龙门式双主轴卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术属加工中心技术领域，尤其涉及一种龙门式双主轴卧式加工中心，包括底座、安装框、平移安装板、第一驱动机构、升降安装板、第二驱动机构、主轴、移动座、第三驱动机构和工作台；底座的一侧延伸有安装部，安装框固定锁紧在安装部上，安装框包括有两侧梁和连接两侧梁的上横梁和底梁；平移安装板的上下两端分别滑动地连接上横梁和底梁，第一驱动机构设置在安装框的一侧，且连接平移安装板；升降安装板的两端具有连接位，两连接位上下滑动地设置在平移安装板的前侧，第二驱动机构设置在平移安装板上，且连接升降安装板；主轴设置在升降安装板上；移动座滑动地设置在底座上，第三驱动机构设置在底座上，且连接移动座，工作台设置在移动座上。在移动座上。在移动座上。

【技术实现步骤摘要】
龙门式双主轴卧式加工中心


[0001]本技术属于数控设备
，尤其涉及一种龙门式双主轴卧式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是目前广泛应用的数控机床，用于切削加工机械或者电子工件。加工中心通常包括有立式加工中心和卧式加工中心。其中，卧式加工中心是适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。
[0003]公开号为CN114633123A的中国专利文献中公开了一种双工位卧式加工中心整机结构，具体公开了，其包括Z轴位移模组，Z轴位移模组的端部后侧设置有装载架，装载架的正面上侧设置有X轴位移模组，X轴位移模组的滑座上安装有Y轴位移模组，Y轴位移模组的滑座上设置有装载板，装载板的正面下侧设置有加工机头，装载架的左侧面设置有PLC控制器，Z轴位移模组的滑座上设置有加工定位组件，加工定位组件包括装载座，装载座的左侧面中间处转动安装有第一安装轴，装载座的右侧面中间处转动安装有第二安装轴，第一安装轴的外端设置有第一传动带轮，装载座的左后侧设置有转接板，转接板上安装有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动端安装有第一驱动带轮，装载座的右侧面上开设有定位穿引槽，装载座的右侧设置有承载板，承载板上安装有第二伺服电机，第二伺服电机的驱动端设置有第二驱动带轮，第一安装轴和第二安装轴的内端设置有承载座，承载座的中间处转动安装有装载轴，装载轴的端部设置有安装板，装载轴的下端设置有第二传动带轮，安装板的端部设置有气动卡盘座。/>[0004]而该专利文献所公开的技术方案中，装载板是设置在Y轴位移模组，而主轴头设置在装载板的底端，在装载板移动到最底端时，装载板的连接支点位于最上端，而主轴位于最下端，在加工时，使得装载板形成的力臂最长，使得装载板上端受到的作用力也最大，因此会导致受力不均，随着机床使用的时间增加，装载板长时间的受力不均，会导致装载板上端变形，以及会增加其连接的间隙，因此会降低加工精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种龙门式双主轴卧式加工中心，旨在解决现有的龙门式卧式加工中心在加工工件时，升降机构的装载板会形成较长的力臂，从而会装载板受力不均，会造成装载板变形、连接位间隙增加，降低加工精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种龙门式双主轴卧式加工中心，包括底座、安装框、平移安装板、第一驱动机构、升降安装板、第二驱动机构、主轴、移动座、第三驱动机构和工作台；底座的一侧延伸有安装部，安装框固定锁紧在安装部上，安装框包括有两侧梁和连接两侧梁的上横梁和底梁；平移安装板的上下两端分别滑动地连接上横梁和底梁，第一驱动机构设置在安装框的一侧，且连接平移安装板，用于推动平移安装板平移；升降安装板的两端具有连接位，两连接位上下滑动地设置在平移安装板的前侧，第二驱动
机构设置在平移安装板上，且连接升降安装板，用于驱动升降安装板上下移动；主轴设置在升降安装板上，且主轴的轴心与第一驱动机构和第二驱动机构驱动方向相互垂直；移动座滑动地设置在底座上，第三驱动机构设置在底座上，且连接移动座，用于驱动移动座靠近或者远离主轴移动；工作台设置在移动座上。
[0007]进一步，主轴数量为两组，且相对平行地设置在升降安装板上；工作台数量为两组，且相对地设置在移动座上；两工作台之间的中心距等于两主轴的中心距。
[0008]进一步，移动座数量为两组，各移动座均连接一第三驱动机构，且各移动座上均设置一工作台。
[0009]进一步，工作台包括第一转台和第二转台，第一转台设置在移动座上，第二转台设置在第一转台上，第一转台的旋转轴线垂直于水平面，第二转台的转轴垂直于竖直面。
[0010]进一步，平移安装板包括框体，框体的中部具有竖向设置的连接板，第二驱动机构设置在连接板上。
[0011]进一步，框体的两侧向后侧延伸有限位板，限位板用于限位在侧梁的内侧。
[0012]进一步，限位板上设置有安装孔，安装孔内设置有限位开关。
[0013]进一步，安装框的顶端还设置有两刀库，两刀库的中心间距与两主轴的中心间距相同。
[0014]进一步，安装部的高度低于底座顶面的高度，安装部靠近底座的一侧设置有第一排屑槽，第一排屑槽沿着第一驱动机构的驱动方向设置，第一排屑槽内设置有第一排屑机构。
[0015]进一步，底座上设置有位于移动座两侧的第二排屑槽，第二排屑槽与第一排屑槽垂直设置，各第二排屑槽内均设置有第二排屑机构。
[0016]本技术实施例提供的龙门式双主轴卧式加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]本卧式加工中心，其中安装框设置上横梁和底梁，而平移安装板的上端与上横梁滑动连接，而下端与底梁滑动连接，使得平移安装板的上下两端均受到有支撑力，即使升降安装板带动主轴移动到最上端或者最下端，安装框依然会对平移安装板的两端支撑，保证其受力平衡，增加了对升降安装板和主轴的支撑稳定性，因此能有效避免平移安装板受力变形，也避免了受力不均为增加连接部位的间隙问题，进而确保了加工精度，并且保证了加工中心的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的龙门式双主轴卧式加工中心的结构图。
[0020]图2为本技术实施例提供的龙门式双主轴卧式加工中心的主视图。
[0021]图3为本技术实施例提供的龙门式双主轴卧式加工中心的立体图。
[0022]图4为本技术实施例提供的龙门式双主轴卧式加工中心背侧的立体图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式双主轴卧式加工中心，其特征在于，包括底座、安装框、平移安装板、第一驱动机构、升降安装板、第二驱动机构、主轴、移动座、第三驱动机构和工作台；所述底座的一侧延伸有安装部，所述安装框固定锁紧在所述安装部上，所述安装框包括有两侧梁和连接两所述侧梁的上横梁和底梁；所述平移安装板的上下两端分别滑动地连接所述上横梁和所述底梁，所述第一驱动机构设置在所述安装框的一侧，且连接所述平移安装板，用于推动所述平移安装板平移；所述升降安装板的两端具有连接部，所述连接部上下滑动地设置在所述平移安装板的前侧，所述第二驱动机构设置在所述平移安装板上，且连接所述升降安装板，用于驱动所述升降安装板上下移动；所述主轴设置在所述升降安装板上，且所述主轴的轴心与所述第一驱动机构和所述第二驱动机构驱动方向相互垂直；所述移动座滑动地设置在所述底座上，所述第三驱动机构设置在所述底座上，且连接所述移动座，用于驱动所述移动座靠近或者远离所述主轴移动；所述工作台设置在所述移动座上。2.根据权利要求1所述的龙门式双主轴卧式加工中心，其特征在于，所述主轴数量为两组，且相对平行地设置在所述升降安装板上；所述工作台数量为两组，且相对地设置在所述移动座上；两所述工作台之间的中心距等于两所述主轴的中心距。3.根据权利要求2所述的龙门式双主轴卧式加工中心，其特征在于，所述移动座数量为两组，各所述移动座均连接一所述第三驱动机构，且各所述移动座上均设置一所述工作台。4.根据权利要求1所述的龙门式双主轴卧式加工中心，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代志高，代建东，王学林，
申请(专利权)人：深圳市华亚数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：