一种管道内组对设备用涨紧机构及管道内组对设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道内组对设备用涨紧机构及管道内组对设备，管道内组对设备用涨紧机构包括支撑盘和两个对称设置在所述支撑盘两侧的涨紧组件，支撑盘轴向的两侧中部各设有一个第一轴承；涨紧组件包括驱动部、丝杠、螺母座、连杆、顶杆涨靴部和端盖，端盖呈锥形，所述顶杆涨靴部呈环形，所述驱动部的驱动端与所述丝杠的一端同轴固定连接，所述螺母座螺纹套设在所述丝杠上，所述端盖套设在所述丝杠的一端且与所述丝杠的一端通过第二轴承转动连接，所述端盖的外环边朝向靠近所述支撑盘的方向延伸，所述顶杆涨靴部套设在所述丝杠的外周侧且安装在所述端盖的外周侧与所述支撑盘之间，所述连杆两端分别与所述顶杆涨靴部的内环边和所述螺母座铰接。和所述螺母座铰接。和所述螺母座铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内组对设备用涨紧机构及管道内组对设备


[0001]本技术涉及石油天然气管道焊接施工
，具体涉及一种管道内组对设备用涨紧机构及管道内组对设备。

技术介绍

[0002]随着智能油气管道的建设及对管道建设质量的日益重视，管道自动焊接技术已成为油气管道建设的主流，管道自动焊装备得以快速发展及大规模推广应用。可用于管口快速内组对的施工设备(内焊机、内对口器等)是管道自动焊接技术的关键设备，在实现管道工程现场焊接流水作业中的作用举足轻重。现有管道内组对设备涨紧机构的伸出与收回均是采用压缩空气或液压进行驱动，在涨紧力、空间利用、密封等方面存在一定不足。压缩空气驱动类管道内组对设备易出现不同钢管壁厚下的涨紧力差异大、涨紧缸占用空间大、涨紧缸气体泄漏等问题，液压驱动式管道内组对设备存在不同钢管壁厚下的涨紧力差异大、液压泄漏、液压油污染钢管内壁等问题。管道内组对设备综合性能难以充分发挥，影响钢管焊接施工工序的管口组对精度，继而影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种管道内组对设备用涨紧机构及管道内组对设备。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道内组对设备用涨紧机构，包括支撑盘和两个对称设置在所述支撑盘两侧的涨紧组件，所述支撑盘轴向的两侧中部各设有一个第一轴承；所述涨紧组件包括驱动部、丝杠、螺母座、连杆、顶杆涨靴部和端盖，所述端盖呈锥形，所述顶杆涨靴部呈环形，所述驱动部的驱动端与所述丝杠的一端同轴固定连接，所述螺母座螺纹套设在所述丝杠上，所述端盖套设在所述丝杠的一端且与所述丝杠的一端通过第二轴承转动连接，所述端盖的外环边朝向靠近所述支撑盘的方向延伸，所述顶杆涨靴部套设在所述丝杠的外周侧且安装在所述端盖的外周侧与所述支撑盘之间，所述连杆两端分别与所述顶杆涨靴部的内环边和所述螺母座铰接。
[0005]本技术的有益效果是：本技术的基于丝杠传动结构的新型涨紧机构，可有效解决现有内组对机构存在的涨紧力因钢管壁厚变化而不同、空间利用、涨紧缸密封不实导致气体或液压油泄漏、液压油污染钢管内壁难以处理等问题，进一步提升管道内组对设备的综合性能，满足不同壁厚下的涨紧力需求以实现管口快速精确组对，同时可为实现管道内组对设备的小型化和轻型化设计奠定基础。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，两个涨紧组件的丝杠同轴布置。
[0008]进一步，所述螺母座上设有花盘，所述花盘套设在所述螺母座的外周侧，所述花盘与所述丝杠同轴布置，所述连杆两端分别与所述顶杆涨靴部的内环边和所述螺母座上的花盘铰接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置花盘，方便螺母座与顶杆涨靴部之间的连接。
[0010]进一步，所述连杆设有多个，多个所述连杆呈辐射状均匀铰接在所述顶杆涨靴部的内环边和所述螺母座之间。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用连杆，实现顶杆涨靴部内顶杆的径向伸缩。
[0012]进一步，所述连杆通过第一铰接轴与所述顶杆涨靴部的内环边铰接，所述连杆通过第二铰接轴与所述螺母座铰接。
[0013]进一步，同一根连杆上的所述第一铰接轴与所述第二铰接轴平行布置，所述第一铰接轴和第二铰接轴均与所述丝杠垂直布置。
[0014]进一步，所述顶杆涨靴部套设在所述丝杠另一端的外周侧。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：可使连杆相对于丝杠倾斜布置，能够利用连杆驱动顶杆涨靴部的顶杆径向伸缩运动。
[0016]进一步，所述顶杆涨靴部包括基盘、顶杆和涨靴，所述基盘呈环状且套设在所述丝杠的外周侧，所述基盘上开设有多个滑孔，多个所述滑孔呈辐射状贯穿所述基盘的内环边和外环边，每个所述滑孔内均滑动连接有一个顶杆，所述顶杆两端均从基盘的内环边和外环边穿出，所述顶杆伸出所述基盘的内环边的一端与所述连杆铰接，所述顶杆伸出所述基盘的外环边的一端设有涨靴。
[0017]进一步，所述顶杆与所述丝杠垂直，且沿所述基盘的径向布置。
[0018]一种管道内组对设备，包括上述的管道内组对设备用涨紧机构，还包括内组对机构，所述管道内组对设备用涨紧机构安装在所述内组对机构上，且与所述内组对机构同轴布置。
[0019]本技术的有益效果是：本技术的管道内组对设备，可以对管道进行有效涨紧，继而实现钢管间的管口组对。
附图说明
[0020]图1为本技术管道内组对设备用涨紧机构一种状态的轴向剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术管道内组对设备用涨紧机构另一种状态的轴向剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术涨紧组件的分体结构示意图；
[0023]图4为本技术管道内组对设备在管道内的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、支撑盘；
[0026]2、涨紧组件；21、驱动部；22、丝杠；221、第一轴承；222、第二轴承；23、螺母座；24、连杆；241、第一铰接轴；242、第二铰接轴；25、顶杆；26、涨靴；27、基盘；28、端盖；29、花盘；
[0027]3、内组对机构；4、管道。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图1～图3所示，本实施例的一种管道内组对设备用涨紧机构，包括支撑盘1和两个对称设置在所述支撑盘1两侧的涨紧组件2，所述支撑盘1轴向的两侧中部各设有一个第一轴承221；所述涨紧组件2包括驱动部21、丝杠22、螺母座23、连杆24、顶杆涨靴部和端盖28，所述端盖28呈锥形，所述顶杆涨靴部呈环形，所述驱动部21的驱动端与所述丝杠22的一端同轴固定连接，所述螺母座23螺纹套设在所述丝杠22上，所述端盖28套设在所述丝杠22的一端且与所述丝杠22的一端通过第二轴承222转动连接，所述端盖28的外环边朝向靠近所述支撑盘1的方向延伸，所述顶杆涨靴部套设在所述丝杠22的外周侧且安装在所述端盖28的外周侧与所述支撑盘1之间，所述连杆24两端分别与所述顶杆涨靴部的内环边和所述螺母座23铰接。
[0030]其中，所述丝杠22可以采用滚珠丝杠，所述驱动部21可以采用驱动电机，驱动电机可以独立设置并与丝杠22连接；所述驱动部21也可以采用驱动电机和减速器，所述驱动电机与减速器的动力输入端，所述减速器的动力输出端与所述丝杠22连接。基于电机驱动技术及滚珠丝杠技术而设计，采用滚珠丝杠嵌套式结构设计及驱动电机正反向驱动设计，通过驱动电机配合减速器驱动滚珠丝杠实现螺母座的前进与后退，从而实现顶杆涨靴部的径向伸缩动作。所述端盖28可以采用盆状结构，盆状结构的端盖28的底部套设在丝杠22的一端且通过第二轴承222与端盖28转动连接，盆状结构的端盖28的开口端朝向所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内组对设备用涨紧机构，其特征在于，包括支撑盘和两个对称设置在所述支撑盘两侧的涨紧组件，所述支撑盘轴向的两侧中部各设有一个第一轴承；所述涨紧组件包括驱动部、丝杠、螺母座、连杆、顶杆涨靴部和端盖，所述端盖呈锥形，所述顶杆涨靴部呈环形，所述驱动部的驱动端与所述丝杠的一端同轴固定连接，所述螺母座螺纹套设在所述丝杠上，所述端盖套设在所述丝杠的一端且与所述丝杠的一端通过第二轴承转动连接，所述端盖的外环边朝向靠近所述支撑盘的方向延伸，所述顶杆涨靴部套设在所述丝杠的外周侧且安装在所述端盖的外周侧与所述支撑盘之间，所述连杆两端分别与所述顶杆涨靴部的内环边和所述螺母座铰接。2.根据权利要求1所述一种管道内组对设备用涨紧机构，其特征在于，两个涨紧组件的丝杠同轴布置。3.根据权利要求1所述一种管道内组对设备用涨紧机构，其特征在于，所述螺母座上设有花盘，所述花盘套设在所述螺母座的外周侧，所述花盘与所述丝杠同轴布置，所述连杆两端分别与所述顶杆涨靴部的内环边和所述螺母座上的花盘铰接。4.根据权利要求1所述一种管道内组对设备用涨紧机构，其特征在于，所述连杆设有多个，多个所述连杆呈辐射状均匀铰接在所述顶杆涨靴部的内环边和所述螺母座之间。5.根据权利要求1所述一种管道内组对设备用涨紧机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志平，刘建平，王长江，汪凤，邵强，项小强，吴家勇，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：新型
国别省市：