一种数控机床的机床立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的机床立柱，涉及数控机床安装技术领域。本实用新型专利技术包括底座、固定在底座上的立柱本体，底座上滑动配合有两滑动板，底座内装设有用于驱动两滑动板相向滑动的驱动机构；两滑动板相对内侧均滑动配合有U型滑动座，立柱本体相对外侧均固定有U型固定座，U型滑动座、U型固定座之间转动配合有传动板。本实用新型专利技术通过驱动机构带动两滑动板相向滑动，增大两滑动板之间的间距，增大滑动板与立柱本体之间的间距，便于为的立柱本体安装提供操作空间，通过驱动机构带动两滑动板相向滑动，减小两滑动板之间的间距，并使U型滑动座通过传动板倾斜夹紧立柱本体便于增加传动板的分担效果。传动板的分担效果。传动板的分担效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的机床立柱


[0001]本技术属于数控机床安装领域，具体地说，涉及一种数控机床的机床立柱。

技术介绍

[0002]机床立柱是机床重要的结构件，起着机床上下运动及支撑作用，机床立柱材质常见的为ht250,这种材质强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理，除此之外经常用到的还有ht200ht300或球墨铸铁，根据不同工作要求而定，同时立柱是连接床身与主轴以及刀库的重要部件。
[0003]申请号为CN202122119275.5的中国专利公开了一种稳定性好的数控机床用立柱，通过控制夹持板转动可以有效地控制夹持板对立柱进行夹持的高度，有利于提高稳定性，而该申请中通过衔接板分担立柱本体的受力，然后在衔接板分担立柱本体的受力时，衔接板的长度方向与立柱本体的长度方向为水平状态，此状态衔接板的分担效果较差。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种数控机床的机床立柱。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种数控机床的机床立柱，包括底座、固定在底座上的立柱本体，底座上滑动配合有两滑动板，底座内装设有用于驱动两滑动板相向滑动的驱动机构；
[0008]两滑动板相对内侧均滑动配合有U型滑动座，立柱本体相对外侧均固定有U型固定座，U型滑动座、U型固定座之间转动配合有传动板。
[0009]可选的，传动板一端转动配合在U型滑动座内、另一端转动配合在U型固定座内。
[0010]可选的，两滑动板相对内侧均设有T字形滑道，U型滑动座包括设于其一侧的T字形凸块，且T字形凸块滑动配合在T字形滑道内。
[0011]可选的，底座底面设有放置槽，底座上侧设有两滑槽，且滑槽与放置槽连通，放置槽内滑动配合有T字形滑块，且T字形滑块上端穿过滑槽与滑动板固定连接。
[0012]可选的，驱动机构包括固定在放置槽内的双轴伸伺服电机、分别固定在双轴伸伺服电机输出轴两端的两螺纹拉杆，两螺纹拉杆螺纹方向相反，两螺纹拉杆分别与两T字形滑块螺纹配合，放置槽内壁两侧均嵌入有轴承，螺纹拉杆远离双轴伸伺服电机一端侧部设有光滑曲面且固定在轴承内。
[0013]可选的，滑动板为直角梯形板状结构。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0015]通过驱动机构带动两滑动板相向滑动，增大两滑动板之间的间距，增大滑动板与立柱本体之间的间距，便于为的立柱本体安装提供操作空间，通过驱动机构带动两滑动板
相向滑动，减小两滑动板之间的间距，并使U型滑动座通过传动板倾斜夹紧立柱本体，进而便于通过传动板、滑动板分担立柱本体承受的压力，且因传动板倾斜设置在立柱本体与滑动板之间，便于增加传动板的分担效果。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的剖视图；
[0020]图3为本技术一实施例的爆炸图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]底座1、立柱本体2、滑动板3、U型滑动座4、U型固定座5、传动板6、T字形滑道7、T字形凸块8、T字形滑块9、双轴伸伺服电机10、螺纹拉杆11、轴承12、放置槽101、滑槽102、密封板103。
[0023]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0025]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种数控机床的机床立柱，包括底座1、固定在底座1上的立柱本体2，底座1上滑动配合有两滑动板3，底座1内装设有用于驱动两滑动板3相向滑动的驱动机构；
[0026]两滑动板3相对内侧均滑动配合有U型滑动座4，立柱本体2相对外侧均固定有U型固定座5，U型滑动座4、U型固定座5之间转动配合有传动板6。
[0027]通过驱动机构带动两滑动板3相向滑动，增大两滑动板3之间的间距，增大滑动板3与立柱本体2之间的间距，便于为的立柱本体2安装提供操作空间，通过驱动机构带动两滑动板3相向滑动，减小两滑动板3之间的间距，并使U型滑动座4通过传动板6倾斜夹紧立柱本体2，进而便于通过传动板6、滑动板3分担立柱本体2承受的压力，且因传动板6倾斜设置在立柱本体2与滑动板3之间，便于增加传动板6的分担效果。
[0028]本实施例的传动板6一端转动配合在U型滑动座4内、另一端转动配合在U型固定座5内，便于通过传动板6在U型滑动座4内、U型固定座5内，通过传动板6分担立柱本体2受到的压力。
[0029]本实施例的两滑动板3相对内侧均设有T字形滑道7，U型滑动座4包括设于其一侧的T字形凸块8，且T字形凸块8滑动配合在T字形滑道7内，便于通过U型滑动座4上的T字形凸块8滑动配合在滑动板3上的T字形滑道7，进而便于提高U型滑动座4滑动的稳定性，便于使U型滑动座4上的T字形凸块8抵住T字形滑道7下部内壁，进而便于通过传动板6倾斜夹紧立柱本体2。
[0030]本实施例的底座1底面设有放置槽101，底座1上侧设有两滑槽102，且滑槽102与放
置槽101连通，放置槽101底端槽口处设有密封板103，放置槽101内滑动配合有T字形滑块9，且T字形滑块9上端穿过滑槽102与滑动板3固定连接，驱动机构包括固定在放置槽101内的双轴伸伺服电机10、分别固定在双轴伸伺服电机10输出轴两端的两螺纹拉杆11，两螺纹拉杆11螺纹方向相反，两螺纹拉杆11分别与两T字形滑块9螺纹配合，T字形滑块9上设有与螺纹拉杆11相对应的螺纹孔，放置槽101内壁两侧均嵌入有轴承12，螺纹拉杆11远离双轴伸伺服电机10一端侧部设有光滑曲面且固定在轴承12内，便于双轴伸伺服电机10驱动螺纹拉杆11转动，进而带动两滑动板3相向滑动，增大两滑动板3之间的间距，增大滑动板3与立柱本体2之间的间距，便于为的立柱本体2安装提供操作空间，通过双轴伸伺服电机10驱动螺纹拉杆11转动，进而带动两滑动板3相向滑动，减小两滑动板3之间的间距，并使U型滑动座4上的T字形凸块8抵住T字形滑道7下部内壁，进而便于通过传动板6倾斜夹紧立柱本体2。
[0031]本实施例的滑动板3为直角梯形板状结构，便于提高滑动板3的稳定性，降低传动板6顶断滑动板3的几率。
[0032]工作原理：开启双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的机床立柱，其特征在于，包括：底座(1)、固定在底座(1)上的立柱本体(2)，底座(1)上滑动配合有两滑动板(3)，底座(1)内装设有用于驱动两滑动板(3)相向滑动的驱动机构；两滑动板(3)相对内侧均滑动配合有U型滑动座(4)，立柱本体(2)相对外侧均固定有U型固定座(5)，U型滑动座(4)、U型固定座(5)之间转动配合有传动板(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的机床立柱，其特征在于，传动板(6)一端转动配合在U型滑动座(4)内、另一端转动配合在U型固定座(5)内。3.根据权利要求1所述的一种数控机床的机床立柱，其特征在于，两滑动板(3)相对内侧均设有T字形滑道(7)，U型滑动座(4)包括设于其一侧的T字形凸块(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪，
申请(专利权)人：新疆瑞盟重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：