本实用新型专利技术公开了一种金属压铸件去毛边装置，涉及压铸件技术领域，为解决现有的压铸件去毛边装置在操作时，需要不停的暂停找准毛边位置，操作较为繁琐的问题。所述去毛边装置主体的一端设置有手柄块，且手柄块与去毛边装置主体固定连接，所述手柄块外壁的一周均设置有防滑贴片条，且防滑贴片条设置有五个，五个所述防滑贴片条均与手柄块套筒连接，所述手柄块的一端设置有电力输入端，且电力输入端的一端贯穿并延伸至手柄块的内部，所述手柄块的上端面设置有开关按键块。端面设置有开关按键块。端面设置有开关按键块。
【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸件去毛边装置
[0001]本技术涉及压铸件
，具体为一种金属压铸件去毛边装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量。
[0003]但是，现有的压铸件去毛边装置在操作时，需要不停的暂停找准毛边位置，操作较为繁琐的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属压铸件去毛边装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属压铸件去毛边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸件去毛边装置在操作时，需要不停的暂停找准毛边位置，操作较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属压铸件去毛边装置，包括去毛边装置主体，所述去毛边装置主体的一端设置有手柄块，且手柄块与去毛边装置主体固定连接，所述手柄块外壁的一周均设置有防滑贴片条，且防滑贴片条设置有五个，五个所述防滑贴片条均与手柄块套筒连接，所述手柄块的一端设置有电力输入端，且电力输入端的一端贯穿并延伸至手柄块的内部，所述手柄块的上端面设置有开关按键块。
[0006]优选的，所述去毛边装置主体的内部设置有预留孔槽，所述预留孔槽的内壁四周均设置有安装片，且安装片设置有四个，四个所述安装片的下端面设置有高强度观察窗口。
[0007]优选的，所述高强度观察窗口通过第一六角铆钉与四个安装片螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个。
[0008]优选的，所述去毛边装置主体的下端面设置有运行保护罩，且运行保护罩与去毛边装置主体固定连接，所述运行保护罩的一侧设置有吸力泵机构，且吸力泵机构一端与运行保护罩的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述吸力泵机构的另一端设置有管道线,且管道线的一端贯穿并延伸至吸力泵机构的内部，所述管道线与吸力泵机构固定连接。
[0010]优选的，所述去毛边装置主体的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有电机，所述电机的前端面和后端面均通过固定支撑架与去毛边装置主体固定连接，且固定支撑架设置有两个。
[0011]优选的，所述电机的下端面设置有中心转动轴体，且中心转动轴体的一端贯穿并延伸至电机的内部，所述中心转动轴体的另一端设置有连接片，且连接片与中心转动轴体的另一端固定连接。
[0012]优选的，所述连接片的下端面设置有去毛刀片，所述去毛刀片通过第二六角铆钉与连接片螺纹连接，且第二六角铆钉设置有若干个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在去毛边装置主体上设置的高强度观察窗口，使得工作人员可以直接透过该装置知道哪些位置还存在毛边，从而方便直接调整装置位置，有效提升了该装置操作的便捷性，避免了现有的去毛边装置在操作时，需要不停的暂停找准毛边位置的问题发生。
[0015]2、通过在去毛刀片的外侧设置的运行保护罩，使得该装置在进行去毛操作的时候，减小毛边飞溅导致人员受伤的几率，设置的吸力泵机构，能够快速的将去毛边后的毛屑进行收集，并通过管道线进行转移，减少污染。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、去毛边装置主体；2、手柄块；3、防滑贴片条；4、开关按键块；5、电力输入端；6、预留孔槽；7、安装片；8、第一六角铆钉；9、高强度观察窗口；10、运行保护罩；11、吸力泵机构；12、管道线；13、内腔体；14、电机；15、固定支撑架；16、中心转动轴体；17、连接片；18、去毛刀片；19、第二六角铆钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属压铸件去毛边装置，包括去毛边装置主体1，去毛边装置主体1的一端设置有手柄块2，且手柄块2与去毛边装置主体1固定连接，手柄块2外壁的一周均设置有防滑贴片条3，且防滑贴片条3设置有五个，防滑贴片条3的设置，加大该装置在操作的时候，与工作人员的手掌的摩擦力，减少脱落的几率，五个防滑贴片条3均与手柄块2套筒连接，手柄块2的一端设置有电力输入端5，且电力输入端5的一端贯穿并延伸至手柄块2的内部，手柄块2的上端面设置有开关按键块4。
[0022]进一步，去毛边装置主体1的内部设置有预留孔槽6，预留孔槽6的内壁四周均设置有安装片7，且安装片7设置有四个，四个安装片7的下端面设置有高强度观察窗口9，高强度观察窗口9的设置，可以直接透过该装置对压铸件进行操作上的观察。
[0023]进一步，高强度观察窗口9通过第一六角铆钉8与四个安装片7螺纹连接，且第一六角铆钉8设置有四个，第一六角铆钉8的设置，使得安装或拆卸都较为的便捷。
[0024]进一步，去毛边装置主体1的下端面设置有运行保护罩10，且运行保护罩10与去毛
边装置主体1固定连接，运行保护罩10的一侧设置有吸力泵机构11，且吸力泵机构11一端与运行保护罩10的一侧固定连接，运行保护罩10的设置，使得该装置在进行去毛操作的时候，减小毛边飞溅导致人员受伤的几率。
[0025]进一步，吸力泵机构11的另一端设置有管道线12,且管道线12的一端贯穿并延伸至吸力泵机构11的内部，管道线12与吸力泵机构11固定连接，固定连接减少脱落的几率。
[0026]进一步，去毛边装置主体1的内部设置有内腔体13，内腔体13的内部设置有电机14，电机14的前端面和后端面均通过固定支撑架15与去毛边装置主体1固定连接，且固定支撑架15设置有两个，电机14的设置，有效的为该装置提供动力的输出。
[0027]进一步，电机14的下端面设置有中心转动轴体16，且中心转动轴体16的一端贯穿并延伸至电机14的内部，中心转动轴体16的另一端设置有连接片17，且连接片17与中心转动轴体16的另一端固定连接，中心转动轴体16的设置，让动力可进行转移。
[0028]进一步，连接片17的下端面设置有去毛刀片18，去毛刀片18通过第二六角铆钉19与连接片17螺纹连接，且第二六角铆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属压铸件去毛边装置，包括去毛边装置主体(1)，其特征在于：所述去毛边装置主体(1)的一端设置有手柄块(2)，且手柄块(2)与去毛边装置主体(1)固定连接，所述手柄块(2)外壁的一周均设置有防滑贴片条(3)，且防滑贴片条(3)设置有五个，五个所述防滑贴片条(3)均与手柄块(2)套筒连接，所述手柄块(2)的一端设置有电力输入端(5)，且电力输入端(5)的一端贯穿并延伸至手柄块(2)的内部，所述手柄块(2)的上端面设置有开关按键块(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件去毛边装置，其特征在于：所述去毛边装置主体(1)的内部设置有预留孔槽(6)，所述预留孔槽(6)的内壁四周均设置有安装片(7)，且安装片(7)设置有四个，四个所述安装片(7)的下端面设置有高强度观察窗口(9)。3.根据权利要求2所述的一种金属压铸件去毛边装置，其特征在于：所述高强度观察窗口(9)通过第一六角铆钉(8)与四个安装片(7)螺纹连接，且第一六角铆钉(8)设置有四个。4.根据权利要求1所述的一种金属压铸件去毛边装置，其特征在于：所述去毛边装置主体(1)的下端面设置有运行保护罩(10)，且运行保护罩(10)与去毛边装置主体(1)固定连接，所述运行保护罩(10)的一侧设置有吸力泵机构(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李黎伟，
申请(专利权)人：苏州市华思瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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