【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控机床，尤其涉及一种多工作台结构及多主轴结构的加工中心。
技术介绍
1、加工中心是目前常见的机械加工设备；加工中心也分为多种不同的结构，例如卧式加工中心、立式加工中中心和立式卧式复合加工中心等。另外，目前为了满足实际的加工需求，提高加工的效率，通常会采用两个以上的主轴加工。
2、例如：公开号cn113941726a的中国专利文献所公开的一种后桥壳片用双动柱双主轴立式加工中心，包括床身，床身上安装有x1向导轨组件、x2向导轨组件、x1向伺服电机、x2向伺服电机、x1向滚珠丝杠和x2向滚珠丝杠，x1向导轨组件上固定连接有左滑鞍，左滑鞍上安装有y1向导轨组件、y1向伺服电机和y1向滚珠丝杠。本专利技术中，首先，通过左动柱和右动柱的双动柱结构以及左主轴和右主轴的双主轴结构，可以对后桥壳片两边同时进行加工，大幅提高加工效率，其次，配备有复合刀具，可同时实现面铣和倒角切削，减少工序，最后，左主轴和右主轴均可实现x、y、z三向独立运动，从而可实现对非对称非阵列型零件加工，提升了装置的通用性。该专利文献中的加工中心只有一组工作台，在加工过程中是依靠动柱前后左右移动，完成工件的加工，而动柱式结构，需要较大的动力驱动立柱移动，能耗大，并且动柱在移动过程中，由于立柱的重力较大，则会增加移动的磨损量。
3、又例如，公开号为cn109262288a的中国专利文献所公开的一种双主轴双工作台卧式加工中心，包括底座，底座上设有x轴导轨、第一z轴导轨和第二z轴导轨，x轴导轨上设有立柱，立柱上设有y轴导轨，y轴导轨上设有主轴箱，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多工作台结构及多主轴结构的加工中心，解决现有的多主轴加工中心立柱移动造成能耗大，磨损大，并且只能同时加工相同的产品的问题。
2、为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多工作台加工中心，包括底座、立柱和工作台，立柱设于底座的一侧，立柱上设置有至少两切削主轴；工作台数量与切削主轴相同，且沿着切削主轴的分布方向依次设置；工作台包括安装座、移动座、第一驱动机构和第二驱动机构和挡板；安装座位于底座上，第一驱动机构连接安装座，用于驱动安装座前后移动；移动座滑动地连接安装座，第二驱动机构连接移动座，用于驱动移动座左右移动；移动座设有贯穿左右两侧的通槽，挡板滑动穿过通槽，且覆盖第二驱动机构，挡板的两端与所底座或者安装座固定连接。
3、进一步，底座上设有第一导轨，相邻的两第一导轨形成一组支撑导轨，安装座设于支撑导轨上，第一驱动机构设于安装座的底侧、且连接安装座；安装座上设有两第二导轨，移动座设于第二导轨上，第二驱动机构设于安装座上，且连接移动座的底侧，移动座的顶面形成工作台面；挡板的两端与安装座的两端固定连接。
4、进一步，移动座的前后两侧向下延伸有延伸部，且两延伸部位于安装座的两侧；通槽的两侧设有延伸到延伸部的下端的延伸槽，延伸槽的下端低于第二导轨的顶面；挡板的两侧设有向下弯折的折弯部，折弯部延伸到延伸槽的底端。
5、进一步，挡板的两端均设有侧板，侧板位于安装座端部，挡板和两侧板与安装座围成一防护空间，第二导轨和第二驱动机构位于防护空间内。
6、进一步，底座上设有左右延伸的支第三导轨，移动座滑动支撑在第三导轨上，且移动座的两端沿前后方向延伸；第二驱动机构连接移动座，驱动移动座左右移动，挡板的两端与底座固定连接；移动座的顶侧设有第四导轨，第四导轨沿移动座的长度方向延伸；安装座设于第四导轨上。
7、进一步，通槽的横断面呈三角形。
8、进一步，移动座包括连接座和支撑座，连接座两侧的下端向外延伸有支撑台，支撑座的两侧向下延伸有支撑部，支撑部支撑在支撑台上，使连接座的顶面与支撑座的底面形成通槽。
9、进一步，第一驱动机构和第二驱动机构均为电动丝杆机构。
10、进一步，切削主轴竖直向下地设置。
11、本技术实施例提供的多工作台加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
12、1、由工作台中的第一驱动机构和第二驱动机构来实现工作台前后左右移动，而切削主轴只需要上下移动即可实现加工，因此无需立柱移动，可以降低驱动能耗，减小磨损；以及因工作台体积较小，重量交轻，则能提高移动的效率，从而提高加工效率。
13、2、每组工作台是相互独立的前后左右移动，在每组切削主轴的相互独立加工，则能实现不同零件的加工。
14、3、每组工作台的移动座设有通槽，而挡板滑动穿过通槽，因此移动座移动时，挡板始终能对第二驱动机构起到防护的效果，避免了碎屑进入到第二驱动机构内；由于挡板是贯穿移动座，因此移动座可以移动到挡板的端部，所以可以使得相邻的工作台能靠近设置，在工作台的行程一定下，能减小底座的整体长度，从而减小底座整体的外形尺寸，降低成本。
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1.一种多工作台加工中心，包括底座、立柱和工作台，所述立柱设于所述底座的一侧，所述立柱上设置有至少两切削主轴；其特征在于，所述工作台数量与所述切削主轴相同，且沿着所述切削主轴的分布方向依次设置；所述工作台包括安装座、移动座、第一驱动机构和第二驱动机构和挡板；所述安装座位于所述底座上，所述第一驱动机构连接所述安装座，用于驱动所述安装座前后移动；所述移动座滑动地连接所述安装座，所述第二驱动机构连接所述移动座，用于驱动所述移动座左右移动；所述移动座设有贯穿左右两侧的通槽，所述挡板滑动穿过所述通槽，且覆盖所述第二驱动机构，所述挡板的两端与所底座或者所述安装座固定连接。
2.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述底座上设有第一导轨，相邻的两所述第一导轨形成一组支撑导轨，所述安装座设于所述支撑导轨上，所述第一驱动机构设于所述安装座的底侧、且连接所述安装座；所述安装座上设有两第二导轨，所述移动座设于所述第二导轨上，所述第二驱动机构设于所述安装座上，且连接所述移动座的底侧，所述移动座的顶面形成工作台面；所述挡板的两端与所述安装座的两端固定连接。
3.根据权
4.根据权利要求2或3所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述挡板的两端均设有侧板，所述侧板位于所述安装座端部，所述挡板和两所述侧板与所述安装座围成一防护空间，所述第二导轨和所述第二驱动机构位于所述防护空间内。
5.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述底座上设有左右延伸的第三导轨，所述移动座滑动支撑在所述第三导轨上，且所述移动座的两端沿前后方向延伸；所述第二驱动机构连接所述移动座，驱动所述移动座左右移动，所述挡板的两端与所述底座固定连接；所述移动座的顶侧设有第四导轨，所述第四导轨沿所述移动座的长度方向延伸；所述安装座设于所述第四导轨上。
6.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述通槽的横断面呈三角形。
7.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述移动座包括连接座和支撑座，所述连接座两侧的下端向外延伸有支撑台，所述支撑座的两侧向下延伸有支撑部，所述支撑部支撑在所述支撑台上，使所述连接座的顶面与所述支撑座的底面形成所述通槽。
8.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为电动丝杆机构。
9.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述切削主轴竖直向下地设置。
...【技术特征摘要】
1.一种多工作台加工中心，包括底座、立柱和工作台，所述立柱设于所述底座的一侧，所述立柱上设置有至少两切削主轴；其特征在于，所述工作台数量与所述切削主轴相同，且沿着所述切削主轴的分布方向依次设置；所述工作台包括安装座、移动座、第一驱动机构和第二驱动机构和挡板；所述安装座位于所述底座上，所述第一驱动机构连接所述安装座，用于驱动所述安装座前后移动；所述移动座滑动地连接所述安装座，所述第二驱动机构连接所述移动座，用于驱动所述移动座左右移动；所述移动座设有贯穿左右两侧的通槽，所述挡板滑动穿过所述通槽，且覆盖所述第二驱动机构，所述挡板的两端与所底座或者所述安装座固定连接。
2.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述底座上设有第一导轨，相邻的两所述第一导轨形成一组支撑导轨，所述安装座设于所述支撑导轨上，所述第一驱动机构设于所述安装座的底侧、且连接所述安装座；所述安装座上设有两第二导轨，所述移动座设于所述第二导轨上，所述第二驱动机构设于所述安装座上，且连接所述移动座的底侧，所述移动座的顶面形成工作台面；所述挡板的两端与所述安装座的两端固定连接。
3.根据权利要求2所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述移动座的前后两侧向下延伸有延伸部，且两所述延伸部位于所述安装座的两侧；所述通槽的两侧设有延伸到所述延伸部的下端的延伸槽，所述延伸槽的下端低于所述第二导轨的顶面；所述挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：代志高，郭明辉，冯志权，
申请(专利权)人：深圳市华亚数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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