一种金属管焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管焊接固定装置，一种金属管焊接固定装置，包括底板，所述底板的上方安放有金属管件，所述底板的上表面设置有用于限制金属管件位置的固定机构，以及设置于固定机构上方用于滚动金属管件旋转转动的调节机构，所述调节机构包括连接板，所述连接板的上表面固定安装有气缸。本实用新型专利技术通过固定机构在对金属管件的位置进行限制后，通过气缸的启动中，使得外壳带动辊轴进行下降，即辊轴能够紧紧的抵触于金属管件的外侧上，随着驱动电机一的启动中，使得旋转轴能够带动辊轴进行旋转转动，随即辊轴带动金属管件进行转动工作，以此人员可持续的对金属管件进行焊接工作，直至金属管件之间焊接固定连接好。直至金属管件之间焊接固定连接好。直至金属管件之间焊接固定连接好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管焊接固定装置


[0001]本技术涉及金属管的焊接
，具体为一种金属管焊接固定装置。

技术介绍

[0002]金属管材主要是以各种钢管为主，包括无缝钢管、焊接钢管、合金钢管等，能够分别应用在不同的领域中进行使用工作，如需应用在电梯领域的零部件上能够起到一些支撑、固定等作用。
[0003]目前在对于金属管的使用当中，因不同需求对所需要的金属管的长度也不同，因此在需要较长上的金属管进行使用时，需要采用焊接的方式将金属管之间进行连接固定起来，在通过焊接装置对金属管进行焊接时，需要固定装置对金属管之间进行对其以及位置上的限制，从而便于人员对金属管的焊接工作，但目前的固定装置在对金属管的位置进行限制时，还存有一些缺点，即不能够对焊接中的金属管进行位置上的旋转转动工作，造成人员不能够持续的对金属管进行焊接工作，以此影响人员的焊接效率，为此我们提出了一种金属管焊接固定装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管焊接固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管焊接固定装置，包括底板，所述底板的上方安放有金属管件，所述底板的上表面设置有用于限制金属管件位置的固定机构，以及设置于固定机构上方用于滚动金属管件旋转转动的调节机构；
[0006]所述调节机构包括连接板，所述连接板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的伸出端底部固定连接有外壳，所述外壳的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有驱动电机一，所述旋转轴的外侧固定安装有辊轴，所述辊轴的外侧抵触于金属管件的外侧上。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述辊轴通过橡胶材料制作而成的，所述辊轴的外侧表面设置有防护纹。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转轴等距离分布于外壳的内部中，所述旋转轴之间通过传动组件相连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动组件包括链轮，所述链轮分别固定安装于旋转轴的外侧上，所述链轮的外侧套接有链条，所述链条的底部抵触有限位轴，所述限位轴转动连接于外壳的外侧上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽开设于底板的上表面处，所述滑槽内转动连接有正反向螺杆，所述正反向螺杆的一端固定连接有驱动电机二，所述正反向螺杆的外侧啮合有移动板，所述移动板的顶端固定安装有侧面板，所述侧面板的外侧固定安装有支杆，所述支杆穿插于环形件的内部中，所述环形件固定安装于
底板的上表面处，所述支杆的另一端安装有推板，所述推板的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有滑珠，所述滑珠抵触于金属管件的外侧上。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑珠等距离分布于推板的外侧上，所述滑珠通过钢材料制作而成的。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述环形件包括弧形板一，所述弧形板一的顶端抵触有弧形板二，所述弧形板二的底端固定安装有T形条，所述T形条插设于凹槽的内部中，所述凹槽开设于弧形板一的顶端上，所述弧形板二的外侧固定连接有连接板。
[0013]本技术提供了一种金属管焊接固定装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过固定机构在对金属管件的位置进行限制后，通过气缸的启动中，使得外壳带动辊轴进行下降，即辊轴能够紧紧的抵触于金属管件的外侧上，随着驱动电机一的启动中，使得旋转轴能够带动辊轴进行旋转转动，随即辊轴带动金属管件进行转动工作，以此人员可持续的对金属管件进行焊接工作，直至金属管件之间焊接固定连接好。
[0015]本技术通过设置有的环形件，使得金属管件之间焊接好之后，可将弧形板二从弧形板一的顶端上拆卸下来，同时调节机构从金属管件的外侧上方移走，以此可直接将金属管件从推板之间以及弧形板一的内部中取出工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术外壳的结构正视剖面示意图；
[0018]图3为本技术固定机构的结构左视剖面示意图；
[0019]图4为本技术环形件分离状态中的结构右视示意图。
[0020]图中：1、底板；2、金属管件；3、固定机构；4、调节机构；5、连接板；6、气缸；7、外壳；8、旋转轴；9、驱动电机一；10、辊轴；11、链轮；12、链条；13、限位轴；14、滑槽；15、正反向螺杆；16、驱动电机二；17、移动板；18、侧面板；19、支杆；20、环形件；21、推板；22、限位槽；23、滑珠；24、弧形板一；25、弧形板二；26、T形条；27、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种金属管焊接固定装置，包括底板1，所述底板1的上方安放有金属管件2，所述底板1的上表面设置有用于限制金属管件2位置的固定机构3，以及设置于固定机构3上方用于滚动金属管件2旋转转动的调节机构4，所述调节机构4包括连接板5，所述连接板5的上表面固定安装有气缸6，所述气缸6的伸出端底部固定连接有外壳7，所述外壳7的内部转动连接有旋转轴8，所述旋转轴8的一端固定连接有驱动电机一9，所述旋转轴8的外侧固定安装有辊轴10，所述辊轴10的外侧抵触于金属管件2的外侧上，通过固定机构3在对金属管件2的位置进行限制后，通过气缸6的启动中，使得外壳7带动辊轴10进行下降，即辊轴10能够紧紧的抵触于金属管件2的外侧上，随着驱动电机一9的启动中，使得旋转轴8能够带动辊轴10进行旋转转动，随即辊轴10带动金属管件2进行转动工作，以此人员可持续的对金属管件2进行焊接工作，直至金属管件2
之间焊接固定连接好，所述辊轴10通过橡胶材料制作而成的，所述辊轴10的外侧表面设置有防护纹，以便于辊轴10的旋转转动中，能够有力的带动金属管件2进行转动工作，所述旋转轴8等距离分布于外壳7的内部中，所述旋转轴8之间通过传动组件相连接，所述传动组件包括链轮11，所述链轮11分别固定安装于旋转轴8的外侧上，所述链轮11的外侧套接有链条12，所述链条12的底部抵触有限位轴13，所述限位轴13转动连接于外壳7的外侧上，通过设置有的传动组件，使得多个旋转轴8外侧固定安装有的辊轴10能够有效的对金属管件2进行滚动，进一步的提高辊轴10对金属管件2的传动工作。
[0023]如图1和图3所示，所述固定机构3包括滑槽14，所述滑槽14开设于底板1的上表面处，所述滑槽14内转动连接有正反向螺杆15，所述正反向螺杆15的一端固定连接有驱动电机二16，所述正反向螺杆15的外侧啮合有移动板17，所述移动板17的顶端固定安装有侧面板18，所述侧面板18的外侧固定安装有支杆19，所述支杆19穿插于环形件20的内部中，所述环形件20固定安装于底板1的上表面处，所述支杆19的另一端安装有推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管焊接固定装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方安放有金属管件(2)，所述底板(1)的上表面设置有用于限制金属管件(2)位置的固定机构(3)，以及设置于固定机构(3)上方用于滚动金属管件(2)旋转转动的调节机构(4)；所述调节机构(4)包括连接板(5)，所述连接板(5)的上表面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸出端底部固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)的内部转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的一端固定连接有驱动电机一(9)，所述旋转轴(8)的外侧固定安装有辊轴(10)，所述辊轴(10)的外侧抵触于金属管件(2)的外侧上。2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接固定装置，其特征在于：所述辊轴(10)通过橡胶材料制作而成的，所述辊轴(10)的外侧表面设置有防护纹。3.根据权利要求1所述的一种金属管焊接固定装置，其特征在于：所述旋转轴(8)等距离分布于外壳(7)的内部中，所述旋转轴(8)之间通过传动组件相连接。4.根据权利要求3所述的一种金属管焊接固定装置，其特征在于：所述传动组件包括链轮(11)，所述链轮(11)分别固定安装于旋转轴(8)的外侧上，所述链轮(11)的外侧套接有链条(12)，所述链条(12)的底部抵触有限位轴(13)，所述限位轴(13)转动连接于外壳(7)的外侧上。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黎伟，
申请(专利权)人：苏州市华思瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：