一种金属制品加工用切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用切削设备，包括底座、顶端设有开口的收纳箱，所述收纳箱安装在底座上表面，在收纳箱内安装有升降工作台部件，在收纳箱内底端安装有过滤部件，在收纳箱内顶端一侧对应安装有清理部件。本实用新型专利技术借助升降工作台部件实现对加工台工作高度的快速上下升降操作，并且方便针对实际加工需求进行微调，同时借助收纳箱可实现对切削过程中产生的废屑进行收集，同步利用清理部件对加工台上残留的废屑进行快速冲洗，保证了加工台与机床夹具的洁净度，降低了工作人员的清理工作量，同时借助过滤部件能够实现对清洗液与废屑的分离，过滤出的废屑借助金属过滤网实现过滤方便后续进行集中清理。网实现过滤方便后续进行集中清理。网实现过滤方便后续进行集中清理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用切削设备


[0001]本技术涉及金属制品加工设备相关
，具体为一种金属制品加工用切削设备。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等；
[0003]随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在对金属制品进行加工时，需要配合切削设备对金属制品进行辅助切削达到预期的效果，但是目前市面上的切削设备存在如下不足。
[0004]目前市面上的切削设备的整体可调区间较小，无法快速的对工件的加工方位进行动态调整，加工适应性不佳，并且不能对加工中产生的废屑进行集中收集，同时不能对加工台上残留的废屑进行主动清理，影响了后续加工，因此需要加工人员进行手动冲洗，增大了加工人员的清理工作量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用切削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用切削设备，包括底座、顶端设有开口的收纳箱，所述收纳箱安装在底座上表面，在收纳箱内安装有升降工作台部件，在收纳箱内底端安装有过滤部件，在收纳箱内顶端一侧对应安装有清理部件，在收纳箱上方安装有切削部件。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降工作台部件包括四个滑道、四个滑块、加工台以及两个升降气缸，四个滑道呈矩形分布在收纳箱内壁两侧，所述滑块对应滑动卡合至滑道内，所述加工台安装在收纳箱内并与滑块连接，两个升降气缸通过支架对称安装在收纳箱顶端两侧，且升降气缸输出端与加工台上表面对应传动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台的横截面尺寸小于收纳箱的横截面尺寸，在加工台上表面安装有机床夹具。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤部件包括贯穿通孔、金属过滤网、尾板、倾斜台以及排放通道，所述贯穿通孔贯穿开设在收纳箱前端面底部，所述金属过滤网滑动穿过贯穿通孔延伸至收纳箱内，所述尾板安装在金属过滤网尾部并与收纳箱侧壁贴合接触，所述倾斜台安装在收纳箱内底端，所述排放通道穿设在收纳箱底端一侧并与倾斜台对应设置，在排放通道上连接有流通管，在流通管上安装有用于启闭的手动阀。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，在尾板外壁安装有拉手，在收纳箱内壁两侧对称开设有轨道，且金属过滤网与轨道对应滑动卡合。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述清理部件包括水箱、凹形座、喷腔、多个清洗喷头、翻转电机、输送管、水泵以及柔性伸缩管，所述水箱安装在收纳箱背部一侧，在水箱顶端安装有可拆顶盖，所述凹形座安装在收纳箱内壁一侧顶端，所述喷腔转动安装在凹形座内，多个清洗喷头均匀连通分布在喷腔表面，所述翻转电机通过支架安装在凹形座一侧壁并与喷腔对应传动连接，所述输送管穿设在水箱上，所述水泵对应装配在输送管上用于清洗液抽送，所述柔性伸缩管两端分别与喷腔、输送管互通。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述切削部件包括一号直线模组、二号直线模组、三号直线模组、主轴箱以及切削刀，所述一号直线模组安装在收纳箱背部中间位置，所述二号直线模组安装在一号直线模组输出端，所述三号直线模组安装在二号直线模组输出端，且一号直线模组、二号直线模组以及三号直线模组输出方向分别与Z轴向、Y轴向以及X轴向对应，所述主轴箱安装在三号直线模组输出端，所述切削刀传动安装在主轴箱输出端，且切削刀输出端对应朝向机床夹具。
[0013]本技术提供了一种金属制品加工用切削设备，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有升降工作台部件，利用升降气缸可实现驱动力，带动加工台在收纳箱内借助滑道与滑块导向实现上下移动，从而实现对加工台以及机床夹具工作高度的快速调整，方便针对加工需求进行微调，并且方便后续配合清理部件进行冲洗对加工台的工作高度的调整。
[0015](2)本技术通过设有清理部件，借助水泵将清洗液增压抽送至喷腔内，经过清洗喷头将清洗液朝向加工台喷出实现清理，将加工台上的废屑冲洗至收纳箱内，同时利用翻转电机可带动喷腔进行跟随转动实现冲洗角度调整，保证了对加工台的冲洗精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的切削部件与升降工作台部件分布示意图；
[0018]图3为本技术的切削部件结构示意图；
[0019]图4为本技术的过滤部件结构示意图；
[0020]图5为本技术的清理部件在收纳箱内分布示意图；
[0021]图6为本技术的清理部件结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、收纳箱；3、滑道；4、滑块；5、加工台；6、升降气缸；7、机床夹具；8、贯穿通孔；9、金属过滤网；10、尾板；11、倾斜台；12、排放通道；13、流通管；14、轨道；15、水箱；16、凹形座；17、喷腔；18、清洗喷头；19、翻转电机；20、输送管；21、水泵；22、柔性伸缩管；23、一号直线模组；24、二号直线模组；25、三号直线模组；26、主轴箱；27、切削刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种金属制品加工用切削设备，包括底座1、顶端设有开口的收纳箱2，收纳箱2安装在底座1上表面，在收纳箱2内安装有升降工作台部件，在收纳箱2内底端安装有过滤部件，在收纳箱2内顶端一侧对应安装
有清理部件，在收纳箱2上方安装有切削部件。
[0025]如图3所示，升降工作台部件包括四个滑道3、四个滑块4、加工台5以及两个升降气缸6，四个滑道3呈矩形分布在收纳箱2内壁两侧，滑块4对应滑动卡合至滑道3内，加工台5安装在收纳箱2内并与滑块4连接，两个升降气缸6通过支架对称安装在收纳箱2顶端两侧，且升降气缸6输出端与加工台5上表面对应传动连接，加工台5的横截面尺寸小于收纳箱2的横截面尺寸，在加工台5上表面安装有机床夹具7，实现对加工台5以及机床夹具7工作高度的快速调整，方便针对加工需求进行微调，并且方便后续配合清理部件进行冲洗对加工台5的工作高度的调整。
[0026]如图4所示，过滤部件包括贯穿通孔8、金属过滤网9、尾板10、倾斜台11以及排放通道12，贯穿通孔8贯穿开设在收纳箱2前端面底部，金属过滤网9滑动穿过贯穿通孔8延伸至收纳箱2内，尾板10安装在金属过滤网9尾部并与收纳箱2侧壁贴合接触，倾斜台11安装在收纳箱2内底端，排放通道12穿设在收纳箱2底端一侧并与倾斜台11对应设置，在排放通道12上连接有流通管13，在流通管13上安装有用于启闭的手动阀，在尾板10外壁安装有拉手，在收纳箱2内壁两侧对称开设有轨道14，且金属过滤网9与轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用切削设备，包括底座(1)、顶端设有开口的收纳箱(2)，其特征在于：所述收纳箱(2)安装在底座(1)上表面，在收纳箱(2)内安装有升降工作台部件，在收纳箱(2)内底端安装有过滤部件，在收纳箱(2)内顶端一侧对应安装有清理部件，在收纳箱(2)上方安装有切削部件。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切削设备，其特征在于：所述升降工作台部件包括四个滑道(3)、四个滑块(4)、加工台(5)以及两个升降气缸(6)，四个滑道(3)呈矩形分布在收纳箱(2)内壁两侧，所述滑块(4)对应滑动卡合至滑道(3)内，所述加工台(5)安装在收纳箱(2)内并与滑块(4)连接，两个升降气缸(6)通过支架对称安装在收纳箱(2)顶端两侧，且升降气缸(6)输出端与加工台(5)上表面对应传动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用切削设备，其特征在于：所述加工台(5)的横截面尺寸小于收纳箱(2)的横截面尺寸，在加工台(5)上表面安装有机床夹具(7)。4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切削设备，其特征在于：所述过滤部件包括贯穿通孔(8)、金属过滤网(9)、尾板(10)、倾斜台(11)以及排放通道(12)，所述贯穿通孔(8)贯穿开设在收纳箱(2)前端面底部，所述金属过滤网(9)滑动穿过贯穿通孔(8)延伸至收纳箱(2)内，所述尾板(10)安装在金属过滤网(9)尾部并与收纳箱(2)侧壁贴合接触，所述倾斜台(11)安装在收纳箱(2)内底端，所述排放通道(12)穿设在收纳箱(2)底端一侧并与倾斜台(11)对应设置，在排放通道(12)上连接有流通管(13)，在流通管(13)上安装有用于启闭的手动阀。5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黎伟，
申请(专利权)人：苏州市华思瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：