一种零部件加工用数控转台及加工方法技术

技术编号:34339701 阅读:64 留言:0更新日期:2022-07-31 03:40
本发明专利技术涉及数控机床技术领域,提出了一种零部件加工用数控转台,包括机体、设置在机体上的动力装置和设置在机体上的转动装置,所述转动装置包括转盘和顶紧块,所述动力装置和所述转动装置之间连接有连接台,且所述连接台与所述转盘同轴转动连接;还包括连接组件,所述连接组件用于连接所述转盘和所述顶紧块。通过上述技术方案,解决了现有技术中的生产效率低和降低了数控机体加工精度的问题。和降低了数控机体加工精度的问题。和降低了数控机体加工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用数控转台及加工方法


[0001]本专利技术涉及数控机床
,具体的,涉及一种零部件加工用数控转台及加工方法。

技术介绍

[0002]数控机体上往往会用到数控转台,数控转台是用于放置待加工产品的工作台,其可以绕其旋转轴旋转到任一位置并在该位置固定,也称回转工作台。当数控机体对夹持在数控转台上的装置进行加工打磨时,通常需要采用钻、磨和切等加工方式。
[0003]现有的数控转台包括机体、动力装置和转动装置,动力装置控制数控转台的转动和停止,转动装置包括转盘和顶紧块,转盘与机体固定连接,且转盘上开设有滑槽,顶紧块滑动插接进滑槽,且顶紧块上螺纹连接有顶紧螺栓,根据不同生产需求,将顶紧块依次滑进滑槽内,并调整至合适位置,并用顶紧螺栓对顶紧块进行固定,加工时转动装置与产品同步转动。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有以下缺陷:固定旋转轴时,需要操作人员逐一将顶紧块滑进滑槽内再固定,操作繁琐,导致生产效率较低,且将当产品夹持在数控转台上进行加工时,会产生大量飞沫,飞沫飞溅到包括转盘在内的机体上,会对机体自身造成磨损,造成旋转轴定位不准等问题,进而降低了数控机体后续加工精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种零部件加工用数控转台及加工方法,解决了现有技术中生产效率低和数控机体后续加工精度降低的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下:一种零部件加工用数控转台,包括机体、设置在机体上的动力装置和设置在机体上的转动装置,转动装置包括转盘和顶紧块,动力装置和转动装置之间连接有连接台,且连接台与转盘同轴转动连接;
[0007]还包括:
[0008]连接组件,所述连接组件用于连接所述转盘和所述顶紧块。
[0009]作为进一步的技术方案,所述转盘上开设有插接孔和限位孔,所述限位孔与所述插接孔连通;所述连接组件包括:
[0010]挡环,所述挡环盖设在所述转盘上,顶紧块移动设置在挡环上;
[0011]插接件,所述插接件与所述挡环连接,所述插接件滑动插接进插接孔内,且所述插接件上开设有伸缩孔;
[0012]伸缩件;所述伸缩件与所述插接件连接,且所述伸缩件滑动插接于所述伸缩孔和所述限位孔内。
[0013]作为进一步的技术方案,所述伸缩件包括:
[0014]伸缩弹簧,所述伸缩弹簧位于所述伸缩孔内,且所述伸缩弹簧一端与所述插接件连接;
[0015]伸缩块,所述伸缩弹簧另一端与所述伸缩块连接,且伸缩块滑动插接于所述伸缩孔和所述限位孔内,伸缩弹簧为伸缩块提供远离插接件的力。
[0016]作为进一步的技术方案,所述伸缩块远离所述伸缩弹簧的一侧壁为斜面,倾斜方向从远离所述连接台的一端向靠近所述连接台的一端倾斜。
[0017]作为进一步的技术方案,所述挡环和所述顶紧块之间设置有调整组件,所述调整组件连接所述挡环和所述顶紧块。
[0018]作为进一步的技术方案,所述调整组件包括:
[0019]固定件,所述固定件与所述挡环连接;
[0020]调整件,所述调整件连接所述固定件和所述顶紧块。
[0021]作为进一步的技术方案,所述调整件包括:
[0022]限位板;所述限位板和所述顶紧块分别位于所述固定件两侧;
[0023]连接柱,所述连接柱滑动插接于所述固定件上,所述连接柱连接所述限位板和所述顶紧块;
[0024]调整弹簧,所述调整弹簧套设在所述连接柱侧壁上,且所述调整弹簧一端与所述限位板连接,所述调整弹簧另一端与所述顶紧块连接。
[0025]作为进一步的技术方案,所述顶紧块上设置有紧固螺栓,紧固螺栓贯穿顶紧块和挡环并与转盘螺纹连接。
[0026]作为进一步的技术方案,挡环周向侧壁设置有防溅板,防溅板上开设有调整槽,限位板滑动插接于调整槽内。
[0027]一种权利要求9所述的零部件加工用数控转台加工方法,包括以下步骤:
[0028]A:将伸缩件滑动插接于伸缩孔内,且伸缩件完全收缩进伸缩孔内时,将插接件连同伸缩件一起插接进插接孔内,直至伸缩孔和限位孔连通,伸缩件伸出伸缩孔,且伸缩件同时位于伸缩孔和限位孔内;
[0029]B:插接件带动挡环盖设在转盘端面上;
[0030]C:拉动限位板,连接板带动顶紧块,沿调整弹簧收缩的方向移动,直至各顶紧块与待加工产品的旋转轴抵紧;此时待加工产品的旋转轴位于转盘内;
[0031]D:启动动力装置的电机,待加工产品的旋转轴旋转,对产品进行加工的钻头钻出产品的余料,余料被防溅板和挡环挡住。
[0032]本专利技术的工作原理及有益效果为:
[0033]使用本专利技术中的数控转台时,操作人员首先需要根据待加工产品的需要,选取合适个数和规格的顶紧块,并将顶紧块和转盘进行连接。连接时,操作者需要将插接件滑动插接进插接孔,此时,伸缩块受到挤压,且伸缩块挤压伸缩弹簧,伸缩弹簧收缩,且伸缩弹簧带动伸缩件滑动插接进伸缩孔内,直至伸缩孔和限位孔连通,此时伸缩弹簧复位,伸缩块插接进限位孔,此时伸缩块同时位于伸缩孔和限位孔内,实现了挡环和转盘之间的连接,由于顶紧块与转盘之间通过调整组件进行连接,所以实现了顶紧块和转盘之间的连接;安装好顶紧块之后,再将待加工产品的旋转轴插接进转盘内,插接时,需要操作人员调整顶紧块,顶紧块和调整弹簧配合使用,直至顶紧块与旋转轴周向侧壁抵紧,此时将紧固螺栓拧紧,对顶紧块进行加固;安装好待加工产品的旋转轴之后,启动动力装置,动力装置带动转盘和旋转轴转动,通过数控转台对待加工产品进行加工。
[0034]本专利技术中通过连接组件将顶紧块和转盘进行连接,达到了同时将多个顶紧块与转盘进行连接的效果,提高了生产效率;挡环同时充当了缓冲板的作用,减少了飞屑对转盘的损坏,保护了数控转台,进而保证了后续的加工精度。
附图说明
[0035]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0036]图1为本专利技术结构示意图;
[0037]图2为显示调整组件的部分零件结构剖视示意图;
[0038]图3为显示连接组件的部分零件结构示意图。
[0039]图中:1、机体;2、动力装置;3、转动装置;31、转盘;311、插接孔;312、限位孔;32、顶紧块;4、连接台;5、连接组件;51、挡环;52、插接件;521、伸缩孔;53、伸缩件;531、伸缩弹簧;532、伸缩块;6、调整组件;61、固定件;611、调整孔;62、调整件;621、限位板;622、连接柱;623、调整弹簧;7、紧固螺栓;8、防溅板;81、调整槽。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本专利技术保护的范围。
[0041]如图1~图3所示,本实施例提出了一种本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用数控转台,包括机体(1)、设置在机体(1)上的动力装置(2)和设置在机体(1)上的转动装置(3),所述转动装置(3)包括转盘(31)和顶紧块(32),所述动力装置(2)和所述转动装置(3)之间连接有连接台(4),且所述连接台(4)与所述转盘(31)同轴转动连接;其特征在于,还包括:连接组件(5),所述连接组件(5)用于连接所述转盘(31)和所述顶紧块(32)。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用数控转台,其特征在于,所述转盘(31)上开设有插接孔(311)和限位孔(312),所述限位孔(312)与所述插接孔(311)连通;所述连接组件(5)包括:挡环(51),所述挡环(51)盖设在所述转盘(31)上,顶紧块(32)移动设置在挡环(51)上;插接件(52),所述插接件(52)与所述挡环(51)连接,所述插接件(52)滑动插接进插接孔(311)内,且所述插接件(52)上开设有伸缩孔(521);伸缩件(53);所述伸缩件(53)与所述插接件(52)连接,且所述伸缩件(53)滑动插接于所述伸缩孔(521)和所述限位孔(312)内。3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用数控转台,其特征在于,所述伸缩件(53)包括:伸缩弹簧(531),所述伸缩弹簧(531)位于所述伸缩孔(521)内,且所述伸缩弹簧(531)一端与所述插接件(52)连接;伸缩块(532),所述伸缩弹簧(531)另一端与所述伸缩块(532)连接,且伸缩块(532)滑动插接于所述伸缩孔(521)和所述限位孔(312)内,伸缩弹簧(531)为伸缩块(532)提供远离插接件(52)的力。4.根据权利要求3所述的一种零部件加工用数控转台,其特征在于,所述伸缩块(532)远离所述伸缩弹簧(531)的一侧壁为斜面,倾斜方向从远离所述连接台(4)的一端向靠近所述连接台(4)的一端倾斜。5.根据权利要求2所述的一种零部件加工用数控转台,其特征在于,所述挡环(51)和所述顶紧块(32)之间设置有调整组件(6),所述调整组件(6)连接所述挡环(51)和所述顶紧块(32)。6.根据权利要求5所述的一种零部件加工用数控转台...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨光杨长青田艳军张卫民张慧勇孙平月
申请(专利权)人:保定长鑫机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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