一种侧面切削加工装置制造方法及图纸

技术编号:39997830 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 02:57
本技术属于机械加工技术领域,尤其涉及侧面切削加工装置,包括机座、第一支撑座、第二支撑座、驱动机构、夹持机构和切削装置;第一支撑座和第二支撑座依次地设置在机座上,第一支撑座上设置有贯通两侧的通孔,围绕通孔设置有至少两组切削装置,切削装置包括有切削刀;夹持机构设于第二支撑座上,用于夹持待加工的工件;驱动机构连接第一支撑座或第二支撑座,用于驱动第一支撑座与第二支撑相对位移,夹持机构夹持的工件穿过通孔并从切削刀之间通过,使各切削刀切削工件的侧面并支撑工件。加工的过程中,切削刀始终对工件的切削位起到支撑和定位的作用,避免了切削过程中工件受到切削力而变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工,尤其涉及一种侧面切削加工装置


技术介绍

1、轴类零件是目前工业产品中国常用的机械零件,例如机械传动、导向等。一些轴类零件一般会在侧面加工侧槽来满足实际的功能需求。目前轴类零件一般是采用车床,在通过铣床或者加工中心开槽加工,或者直接采用车铣复合设备加工成形。

2、对于车铣复合设备对轴类零件的加工,是通过车铣复合的车削部分的先对零件车削加工,再通过铣刀对零件的侧面铣削加工,如果需要加工多个面时,需要车床的主轴旋转,从而实现不同位置的加工。例如,公开号cn218575509u的中国专利文献公开了一种双刀塔车铣复合装置,第一主轴机构对工件进行第一次夹持,然后通过第一刀塔机构对第一主轴机构上的工件的一端进行车铣,加工完成后,通过第二主轴机构向第一主轴机构方向移动,并通过第二主轴机构对第一主轴机构上的工件进行夹持,加持后向远离第一主轴机构方向移动,然后通过第二刀塔机构对第二主轴机构上的工件的另一端进行车铣,从而完成对工件两端的车铣,而同时,第一刀塔机构能够对第一主轴机构上的工件进行第一次车铣;能够同时对不同工件进行两端的车铣。

3、上述专利文献的技术方案中,在对工件铣削加工时,工件的一端会处于悬空状态,因此在铣削的过程中会造成工件受力变形的问题,特别是细长轴,更容易受力变形,即使零件的两端被夹持固定,则在铣刀加工零件的中间位置时,依然会造成零件中间受力变形的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种侧面切削加工装置,解决现有的轴类零件在侧面铣削多个侧槽时,会造成零件变形的问题。

2、为实现上述目的,本技术实施例提供的一种侧面切削加工装置,用于轴类零件的侧面加工;包括机座、第一支撑座、第二支撑座、驱动机构、夹持机构和切削装置;第一支撑座和第二支撑座依次地设置在机座上,第一支撑座上设置有贯通两侧的通孔,围绕通孔设置有至少两组切削装置,切削装置包括有切削刀;夹持机构设于第二支撑座上,用于夹持待加工的工件;驱动机构连接第一支撑座或第二支撑座,用于驱动第一支撑座与第二支撑相对位移,夹持机构夹持的工件穿过通孔并从切削刀之间通过,使各切削刀切削工件的侧面并支撑工件。

3、进一步,第一支撑座固定安装在机座上,第二支撑座滑动连接在机座上,驱动机构连接第二支撑座,用于驱动第二支撑座靠近或远离第一支撑座移动。

4、进一步,切削装置数量为三组,且等角度设置在通孔的一侧,三组切削刀同时切削、并支撑工件。

5、进一步,切削装置还包括主轴座和电主轴;主轴座设于第一支撑座的一侧,电主轴设于主轴座上,切削刀连接电主轴。

6、进一步,切削刀系立铣刀,各切削刀的轴心相交于夹持机构的中心延长线。

7、进一步,切削刀系圆切刀,各切削刀的轴心偏离夹持机构的中心,使各切削刀的切削刃朝向夹持机构的中心延长线。

8、进一步,驱动机构系电动丝杆机构或液压伸缩机构。

9、进一步,第一支撑座靠近夹持机构的一侧还设有避空凹腔,用于避空夹持机构。

10、进一步,夹持机构为气动夹头。

11、本技术实施例提供的侧面切削加工装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果:

12、待加工的工件的一端装夹在夹持机构上,另一端朝向切削装置,由驱动机构驱动第一支撑座或第二支撑座,使工件穿过通孔,并逐渐伸向切削装置的切削刀,由各切削刀同时对工件切削加工,并且加工的过程中,由各切削刀对工件的另一端定位和支撑,并且切削刀始终对工件的切削位起到支撑和定位的作用,避免了切削过程中工件受到切削力而变形的问题;并且本侧面切削加工装置一次性能同时切削多个侧槽,提高加工效率。

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【技术保护点】

1.一种侧面切削加工装置,用于轴类零件的侧面加工;其特征在于,包括机座、第一支撑座、第二支撑座、驱动机构、夹持机构和切削装置;所述第一支撑座和所述第二支撑座依次地设置在所述机座上,所述第一支撑座上设置有贯通两侧的通孔,围绕所述通孔设置有至少两组所述切削装置,所述切削装置包括有切削刀;所述夹持机构设于所述第二支撑座上,用于夹持待加工的工件;所述驱动机构连接所述第一支撑座或所述第二支撑座,用于驱动所述第一支撑座与所述第二支撑相对位移,所述夹持机构夹持的工件穿过所述通孔并从所述切削刀之间通过,使各所述切削刀切削所述工件的侧面并支撑所述工件。

2.根据权利要求1所述的侧面切削加工装置,其特征在于:所述第一支撑座固定安装在所述机座上,所述第二支撑座滑动连接在所述机座上,所述驱动机构连接所述第二支撑座,用于驱动所述第二支撑座靠近或远离所述第一支撑座移动。

3.根据权利要求1所述的侧面切削加工装置,其特征在于:所述切削装置数量为三组,且等角度设置在所述通孔的一侧,三组所述切削刀同时切削、并支撑所述工件。

4.根据权利要求1~3任一项所述的侧面切削加工装置,其特征在于:所述切削装置还包括主轴座和电主轴;所述主轴座设于所述第一支撑座的一侧,所述电主轴设于所述主轴座上,所述切削刀连接所述电主轴。

5.根据权利要求4所述的侧面切削加工装置,其特征在于:所述切削刀系立铣刀,各所述切削刀的轴心相交于所述夹持机构的中心延长线。

6.根据权利要求4所述的侧面切削加工装置,其特征在于:所述切削刀系圆切刀,各所述切削刀的轴心偏离所述夹持机构的中心,使各所述切削刀的切削刃朝向所述夹持机构的中心延长线。

7.根据权利要求1所述的侧面切削加工装置,其特征在于:所述驱动机构系电动丝杆机构或液压伸缩机构。

8.根据权利要求1所述的侧面切削加工装置,其特征在于:所述第一支撑座靠近所述夹持机构的一侧还设有避空凹腔,用于避空所述夹持机构。

9.根据权利要求1所述的侧面切削加工装置,其特征在于:所述夹持机构为气动夹头。

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【技术特征摘要】

1.一种侧面切削加工装置,用于轴类零件的侧面加工;其特征在于,包括机座、第一支撑座、第二支撑座、驱动机构、夹持机构和切削装置;所述第一支撑座和所述第二支撑座依次地设置在所述机座上,所述第一支撑座上设置有贯通两侧的通孔,围绕所述通孔设置有至少两组所述切削装置,所述切削装置包括有切削刀;所述夹持机构设于所述第二支撑座上,用于夹持待加工的工件;所述驱动机构连接所述第一支撑座或所述第二支撑座,用于驱动所述第一支撑座与所述第二支撑相对位移,所述夹持机构夹持的工件穿过所述通孔并从所述切削刀之间通过,使各所述切削刀切削所述工件的侧面并支撑所述工件。

2.根据权利要求1所述的侧面切削加工装置,其特征在于:所述第一支撑座固定安装在所述机座上,所述第二支撑座滑动连接在所述机座上,所述驱动机构连接所述第二支撑座,用于驱动所述第二支撑座靠近或远离所述第一支撑座移动。

3.根据权利要求1所述的侧面切削加工装置,其特征在于:所述切削装置数量为三组,且等角度设置在所述通孔的一侧,三组所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员:代志高郭明辉冯志权
申请(专利权)人:深圳市华亚数控机床有限公司
类型:新型
国别省市:

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