。本发明专利技术的数控机床具有精度稳定性高和易于清洁的优点。度稳定性高和易于清洁的优点。度稳定性高和易于清洁的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用数控机床


[0001]本专利技术涉及铝合金加工设备
，尤其涉及一种铝合金加工用数控机床。

技术介绍

[0002]目前，铝合金材料在铸造或挤出成型后，还需要对其进行机械加工(如钻和铣等)才能得到所需产品，而产品的精度则依赖于机床的加工精度，传统的机床通常采用将加工平台和主轴平台设置在同一个平面上，使得底座呈扁平状的结构，在长期使用的过程中，由于内应力的释放以及在外力的作用下，底座容易发生扭曲变形，进而导致机床上的活动部件的运行轨迹会逐渐偏离，从而导致机床的加工精度也会随之下降；此外，由于在加工时，切削废料会飞到导轨上，长此以往会加剧导轨的磨损，使得机床的精度快速下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种铝合金加工用数控机床，以解决目前的铝合金加工机床存在精度下降过快的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种铝合金加工用数控机床，包括底座、外壳、伸缩保护罩、X轴滑板、鞍座和主轴箱；
[0006]所述底座包括加工平台与主轴平台，所述加工平台位于所述主轴平台的前侧，所述加工平台与所述主轴平台组成L形结构，且所述主轴平台的顶面高于所述加工平台的顶面；所述外壳包围于所述底座的外部；所述主轴平台的顶面设置有X轴滑轨组；
[0007]所述X轴滑板的底部与所述X轴滑轨组滑动连接；所述鞍座为卧式结构，所述鞍座的长边沿前后方向延伸，且所述鞍座的长边长度大于所述鞍座的高度；所述鞍座的底部与所述X轴滑板的顶面滑动连接；所述主轴箱为立柱状且竖直设置，所述鞍座的前侧面与所述主轴箱的后侧面滑动连接；
[0008]所述伸缩保护罩设置于所述鞍座的两侧，所述伸缩保护罩的一端与所述鞍座固定连接，另一端与所述外壳固定连接，所述伸缩保护罩将所述X轴滑轨组罩设于所述主轴平台的顶面。
[0009]优选地，所述加工平台设置有若干个导屑槽，所述导屑槽沿所述底座的长度方向间隔排列，相邻两个导屑槽之间通过支撑肋隔开，所述导屑槽在朝向外侧的一端具有排屑口；所述导屑槽的底面倾斜设置，且所述导屑槽朝向外侧的一端较低；所述支撑肋的顶部设有分别朝向相邻两个所述导屑槽的斜面；所述加工平台的两端分别设有端侧板，所述端侧板的顶部与所述支撑肋的顶部之间设有若干根加强梁，各所述加强梁间隔设置。
[0010]优选地，还包括排屑机；所述加工平台位于所述导屑槽的底部设有容纳槽，所述容纳槽的两端贯穿所述加工平台；所述导屑槽的底面向前延伸形成导屑板；所述排屑机设置于所述加工平台的前侧，所述排屑机的侧壁伸入所述容纳槽内，所述排屑机用于接收从所述排屑口掉落的切削废料。
[0011]优选地，所述主轴平台的前侧覆盖有表面光滑的不锈钢挡板；
[0012]所述不锈钢挡板包括挡板和挡条，所述挡板为多个，所述挡板依次相连地设置于所述主轴平台的前表面；所述挡条设置于所述挡板和所述伸缩保护罩之间，所述挡条的下部遮挡于多个所述挡板的前侧，所述伸缩保护罩的前侧壁向下延伸并遮挡于所述挡条的上部。
[0013]优选地，所述伸缩保护罩的前壁竖直设置；所述主轴平台的顶面与所述加工平台的顶面之间的高度差大于30cm。
[0014]优选地，还包括X轴驱动装置，所述X轴滑板的底面设有X轴滑块，所述X轴滑块与所述X轴滑轨组滑动配合；所述X轴驱动装置安装于所述主轴平台的顶面，所述X轴驱动装置用于驱动所述X轴滑板沿所述X轴滑轨组的长度方向移动。
[0015]优选地，还包括Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置包括Y轴驱动电机、Y轴丝杆和Y轴螺母，所述鞍座的内部为中空结构，所述Y轴驱动电机固定于所述鞍座的底部，所述Y轴丝杆转动安装于所述鞍座的底部，且所述Y轴丝杆与所述Y轴驱动电机的输出端连接，所述鞍座的底面设有Y轴滑轨组；所述Y轴螺母安装于所述X轴滑板，所述X轴滑板的顶面设有若干个Y轴滑块，所述Y轴螺母与所述Y轴丝杆螺纹连接，所述Y轴滑块与Y轴滑轨组滑动配合。
[0016]优选地，还包括Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置包括Z轴驱动电机、Z轴丝杆和Z轴螺母，所述鞍座的前端顶部设有安装座，所述Z轴驱动电机固定于所述安装座，所述Z轴丝杆与所述Z轴驱动电机的输出端连接，所述Z轴螺母设置于所述主轴箱的背面，所述Z轴螺母与所述Z轴丝杆螺纹连接。
[0017]优选地，所述主轴箱的上部设有安装腔，所述安装腔的底面到所述主轴箱的底面的距离小于所述主轴箱的高度的一半；所述安装腔内设有主轴电机，所述主轴电机固定于所述安装腔的底面；所述主轴箱的下部设有轴孔，轴孔内设有主轴头，所述主轴电机的驱动端穿过所述安装腔的底面与所述主轴头驱动连接。
[0018]优选地，还包括刀库，所述刀库固定于所述X轴滑板，所述刀库位于所述主轴箱的一侧。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
[0020]1、机床的底座设置成L形的结构，这样使得底座的结构不再扁平化，从而使得机床的底座能够具有更好的刚性，在长期的使用过程中不易发生扭曲，从而能够避免机床由于底座扭曲而使得加工精度变低的问题；
[0021]2、将鞍座设置为卧式结构，从而降低鞍座的重心，使鞍座的重心更加靠近主轴平台的顶面，以使得鞍座以及安装于鞍座上的主轴箱在移动的过程中更加平稳，不易晃动；
[0022]3、由于主轴平台高于加工平台，因此能够大幅减少切削废料飞到主轴平台的顶面，并且主轴平台的顶面还设置有伸缩保护罩，以对X轴滑轨组进行保护，这样能够完全防止切削废料落在X轴滑轨组上，以避免X轴滑轨组上有切削废料而影响X轴滑板在X轴滑轨组上移动，避免了切削废料落到X轴滑轨组上而加剧X轴滑轨组磨损的问题，以使得机床能够更好地保持其精度，并且也便于在加工后对机床进行清理。
附图说明
[0023]附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0024]图1是本专利技术其中一个实施例的整体结构的立体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术其中一个实施例隐藏伸缩保护罩的结构示意图；
[0026]图3是图1中A处的放大结构示意图；
[0027]图4是本专利技术其中一个实施例的另一视角的结构示意图；
[0028]图5是图4中B处的放大结构示意图；
[0029]图6是本专利技术其中一个实施例去除外壳后的结构示意图；
[0030]附图中：1
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底座、11
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加工平台、111
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导屑槽、112
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支撑肋、113
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排屑口、114
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斜面、115
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端侧板、116
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加强梁、117
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容纳槽、118
‑
导屑板、12
‑
主轴平台、13
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X轴滑轨组、14
‑
不锈钢挡板、141
‑
挡板、142
‑
挡条、2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用数控机床，其特征在于，包括底座、外壳、伸缩保护罩、X轴滑板、鞍座和主轴箱；所述底座包括加工平台与主轴平台，所述加工平台位于所述主轴平台的前侧，所述加工平台与所述主轴平台组成L形结构，且所述主轴平台的顶面高于所述加工平台的顶面；所述外壳包围于所述底座的外部；所述主轴平台的顶面设置有X轴滑轨组；所述X轴滑板的底部与所述X轴滑轨组滑动连接；所述鞍座为卧式结构，所述鞍座的长边沿前后方向延伸，且所述鞍座的长边长度大于所述鞍座的高度；所述鞍座的底部与所述X轴滑板的顶面滑动连接；所述主轴箱为立柱状且竖直设置，所述鞍座的前侧面与所述主轴箱的后侧面滑动连接；所述伸缩保护罩设置于所述鞍座的两侧，所述伸缩保护罩的一端与所述鞍座固定连接，另一端与所述外壳固定连接，所述伸缩保护罩将所述X轴滑轨组罩设于所述主轴平台的顶面。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用数控机床，其特征在于，所述加工平台设置有若干个导屑槽，所述导屑槽沿所述底座的长度方向间隔排列，相邻两个导屑槽之间通过支撑肋隔开，所述导屑槽在朝向外侧的一端具有排屑口；所述导屑槽的底面倾斜设置，且所述导屑槽朝向外侧的一端较低；所述支撑肋的顶部设有分别朝向相邻两个所述导屑槽的斜面；所述加工平台的两端分别设有端侧板，所述端侧板的顶部与所述支撑肋的顶部之间设有若干根加强梁，各所述加强梁间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用数控机床，其特征在于，还包括排屑机；所述加工平台位于所述导屑槽的底部设有容纳槽，所述容纳槽的两端贯穿所述加工平台；所述导屑槽的底面向前延伸形成导屑板；所述排屑机设置于所述加工平台的前侧，所述排屑机的侧壁伸入所述容纳槽内，所述排屑机用于接收从所述排屑口掉落的切削废料。4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用数控机床，其特征在于，所述主轴平台的前侧覆盖有表面光滑的不锈钢挡板；所述不锈钢挡板包括挡板和挡条，所述挡板为多个，所述挡板依次相连地设置于所述主轴平台的前表面；所述挡条设置于所述挡板和所述伸缩保护罩之间，所述挡条的下部遮挡于多个所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小雨，
申请(专利权)人：广东德玛士智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：