【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床，尤指一种多工位四轴加工中心。
技术介绍
1、目前，在一些精密机械加工当中，数控机床被广泛使用，其优点是加工精度高，自动化程度高，无需以人工全部手动操作，只要在事先编好加工程序输入到计算机，则机器按机器程序进行加工操作。
2、在现有技术中，数控机床通常只能进行单一的加工作业，无法实现多工位加工，不满足现今社会对产品加工生产的加工效率，同时单工位加工无法应对部分零件损坏的突发状况，造成加工停滞；常规的数控机床的自动换刀通常需要使用机械手进行换刀操作，换刀过程不稳定且较为麻烦；自动换刀过程中刀具卡爪的位置定位不稳定，不利于换刀定位。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的不足，本技术旨在现有技术中进行突破创新，提供一种多工位四轴加工中心，具有多工位稳定加工作业、便捷换刀和稳定换刀的特点。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多工位四轴加工中心，所述加工中心包括工作组件、切削组件、链式自动刀库、龙门和底座；所述龙门与底座相连接；所述工作组件通过加工驱动组件与底座相连接；所述切削组件通过切削驱动组件与龙门相连接；所述链式自动刀库通过刀库驱动组件与底座相连接；所述工作组件、切削组件和链式自动刀库均为四组，且每组的工作组件、切削组件和链式自动刀库相互对应配合；所述龙门下方安装有加工隔板；所述加工隔板上设有刀库窗口，并安装有配合刀库窗口的刀库门；所述刀库门顶端与刀库窗口铰连接；所述刀库驱动组件包括刀库联动连接板和刀库位移驱动机构；所述链式自动
3、进一步地，所述加工驱动组件包括加工联动连接板和加工位移驱动机构；所述工作组件均安装于加工联动连接板上方；所述加工联动连接板与加工位移驱动机构相连接；所述加工位移驱动机构安装于底座上。
4、进一步地，所述工作组件包括旋转机构和工作台；所述旋转机构与工作台相连接；所述旋转机构安装于加工联动连接板。
5、进一步地，所述切削驱动组件包括切削联动连接板和切削联动位移机构；所述切削联动连接板为两组；所述切削联动连接板安装于切削联动位移机构上；每组所述的切削联动连接板上连接两组切削组件；所述切削联动位移机构安装于龙门上。
6、进一步地，所述切削组件包括切削刀具、切削驱动机构和切削移动机构；所述切削刀具与切削驱动机构可拆卸式连接；所述切削移动机构与切削驱动机构相连接；所述切削组件通过切削移动机构与切削联动连接板相连接。
7、进一步地，所述链式自动刀库包括链式刀盘、刀库支架、驱动电机和限位气缸；所述链式刀盘和驱动电机分别安装于刀库支架上；所述驱动电机与链式刀盘相连接；所述限位气缸安装于链式刀盘上。
8、进一步地，所述链式刀盘外侧设有若干刀具卡爪；所述链式刀盘上安装有若干个可替换的切削刀具；所述刀具卡爪与切削刀具可拆卸式连接；所述限位气缸上设有限位块；所述刀具卡爪上设有限位部；所述限位部上设有与限位块相配合的空隙。
9、进一步地，所述刀库窗口两侧设有沿窗口路径的限位封板；所述限位封板上设有磁吸部。
10、本技术的有益效果体现在：
11、第一、多工位稳定加工作业，本加工中心的工作组件、切削组件和链式自动刀库均为四组，且每组的工作组件、切削组件和链式自动刀库相互对应配合，每组相互配合的工作组件、切削组件和链式自动刀库形成一套加工系统，共计四套加工系统，每套加工系统可单独进行加工作业，也可以同时进行加工作业，能满足不同批量的加工需求，进行多工位的加工作业，当一组部件出现异常问题时，不影响其他模块系统的加工作业，可保障该加工装置的继续稳定运行。
12、第二、便捷换刀，链式自动刀库为水平放置，换刀进行时，链式自动刀库在刀库位移驱动机构的作用下进行位移，刀库联动连接板上的刀库顶块对刀库门上的刀库门顶架进行推动，将刀库门推开，链式自动刀库进入换刀定位处，此时切削组件在切削联动位移机构的作用下进行位移，同步移动至换刀定位处，切削组件向下移动与自动刀库相对应，进行换刀；换刀完成后，链式自动刀库和切削组件进行复位，链式自动刀库退回，此时刀库门也同步进行复位，当链式自动刀库完成复位时，刀库门与限位封板相贴合并通过磁吸部固定。
13、第三、稳定换刀，链式自动刀库上设有限位气缸和刀具卡爪，限位气缸上设有限位块，刀具卡爪上设有限位部；在换刀过程中，自动换刀系统选出装有合适的切削刀具或空置的刀具卡爪，置于链式自动刀库前端，限位气缸启动，伸出限位块插入至限位部中进行刀具卡爪的位置固定；可实现对刀具卡爪的稳定定位，便于切削组件进行稳定换刀。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述加工中心包括工作组件、切削组件、链式自动刀库、龙门和底座；
2.根据权利要求1所述的一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述加工驱动组件包括加工联动连接板和加工位移驱动机构；
3.根据权利要求2所述的一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述工作组件包括旋转机构和工作台；
4.根据权利要求1所述的一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述切削驱动组件包括切削联动连接板和切削联动位移机构；
5.根据权利要求4所述的一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述切削组件包括切削刀具、切削驱动机构和切削移动机构；
6.根据权利要求1所述的一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述链式自动刀库包括链式刀盘、刀库支架、驱动电机和限位气缸；
7.根据权利要求6所述的一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述链式刀盘外侧设有若干刀具卡爪；
8.根据权利要求1所述的一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述刀库窗口两侧设有沿窗口路径的限位封板；
【技术特征摘要】
1.一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述加工中心包括工作组件、切削组件、链式自动刀库、龙门和底座；
2.根据权利要求1所述的一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述加工驱动组件包括加工联动连接板和加工位移驱动机构；
3.根据权利要求2所述的一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述工作组件包括旋转机构和工作台；
4.根据权利要求1所述的一种多工位四轴加工中心，其特征在于：所述切削驱动组件包括切削联动连接板和切削联动位移机构；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦浩，高志远，刘韧辉，贺国建，熊友平，
申请(专利权)人：乔锋智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。